一种防飞溅的工业切碎机

技术领域

本发明涉及切碎机技术领域，具体是一种防飞溅的工业切碎机。

背景技术

工业切碎机是一种用于对各类塑料、金属、木材、纸张等制品进行粉碎的工业设备，通过切碎实现对废品的粉碎、回收、再利用，减少废品对环境造成的污染，同时，避免造成原材料的浪费；

中国发明专利【CN03817815.X】公开了一种“双轴工业切碎机”，利用彼此平行且相向转动的轴对废品进行粉碎；

中国实用新型专利【CN213193994U】公开了“一种垃圾减量处理设备的双轴垃圾粉碎机构”，具体公开了：主动粉碎组件、从动粉碎组件、粉碎轮辊和粉碎刀，利用主动粉碎组件的转动带动从动粉碎组件的转动，使得主动粉碎组件与从动粉碎组件相对反向转动，实现对物料的粉碎；

以上专利对于物料的粉碎都是采用双粉碎辊相向转动的方式，无法实现在粉碎的过程中防止物料的飞溅，无法保证粉碎过程中的安全性，同时，对于物料的粉碎效率也较低；

中国实用新型专利【CN211436541U】公开了“一种避免破碎飞溅的耐火材料破碎机”，具体公开了盖板，利用盖板对粉碎过程中的物料进行遮挡，避免物料飞溅；

上述实用新型专利虽然利用盖板对粉碎机进行了遮挡，但是，因为是对粉碎机进料口的全覆盖，使得无法直观的观察到粉碎机中的粉碎情况，无法确定粉碎机中是否发生了故障；

所以，人们急需一种防飞溅的工业切碎机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防飞溅的工业切碎机，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防飞溅的工业切碎机，包括用于对物料进行切碎的切碎箱和用于对切碎之后的物料进行回收的回收箱，所述切碎箱和回收箱组成切碎机，所述切碎箱内部平行设置有第一切碎辊和第二切碎辊，所述第一切碎辊和第二切碎辊分别通过两个伺服电机进行驱动，两个所述伺服电机均通过控制器进行控制，使得可以对第一切碎辊和第二切碎辊的转速进行调节，所述切碎箱底部与回收箱之间开设有若干个漏料孔，所述切碎箱内部两侧设置有防飞溅组件，使得可以防止物料在切碎过程中碎片飞出，保证了切碎机在对物料进行切碎过程中的安全性；

所述第一切碎辊和第二切碎辊上均设置有第一切割刀片，所述切碎箱内部两侧壁上设置有与第一切碎辊和第二切碎辊在同一水平面上的第二切割刀片，使得可以通过第一切割刀片和第二切割刀片对物料进行切碎，所述第一切碎辊与第二切碎辊之间背向转动，或者称之为反向转动，也使得安全性更高，因为当投错需要粉碎的物料时，物料从切碎箱的中心位置转移至两侧时，需要花费一定的时间，在这一时间段内，操作员可以及时的停机，将投放错误的物料取出，与传统的相向转动的切碎辊相比，安全性更高，分别利用第一切碎辊和第二切碎辊上的第一切割刀片与第二切割刀片对物料进行切碎处理，使得可以提高切碎机对物料的切碎效率，因为同样是采用两个切碎辊，但是可以同时在两个不同的位置进行切碎，而不是利用两个切碎辊在一个位置进行切碎，所以，大大的提高了切碎的效率。

作为优选技术方案，所述切碎箱内部两侧壁上开设有若干个滑动槽，所述防飞溅组件通过滑动槽滑动安装在切碎箱内部两侧壁，使得防飞溅组件的位置可以调节，一方面，可以利用防飞溅组件防止物料在切碎过程中发生飞溅，另一方面，可以对被切碎的物料进行固定，避免第一切碎辊和第二切碎辊在切碎过程中物料发生滚动，导致无法快速对物料进行切碎，并且，可以根据物料的体积大小，自动对防飞溅组件的位置进行调整，提高防飞溅组件的适用性。

作为优选技术方案，所述防飞溅组件包括防飞溅挡板、滑动块和限位弹簧；

所述防飞溅挡板通过滑动块和滑动槽进行滑动，所述滑动块通过滑动槽进行限位滑动，所述滑动块的长度小于滑动槽的长度，所述滑动块两端与滑动槽两端之间的间隙处安装有限位弹簧，通过限位弹簧的设置，使得防飞溅挡板在防止物料切碎过程中飞溅的同时，还可以对即将被切碎的物料进行夹持固定，使得可以通过第一切割刀片和第二切割刀片对物料进行切割，因为只有第一切割刀片转动，避免了物料在第一切割刀片和第二切割刀片位置处滚动导致无法被切碎。

作为优选技术方案，所述防飞溅挡板靠近第一切碎辊和第二切碎辊一侧为圆弧面，所述圆弧面一侧与第一切碎辊和第二切碎辊之间的距离逐渐减小，目的为了可以方便物料从第一切碎辊和第二切碎辊之间转移至切碎箱的两侧，并通过防飞溅挡板进行夹持和固定，同时，圆弧面的设计，还可以对飞溅的物料碎片进行阻挡，使得物料碎片在触碰到防飞溅挡板可以向圆弧的中心点反弹，避免物料碎片飞出切碎箱，同时，防飞溅挡板并未对整个切碎箱的进料口都进行阻挡，不影响切碎箱进料的同时，可以对物料切碎的过程中进行查看，避免在切碎的过程发生故障导致无法察觉，所述圆弧面上设置有若干个隔挡凸起，所述隔挡凸起不仅仅可以对飞溅的物料碎片进行隔挡，同时，还可以使得即将切碎的物料固定的更加紧固，方便第一切割刀片和第二切割刀片对物料进行切碎处理。

作为优选技术方案，所述防飞溅挡板的上表面为倾斜面，使得方便物料投入切碎箱中，使得投放物料的人可以远离第一切碎辊和第二切碎辊进行投放，保障了投放人员的安全。

作为优选技术方案，所述回收箱内部底端倾斜设置有卸料板所述卸料板靠近出料口一端低，远离出料口一端高，使得被粉碎的物料可以在倾斜的卸料板上向出料口位置处滑动，避免了切碎之后的物料在回收箱内部堆积，可以实现及时排料，所述卸料板靠近出料口一端通过转轴转动连接，所述卸料板远离出料口一端与回收箱底端之间设置有卸料弹簧，通过卸料弹簧的设置，当被切碎的物料通过漏料孔下落至卸料板表面时，会对卸料弹簧造成挤压，使得卸料弹簧压缩，卸料弹簧在压缩之后，会进行弹性势能的释放，此时，释放的弹性势能使得卸料板不断的抖动，使得堆积在卸料板上的物料可以向出料口滑落，避免了切碎之后的物料在卸料板上堆积。

作为优选技术方案，所述第一切碎辊和第二切碎辊的转速不同，使得当物料投放至第一切碎辊和第二切碎辊之间时，物料可以向一侧移动，使得物料不会被卡在第一切碎辊和第二切碎辊之间无法被切碎，因为当一个切碎辊的转速大于另一个切碎辊的转速时，两个切碎辊上的切割刀片不是同步转动的，此时，在某一个时间点上，当物料被切割刀片拨动至一定高度时，另一个不同转速的切割刀片会为其提供一个向另一侧的作用力，此时，物料就可以向一侧移动，进而通过第一切割刀片和第二切割刀片进行切碎处理。

作为优选技术方案，所述第一切碎辊和第二切碎辊外侧设置有清理组件，所述清理组件用于对第一切割刀片上粘连的物料碎片进行清理，保证第一切割刀片和第二切割刀片的锋利程度。

作为优选技术方案，所述清理组件包括锥形固定条和清理刷；

所述锥形固定条位于切碎箱底端中部，所述锥形固定条顶端两侧均设置有清理刷，使得可以同时对第一切碎辊和第二切碎辊上的第一切割刀片进行清理，提高清理效率，所述锥形固定条设置为锥形是为了方便清理之后的物料碎片滑落至切碎箱底端，通过漏料孔掉落至回收箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置的第一切碎辊和第二切碎辊背向转动，配合第二切割刀片，可以将物料的切碎从切碎箱中部转移至切碎箱两侧，一方面，可以在同等数量的切碎辊情况下，提高对物料的切碎效率，另一方面，可以改变物料切碎过程中碎片的飞溅方向，在切碎箱侧壁的作用下，使得碎片只能向切碎箱的中部方向飞溅，提高了物料切碎过程中的安全性。

2、本发明设置有防飞溅组件，通过防飞溅挡板上圆弧面的设置，一方面，可以对物料粉碎过程中碎片飞溅的方向进行改变，使得碎片在圆弧面的阻挡下向下飞溅，不会飞溅出切碎箱，进一步提高切碎机使用过程中的安全性，另一方面，限位弹簧的设置，使得可以对被切碎的物料进行固定，给物料一个向下的作用力，因为第二切割刀片不动，所以利用限位弹簧推动防飞溅挡板对物料进行固定，可以有效的避免物料在第一切割刀片和第二切割刀片上滚动而无法被切割，解决了圆润物料无法被切碎的问题。

3、本发明设置有卸料板和卸料弹簧，利用卸料弹簧对粉碎之后的物料的重力势能进行吸收，并完成弹性势能的释放，使得卸料板发生抖动，避免了切碎之后的物料在卸料板上堆积，使得切碎之后的物料可以及时排出，设置有清理组件，使得可以同时对第一切碎辊和第二切碎辊上的第一切割刀片进行清理，避免切碎之后的物料粘连在第一切割刀片上，影响对物料的正常切碎。

附图说明

图1为本发明一种防飞溅的工业切碎机的整体结构示意图；

图2为本发明一种防飞溅的工业切碎机切碎箱内部的结构示意图；

图3为本发明一种防飞溅的工业切碎机滑动槽的位置结构示意图；

图4为本发明一种防飞溅的工业切碎机防飞溅组件的结构示意图；

图5为本发明一种防飞溅的工业切碎机中防飞溅组件上圆弧面的结构示意图；

图6为本发明一种防飞溅的工业切碎机卸料挡板的结构示意图；

图7为本发明一种防飞溅的工业切碎机卸料弹簧的位置结构示意图；

图8为本发明一种防飞溅的工业切碎机图2中A区域的结构示意图。

图中标号：1、切碎箱；2、回收箱；3、第一切碎辊；4、第二切碎辊；5、漏料孔；6、第一切割刀片；7、第二切割刀片；8、滑动槽；

9、防飞溅组件；901、防飞溅挡板；902、滑动块；903、限位弹簧；904、隔挡凸起；

10、卸料板；11、转轴；12、卸料弹簧；

13、清理组件；1301、锥形固定条；1302、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～8所示，本发明提供以下技术方案，一种防飞溅的工业切碎机，包括用于对物料进行切碎的切碎箱1和用于对切碎之后的物料进行回收的回收箱2，切碎箱1和回收箱2组成切碎机，切碎箱1内部平行设置有第一切碎辊3和第二切碎辊4，第一切碎辊3和第二切碎辊4分别通过两个伺服电机进行驱动，两个伺服电机均通过控制器进行控制，使得可以对第一切碎辊3和第二切碎辊4的转速进行调节，切碎箱1底部与回收箱2之间开设有若干个漏料孔5，切碎箱1内部两侧设置有防飞溅组件9，使得可以防止物料在切碎过程中碎片飞出，保证了切碎机在对物料进行切碎过程中的安全性；

防飞溅组件9包括防飞溅挡板901、滑动块902和限位弹簧903；防飞溅挡板901通过滑动块902和滑动槽8进行滑动，滑动块902通过滑动槽8进行限位滑动，滑动块902的长度小于滑动槽8的长度，滑动块902两端与滑动槽8两端之间的间隙处安装有限位弹簧903，通过限位弹簧903的设置，使得防飞溅挡板901在防止物料切碎过程中飞溅的同时，还可以对即将被切碎的物料进行夹持固定，使得可以通过第一切割刀片6和第二切割刀片7对物料进行切割，因为只有第一切割刀片6转动，避免了物料在第一切割刀片6和第二切割刀片7位置处滚动导致无法被切碎。

防飞溅挡板901靠近第一切碎辊3和第二切碎辊4一侧为圆弧面，圆弧面一侧与第一切碎辊3和第二切碎辊4之间的距离逐渐减小，目的为了可以方便物料从第一切碎辊3和第二切碎辊4之间转移至切碎箱1的两侧，并通过防飞溅挡板901进行夹持和固定，同时，圆弧面的设计，还可以对飞溅的物料碎片进行阻挡，使得物料碎片在触碰到防飞溅挡板901可以向圆弧的中心点反弹，避免物料碎片飞出切碎箱1，同时，防飞溅挡板901并未对整个切碎箱1的进料口都进行阻挡，不影响切碎箱1进料的同时，可以对物料切碎的过程中进行查看，避免在切碎的过程发生故障导致无法察觉，圆弧面上设置有若干个隔挡凸起904，隔挡凸起904不仅仅可以对飞溅的物料碎片进行隔挡，同时，还可以使得即将切碎的物料固定的更加紧固，方便第一切割刀片6和第二切割刀片7对物料进行切碎处理。

防飞溅挡板901的上表面为倾斜面，使得方便物料投入切碎箱1中，使得投放物料的人可以远离第一切碎辊3和第二切碎辊4进行投放，保障了投放人员的安全。

第一切碎辊3和第二切碎辊4上均设置有第一切割刀片6，切碎箱1内部两侧壁上设置有与第一切碎辊3和第二切碎辊4在同一水平面上的第二切割刀片7，使得可以通过第一切割刀片6和第二切割刀片7对物料进行切碎，第一切碎辊3与第二切碎辊4之间背向转动，或者称之为反向转动，例如：有A和B两点，A和B两点之间还存在一个C点，两个人同时在C点朝着A点和B点运动，称之为背向或者反向，也使得安全性更高，因为当投错需要粉碎的物料时，物料从切碎箱1的中心位置转移至两侧时，需要花费一定的时间，在这一时间段内，操作员可以及时的停机，将投放错误的物料取出，与传统的相向转动的切碎辊相比，安全性更高，分别利用第一切碎辊3和第二切碎辊4上的第一切割刀片6与第二切割刀片7对物料进行切碎处理，使得可以提高切碎机对物料的切碎效率，因为同样是采用两个切碎辊，但是可以同时在两个不同的位置进行切碎，而不是利用两个切碎辊在一个位置进行切碎，所以，大大的提高了切碎的效率。

切碎箱1内部两侧壁上开设有若干个滑动槽8，防飞溅组件9通过滑动槽8滑动安装在切碎箱1内部两侧壁，使得防飞溅组件9的位置可以调节，一方面，可以利用防飞溅组件9防止物料在切碎过程中发生飞溅，另一方面，可以对被切碎的物料进行固定，避免第一切碎辊3和第二切碎辊4在切碎过程中物料发生滚动，导致无法快速对物料进行切碎，并且，可以根据物料的体积大小，自动对防飞溅组件9的位置进行调整，提高防飞溅组件9的适用性。

回收箱2内部底端倾斜设置有卸料板10卸料板10靠近出料口一端低，远离出料口一端高，使得被粉碎的物料可以在倾斜的卸料板10上向出料口位置处滑动，避免了切碎之后的物料在回收箱2内部堆积，可以实现及时排料，卸料板10靠近出料口一端通过转轴11转动连接，卸料板10远离出料口一端与回收箱2底端之间设置有卸料弹簧12，通过卸料弹簧12的设置，当被切碎的物料通过漏料孔5下落至卸料板10表面时，会对卸料弹簧12造成挤压，使得卸料弹簧12压缩，卸料弹簧12在压缩之后，会进行弹性势能的释放，此时，释放的弹性势能使得卸料板10不断的抖动，使得堆积在卸料板10上的物料可以向出料口滑落，避免了切碎之后的物料在卸料板10上堆积。

第一切碎辊3和第二切碎辊4的转速不同，使得当物料投放至第一切碎辊3和第二切碎辊4之间时，物料可以向一侧移动，使得物料不会被卡在第一切碎辊3和第二切碎辊4之间无法被切碎，因为当一个切碎辊的转速大于另一个切碎辊的转速时，两个切碎辊上的切割刀片不是同步转动的，此时，在某一个时间点上，当物料被切割刀片拨动至一定高度时，另一个不同转速的切割刀片会为其提供一个向另一侧的作用力，此时，物料就可以向一侧移动，进而通过第一切割刀片6和第二切割刀片7进行切碎处理。

第一切碎辊3和第二切碎辊4外侧设置有清理组件13，清理组件13用于对第一切割刀片6上粘连的物料碎片进行清理，保证第一切割刀片6和第二切割刀片7的锋利程度；清理组件13包括锥形固定条1301和清理刷1302；锥形固定条1301位于切碎箱1底端中部，锥形固定条1301顶端两侧均设置有清理刷1302，所述清理刷1302为橡胶材质，使得可以同时对第一切碎辊3和第二切碎辊4上的第一切割刀片6进行清理，提高清理效率，锥形固定条1301设置为锥形是为了方便清理之后的物料碎片滑落至切碎箱1底端，通过漏料孔5掉落至回收箱2中。

本发明的工作原理是：在使用切碎机时，将需要被切碎的物料通过切碎箱1顶端投入切碎箱1中，并且，在倾斜设置的防飞溅挡板901的作用下，物料会自动滑落至切碎箱1中，提高了切碎机使用的安全性，并且，防飞溅挡板901并非完全对切碎箱1顶端进行遮挡，使得可以完整的观察到物料被切碎的过程，当发生故障时，可以及时的进行检修，当物料被投入切碎箱1中之后，在速度不相同的第一切碎辊3和第二切碎辊4的作用下，物料会快速的转移至第二切割刀片7位置处，此时，随着物料不断的靠近第二切割刀片7，防飞溅挡板901在限位弹簧903的作用下，对物料的作用力也越来越大，使得物料在第二切割刀片7位置处被固定，因为第二切割刀片7是不转动的，因此，利用限位弹簧903和防飞溅挡板901对物料进行固定，可以有效的防止物料出现滚动无法被切碎的情况发生；

物料在第一切割刀片6和第二切割刀片7的作用下被切碎，在对物料的切碎过程中，物料碎片可能会出现飞溅的现象，此时，防飞溅挡板901上圆弧面的设置，可以有效的改变物料碎片飞溅的方向，使得物料碎片不会飞溅出切碎箱1，并且在隔挡凸起904的作用下，不仅可以进一步实现对物料的固定，并且，还可以进一步实现对物料碎片的阻挡，避免物料碎片飞溅；

当物料被切碎后，通过漏料孔5滑落至回收箱2中，回收箱2中的卸料板10对物料碎片进行卸料，卸料弹簧12将物料碎片下落过程中的重力势能转化为卸料弹簧12的弹性势能，并及时释放，使得卸料板10在卸料弹簧12和转轴11的作用下来回抖动，对卸料板10上堆积的物料进行及时卸料，避免物料在卸料板10上堆积；

在第一切割刀片6对物料进行切碎之后，可以利用清理刷1302对第一切割刀片6上粘连的物料碎片进行清理，避免影响第一切割刀片6对物料的切碎效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。