一种注塑件的生产方法及其应用

技术领域

本申请涉及注塑产品饰面的技术领域,具体的涉及一种注塑件的生产方法及其应用。

背景技术

立体纹理饰面是现在电子、家电和注塑类产品采用较多的一种外饰面，目前这种立体纹理饰面采用将打印的彩色图案层作为贴膜粘附在产品上，或者在载体层上先制备出立体纹理饰面，然后再载与注塑产品结合形成具有立体纹理效果的产品；上述这些饰面结构，其中彩色图案层的立体纹理效果不是很明显，而且粘结在产品上容易发生翘边或者脱落；而后者是先制备具有载体层的立体纹理饰面，然后整体与注塑产品结合，实现对产品饰面的装饰效果，这种结构虽然立体纹理效果相对彩色图案层直接粘结的立体效果更加理想、维持的时间更长；但是，上述先制备出立体纹理饰面、然后再与注塑产品结合形成具有立体纹理效果的产品，仍然存在一定的不足：因为该饰面含有载体层，载体层多是事先制备好的有机材料的片材，如PC、PET、PVC等，这些有机材料制备的载体层做成饰面，其厚度不能太厚，与其附着的注塑产品的厚度相比具有很大的厚度落差(注塑产品的层厚更厚)，而且制备二者的材料也有着较大差异；这样在短期内没有多大影响，而随着时间的延长，载体层和注塑产品之间会由于二者材料性能的差异以及厚度上的落差，很容易出现载体层与注塑产品之间发生相对的形变，特别是厚度更薄的载体层更容易发生形变，一旦形变必然与注塑产品之间产生脱离、翘起等现象，甚至会带着注塑产品的结构发生局部的形变，这样不仅无法保证饰面的展示效果，而且还会导致产品结构形变而影响使用效果。

而现有的立体纹理饰面都不可避免的将载体层作为饰面的不可缺少的组成部分，与注塑产品进行结合使用，始终保持载体层与注塑产品的一体式结构，鲜少有从载体层材料与注塑产品之间因为会发生形变的角度出发、而避免载体层使用的报道出现。

发明内容

本申请针对现有技术的上述不足，从载体层与注塑层之间容易发生相对形变的角度出发，提供一种使用过程不会含有载体层但是仍然保持注塑产品立体纹理展示效果，因此也不会发生载体层形变而影响饰面展示效果和注塑产品的结构的注塑件的生产方法。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种注塑件的生产方法，该方法的步骤包括：

(1)首先取载体层，在载体层的一个表面上附着立体纹理层，且所述的立体纹理层内含有剥离剂(或者说所述的立体纹理层与载体层之间能发生剥离)；然后在所述的立体纹理层的与载体层相对设置的外侧面上附着着色层或者电镀层或者着色层和电镀层；上述制备获得具有立体纹理层的饰面板材；

(2)然后将步骤(1)获得的饰面板材置于模具内，并且在饰面板材的与待注塑侧的注塑品邻近的侧面上涂覆粘合剂，然后在模具中注入注塑材料进行注塑，获得具有饰面板材的注塑品；

(3)从模具中取出注塑品，将载体层从与注塑品粘附的立体纹理层上剥离，获得没有载体层的具有立体纹理层的注塑件。

进一步的，步骤(1)中所述的立体纹理层至少具有两层，且两层立体纹理层中的至少一层含有剥离剂；或者所述的立体纹理层至少具有两层，且两层立体纹理层彼此不粘结能相互剥离。

进一步的，步骤(1)中所述的立体纹理层具有两层，包括第一立体纹理层和第二立体纹理层，所述的第一立体纹理层和第二立体纹理层中的至少一层含有剥离剂，所述的第一立体纹理层直接附着于载体层上，所述的第二立体纹理层附着于第一立体纹理层的外侧面上；所述的第一立体纹理层和载体层能与第二立体纹理层之间剥离。

更进一步的，所述的第一立体纹理层随着载体层与注塑件之间实现剥离，所述的第二立体纹理层与注塑件相互粘合；即在注塑完成后，需要将第一立体纹理层和载体层一起与注塑件之间实现分离，而第二立体纹理层则被留存于注塑件上以用于形成注塑件的外饰面。

更进一步的，所述的第一立体纹理层为UV立体纹理层，所述的第二立体纹理层为涂布立体纹理层。

进一步的，步骤(1)中所述的立体纹理层与载体层相对设置的外侧面上附着有着色层或者电镀层。

更进一步的，步骤(1)中所述的立体纹理层与载体层相对设置的外侧面上附着有着色层和电镀层，且着色层与立体纹理层直接附着、电镀层位于着色层的外侧面上。

进一步的，所述的注塑件上至少具有一层立体纹理层。

进一步的，所述的立体纹理层为树脂硬化获得的立体纹理层。

进一步的，所述的饰面板材的外轮廓与所述的注塑件的外饰面的轮廓相适配；即本申请的注塑件的外饰面轮廓如果是平面、对应的饰面板材就是平面且面积能够覆盖注塑件的外面的面积结构，如果注塑件的外饰面轮廓是具有弧形边的结构、对应的饰面板材就是具有弧形边且面积能够覆盖注塑件的外面的面积的结构。

进一步的，本申请的载体层为PET、PC、PMMA、PS、ABS、APETG、PETG、PP或者PVC材料制备的片材结构。

本申请还提供一种注塑件的应用，该注塑件可以应用于家具、家电、手机壳体和3C产品等领域。

本申请的优点和有益效果：

1.本申请首次通过先制备具有立体纹理层和载体层的饰面板材，然后再于模具中进行注塑，获得一种具有立体纹理层饰面的注塑品，而且在立体纹理层中设置了剥离剂后者剥离层，注塑完成后，通过撕扯即可以将载体层与注塑品分离，只将立体纹理层(和着色层或者电镀层)等留在注塑品上，这样形成的注塑件没有了载体层，就不会像传统立体纹理产品一样含有载体层，因此就不会发生因为载体层存在而造成的形变问题，因此本申请这种方法制备的注塑件不易形变，立体纹理效果更加的持久，不会发生翘起或者脱离的情况。

2.本申请获得的注塑件，具有立体纹理层作为展示面的外表面，不仅保留了立体纹理的饰面效果、不易发生变形，而且立体纹理层自身是树脂硬化获得的，因此其作为外表面可以有效提高注塑产品表面的硬度，其表面的硬度可以高达4-6H，进而有效防止刮花形变，立体纹理饰面不易受到损伤。

3.本申请的制备方法，最终获得的注塑件是单独的立体纹理层(和着色层或者电镀层)与注塑品进行的结合，单薄的立体纹理层具有可以高度拉伸，不形变的特点，因此其与注塑品结合后期覆盖的更加紧密、贴合，不会发生翘起，而且自身的厚度也远远小于载体层的厚度、不会对注塑件造成形变影响。

4.本申请最终获得的注塑件没有载体层结构的存在，因此不会如传统方式那样由于载体层和注塑品二者的材料性能差异和厚度的差异，导致载体层容易发生形变，从而一起带着注塑层发生形变，特别是手机壳体、3C产品等注塑层比较厚的结构，很容易发生形变。

5.本申请的制备方法，优选方案采用设置两层立体纹理层的结构，两层立体纹理层其中一层为UV立体纹理层(通过光固化树脂与载体层之间实现紧密的粘合)、另一层为涂布立体纹理层，立体纹理层直接与载体层附着、另一涂布立体纹理层与注塑层粘结复合构成一体，而剥离剂设置于任一立体纹理层内或者两者均设置，这种结构相较于单一的立体纹理层具有如下优点：首先，两层立体纹理层的设置分别用于附着两侧的载体层和注塑层，这样在完成注塑将载体层剥离的过程，可以使得一层立体纹理层跟随载体层与另一层立体纹理层之间剥离，该过程实现的是一层立体纹理层与另一层立体纹理层之间的剥离，相较于单层立体纹理层与载体层之间的剥离，其更易剥离，且对位于注塑层一侧的立体纹理层影响更小，更利于注塑件立体纹理的展现；其次，本申请设置两层立体纹理层，其中跟随载体层一起剥离是UV立体纹理层，跟随注塑件的涂布立体纹理层，这两层立体纹理层的制备材料具有显著的差异，因此二者之间更利于完整的剥离、分离更加容易，在分离过程不会对立体纹理造成损伤或者影响，如果单纯单层的立体纹理层则不容易脱离；此外，本申请两层立体纹理层，其中的立体纹理层与载体层之间与注塑件剥离自后仍然是一个整体结构，该结构可以作为具有立体纹理的饰面结构再次使用，相较于单纯剥离的载体层其利用价值高；而且，本申请设置至少两层立体纹理层，由于立体纹理层相较于载体层和注塑层，其厚度相对较小(一般为1毫米以下、微米范围)，这样在二者中任一层设置剥离剂更容易实现彼此之间的脱离。

附图说明

图1本申请实施例1饰面板材流程图的结构示意图。

图2本申请的实施例1饰面板材与注塑品结合的结构示意图。

图3本申请实施例1的注塑产品结构示意图。

图4本申请的实施例1注塑件的结构示意图。

图5本申请实施例2饰面板材流程图的结构示意图。

图6本申请的实施例2饰面板材与注塑品结合的结构示意图。

图7本申请实施例2的注塑产品结构示意图。

图8本申请的实施例2注塑件的结构示意图。

图9本申请实施例3饰面板材与注塑品结合的结构示意图。

图10本申请的实施例3注塑产品的结构示意图。

图11本申请实施例3的注塑件结构示意图。

图12本申请实施例4饰面板材流程图的结构示意图。

图13本申请的实施例4饰面板材与注塑品结合的结构示意图。

图14本申请实施例4的注塑产品结构示意图。

图15本申请的实施例4注塑件的结构示意图。

图16本申请制备实施例3的注塑件的图片。

如附图所示：a.饰面板材，1.载体层，101.第一表面，102.第二表面，2.立体纹理层，201.第一立体纹理层，202.第二立体纹理层，3.着色层，4.电镀层，5.粘合剂层，6.注塑层。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

此外要说明的是：当部件被称为“固定于”(及其与“固定于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”(及其与“连接”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”(及其与“设置于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

(1)首先取载体层(PET、PC、PMMA、PS、ABS、APETG、PETG、PP或者PVC材料等有机材料制备的片材，可以为透明或者半透明状态)，如附图1-4所示，载体层1沿着厚度方向具有相对设置的第一表面101和第二表面102，在载体层1的第一表面上上附着立体纹理层2，且所述的立体纹理层2内含有剥离剂(此处“立体纹理层2内含有剥离剂”可以采用在制备立体纹理层树脂材料中添加，如添加脂肪酸醋、脂肪酸金属盐、有机硅树脂等作为内部剥离剂，添加量在1％以下；也可以采用喷雾型剥离剂在立体纹理层或者载体层上喷涂外部的剥离剂，如有机硅剥离剂等形成剥离效果)；然后在所述的立体纹理层2的与载体层1相对设置的外侧面上附着着色层3(即需要最终与注塑件粘结的立体纹理层、靠近注塑件侧的侧面上)；上述制备获得具有立体纹理层的饰面板材a；

(2)然后将步骤(1)获得的饰面板材a置于模具(注塑用模具)内，并且在饰面板材的与待注塑侧的注塑品邻近的侧面上涂覆粘合剂形成粘合剂层5以提高饰面板材与注塑材料之间的结合牢固度，然后在模具中注入熔融塑料材料进行加热注塑，获得具有饰面板材的注塑品(注塑品中用于与饰面板材粘结附着的注塑颗粒形成的注塑结构可以称之为注塑层6)；

(3)从模具中取出注塑品，将载体层1从与注塑品粘附的立体纹理层2上剥离，获得没有载体层1的具有立体纹理层的注塑件，具体的件附图4所示即为该实施例获得注塑件。

在具体的注塑过程，熔融注塑材料的温度在100-150℃之间，且立体纹理层的耐高温的温度范围与之相适配，在注塑过程不会因为高温而影响立体纹理层的纹理展示效果，可以通过着色层和/或电镀层的层数增加来提高立体纹理层的耐高温性能；本申请中的立体纹理层为市售的耐高温UV胶通过转印或者涂布的方式与载体层之间进行结合。

实施例2

(1)首先取载体层(PET、PC、PMMA、PS、ABS、APETG、PETG、PP或者PVC材料等有机材料制备的片材，可以为透明或者半透明状态)，如附图5-8所示，载体层1沿着厚度方向具有相对设置的第一表面101和第二表面102，在载体层1的第一表面上上附着第一立体纹理层201和第二立体纹理层202，且所述的第一立体纹理层201直接与载体层1的第一表面附着、第二立体纹理层附着与第一立体纹理层201的外侧面(即第一立体纹理层与载体层接触的相对侧的表面)；第一立体纹理层201内含有剥离剂(此处“第一立体纹理层201内含有剥离剂”可以采用在制备立体纹理层树脂材料中添加，如添加脂肪酸醋、脂肪酸金属盐、有机硅树脂等作为内部剥离剂；也可以采用喷雾型剥离剂在第一立体纹理层靠近载体层一侧或者载体层的侧面上喷涂外部的剥离剂，如有机硅剥离剂等)；然后在所述的第二立体纹理层202的与第一立体纹理层201相对设置的外侧面上附着电镀层4；上述制备获得具有立体纹理层的饰面板材a；

(2)然后将步骤(1)获得的饰面板材a置于模具(注塑用模具)内，并且在饰面板材的与待注塑侧的注塑品邻近的侧面上涂覆粘合剂形成粘合剂层5以提高饰面板材与注塑材料之间的结合牢固度，然后在模具中注入塑料粒子进行加热注塑，获得具有饰面板材的注塑品；

(3)从模具中取出注塑品，将载体层1和第一立体纹理层201整体的从第二立体纹理层202上剥离，获得没有载体层1和第一立体纹理层201的具有第二立体纹理层的注塑件，具体的件附图8所示即为该实施例获得注塑件。

本申请上述制备过程，采用了两层立体纹理层，相较于单层立体纹理层，可以单独在第一立体纹理层内设置剥离剂，再与注塑品剥离的时候，可以保证第二立体纹理层(其内不含剥离剂)与注塑品之间粘结的更加牢固；而且有着双层纹理层彼此厚度均比较薄，剥离过程相互影响小，而实施例1的直接载体层与立体纹理层的剥离、因为载体层直接与立体纹理层接触、立体纹理层的另一侧与注塑层粘合，在剥离载体层过程立体纹理层受到载体层和注塑层两侧的相对撕扯，很容易对立体纹理层造成损伤。

实施例3

(1)首先取载体层(PET、PC、PMMA、PS、ABS、APETG、PETG、PP或者PVC材料等有机材料制备的片材，可以为透明或者半透明状态)，如附图5-8所示，载体层1沿着厚度方向具有相对设置的第一表面101和第二表面102，在载体层1的第一表面上上附着第一立体纹理层201和第二立体纹理层202，且所述的第一立体纹理层201直接与载体层1的第一表面附着、第二立体纹理层附着与第一立体纹理层201的外侧面(即第一立体纹理层与载体层接触的相对侧的表面)；第一立体纹理层201内含有剥离剂(此处“第一立体纹理层201内含有剥离剂”可以采用在制备立体纹理层树脂材料中添加，如添加脂肪酸醋、脂肪酸金属盐、有机硅树脂等作为内部剥离剂；也可以采用喷雾型剥离剂在第一立体纹理层靠近载体层一侧或者载体层的侧面上喷涂外部的剥离剂，如有机硅剥离剂等)；然后在所述的第二立体纹理层202的与第一立体纹理层201相对设置的外侧面上附着着色层3和电镀层4(此时的着色层为透明着色层，可以透过电镀层的底色)；上述制备获得具有立体纹理层的饰面板材a；

(2)然后将步骤(1)获得的饰面板材a置于模具(注塑用模具)内，并且在饰面板材的与待注塑侧的注塑品邻近的侧面上涂覆粘合剂形成粘合剂层5以提高饰面板材与注塑材料之间的结合牢固度，然后在模具中注入塑料粒子进行加热注塑，获得具有饰面板材的注塑品；

(3)从模具中取出注塑品，将载体层1和第一立体纹理层201整体的从第二立体纹理层202上剥离，获得没有载体层1和第一立体纹理层201的具有第二立体纹理层的注塑件，具体的件附图11所示即为该实施例获得注塑件；该注塑件着色层和电镀层都采用了，可以有效的保护立体纹理层在注塑过程中不受到影响。

本申请上述制备过程，采用了两层立体纹理层，相较于单层立体纹理层，可以单独在第一立体纹理层内设置剥离剂，再与注塑品剥离的时候，可以保证第二立体纹理层(其内不含剥离剂)与注塑品之间粘结的更加牢固；而且有着双层纹理层彼此厚度均比较薄，剥离过程相互影响小，而实施例1的直接载体层与立体纹理层的剥离、因为载体层直接与立体纹理层接触、立体纹理层的另一侧与注塑层粘合，在剥离载体层过程立体纹理层受到载体层和注塑层两侧的相对撕扯，很容易对立体纹理层造成损伤。

此外，本申请的实施例采用着色层和电镀层同时设置的方式，可以赋予立体纹理饰面更加丰富的色彩展示，着色层赋予颜色、电镀层赋予底色并且还能有效保护饰面板材。

本申请的饰面板材先在外部制作出来(即通过紫外固化等方式与载体层之间粘结复合)，然后再与注塑层之间进行注塑粘结构成完整的注塑件，因此UV立体纹理不需要在模具内部粘结制作、受到注塑环境的影响小，可以位置良好的立体纹理展示效果。

实施例4

(1)首先取载体层(PET、PC、PMMA、PS、ABS、APETG、PETG、PP或者PVC材料等有机材料制备的片材，可以为透明或者半透明状态)，如附图12-15所示，载体层1沿着厚度方向具有相对设置的第一表面101和第二表面102，在载体层1的第一表面上上附着第一立体纹理层201和第二立体纹理层202，且所述的第一立体纹理层201直接与载体层1的第一表面附着、第二立体纹理层附着与第一立体纹理层201的外侧面(即第一立体纹理层与载体层接触的相对侧的表面)；第一立体纹理层201内含有剥离剂(此处“第一立体纹理层201内含有剥离剂”可以采用在制备立体纹理层树脂材料中添加，如添加脂肪酸醋、脂肪酸金属盐、有机硅树脂等作为内部剥离剂；也可以采用喷雾型剥离剂在第一立体纹理层靠近载体层一侧或者载体层的侧面上喷涂外部的剥离剂，如有机硅剥离剂等)；然后在所述的第二立体纹理层202的与第一立体纹理层201相对设置的外侧面上附着电镀层4；上述制备获得具有立体纹理层的饰面板材a；

上述的第一立体纹理层为UV立体纹理层，上述第二立体纹理层为涂布立体纹理层，两层的立体纹理层采用的材料是不同的材料，从而可以使得二者之间不会发生粘结，在分离时更加方便的进行分离；而且第一立体纹理层的立体纹理侧靠近第二立体纹理层，第二立体纹理层涂布填平于第一立体纹理层的外表面，此时二者的立体纹理形成互补结构，具体以附图12-15所示，以第一立体纹理层的立体纹理面凸出方式示出，则对应的第二立体纹理层的纹理面与第一立体纹理层的立体纹理凸出形成互补的凹膜立体纹理；这样二者形成的互补立体纹理结构；

(2)然后将步骤(1)获得的饰面板材a置于模具(注塑用模具)内，并且在饰面板材的与待注塑侧的注塑品邻近的侧面上涂覆粘合剂形成粘合剂层5以提高饰面板材与注塑材料之间的结合牢固度，然后在模具中注入塑料粒子进行加热注塑，获得具有饰面板材的注塑品；

(3)从模具中取出注塑品，将载体层1和第一立体纹理层201整体的从第二立体纹理层202上剥离(由于第一立体纹理层和第二立体纹理层二者的涂布胶的组成性能不同，而且二者厚度都很薄，1毫米以下，因此二者不会发生彼此粘结，分离过程分离的更加彻底，不会对注塑件侧的立体纹理造成影响)，获得没有载体层1和第一立体纹理层201的具有第二立体纹理层202的注塑件，具体的件附图15所示即为该实施例获得注塑件，该注塑件具有第二立体纹理层作为饰面层。

本申请上述制备过程，采用了两层立体纹理层，相较于单层立体纹理层，可以单独在第一立体纹理层内设置剥离剂，再与注塑品剥离的时候，可以保证第二立体纹理层(其内不含剥离剂)与注塑品之间粘结的更加牢固；而且有着双层纹理层彼此厚度均比较薄，剥离过程相互影响小，而实施例1的直接载体层与立体纹理层的剥离、因为载体层直接与立体纹理层接触、立体纹理层的另一侧与注塑层粘合，在剥离载体层过程立体纹理层受到载体层和注塑层两侧的相对撕扯，很容易对立体纹理层造成损伤。

本申请上述实施例，当采用两层立体纹理层的时候，剥离剂可以设置于两层立体纹理层内或者任一层内或者两层之间；优选设置于第一立体纹理层一侧，并且材料的两侧立体纹理层的材料为两种完全不会粘结的不同立体纹理材料，这样二者在完整注塑剥离过程更加轻松，也不会对附着于注塑层侧的立体纹理造成损伤。

本申请的着色层和电镀层可以通过喷涂、电镀、涂布或者纳米印刷、油墨印刷或者丝网印刷等方式实现，也可以通过纳米涂层处理的方式获得；具体的可以通过行业常规的金属纳米涂层工艺获得着色层，通过行业常规的电镀工艺获得电镀层，着色层和电镀层的颜色可以根据具体产品的需要进行设置；本申请的注塑件使用的模具为注塑行业常规的模具，具体的模具的造型以满足制备出本申请所述的注塑品即可。

本申请的UV立体纹理层，可以通过在电脑中先制作出需要的图文或者文字，通过在电脑中旋转形成立体纹理的线条实现线条之间的角度调整，从而获得立体纹理效果的理想的线条角度和纹理效果，然后再采用3D多通道工艺制备出来纹理层；所述的UV立体纹理层，具体的可以通过模具制备而成，具体的模具可以参照CN109465992A多通道3D纳米纹理模具的制备方法或者201910529441.3中公开的一种纳米纹理模具制备而成；大致过程是：将电脑制作的纹理图案转移至模具上，然后将模具上的纹理图案转印至转印胶(即一种树脂材料、用于形成立体纹理层的树脂材料)上，转印胶与载体层之间实现粘结贴合，在载体层的一个表面上就会形成具有UV纹理的立体纹理层，转印胶可以是紫外线固化型的UV转印胶，这样就可以通过紫外线照射实现固化将具有UV纹理的转印胶与其附着的层结构之间实现紧密的连接构成一体，转印胶可以为半透明或者透明状方便立体纹理的呈现或者着色层、电镀层的展示；上述形成第一立体纹理层，在通过在第一立体UV纹理层上涂布另一种材料的立体纹理层材料，与第一立体纹理层之间形成互补的立体纹理层而获得第二立体纹理层；立体纹理层其微观上是由无数细长的线条组合构成的纹理图案、通过模具制作具有凹凸度构成的立体感官效果。

本申请上述实施例1-4制备的注塑件的性能如下表1所示：

表1实施例1-3制备的注塑件的性能

本申请首次从载体层与注塑层结合会导致立体纹理发生形变、脱离或者翘起的角度出发，通过特定的工艺制备一种不含有载体层、并且具有立体纹理饰面效果的注塑件产品，从而有效的克服现有载体层存在带来的不足；而且本申请的注塑件产品其最外侧是由树脂材料制备形成的立体纹理层，这种立体纹理层具有很高的表面硬度，耐磨，表面爽滑，具有立体纹理的手感，不反光不刺眼；而且本申请特别的在制备过程采用两层立体纹理层结构，一层UV立体纹理层(光敏树脂，俗称紫外线固化无影胶，或UV树脂(胶)，主要由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂，或称为光敏剂；在一定波长的紫外光(250～300nm)照射下便会立刻引起聚合反应，完成固态化转换；其中添加脂肪酸醋、脂肪酸金属盐、有机硅树脂等作为内部剥离剂)与载体层之间实现固化粘合，一层涂布立体纹理层(也可以是UV树脂，但是其中不含有剥离剂)与注塑层之间通过粘结剂实现粘合，而UV立体纹理层和涂布立体纹理层两种采用的是性质不同的树脂材料，二者的树脂材料彼此不会发生相互粘合，这样在剥离过程更加的方便、顺滑，而且不会对注塑层侧的立体纹理层造成纹理损伤；附图16为采用本申请实施例4的工艺制备的洗衣机面板注塑件，该注塑件上的立体纹理层与注塑层之间实现紧密的贴合，二者适配度高，可以跟随注塑件的弧度一起实现相应的弯折和贴合。