使用预应力筋的端模防漏浆装置

技术领域

本申请涉及路桥工程施工领域，尤其涉及一种使用预应力筋的端模防漏浆装置。

背景技术

梁板是建筑上常规用的预制部件,梁板主要包括预制空心板、预制吊车梁、预制薄腹梁板或预制T型梁板。

常规先张法空心板梁端模板预应力筋部位直接开槽形成。在施工时预应力筋安装好后直接插入端模板，后安装侧模张拉，张拉完成后即可浇筑混凝土。

上述模板构件因在预应力筋部位存在5mm-3cm的孔隙，且无一种有效的封堵措施，所以在浇筑混凝土时会漏浆，当混凝土塌落度较大时，漏浆十分严重。施工中工人为了方便浇筑，随意用布条或其他材料进行封堵，不仅得不到有效解决，反而使得部分封堵材料残留在混凝土中，拆模后无法取出，造成质量外观问题等其他预制梁质量问题。

另外，浇筑混凝土时漏浆，会导致混凝土包裹端模，拆模时因混凝土强度及预应力筋影响无法取出，需凿除混凝土，费时费力。

发明内容

本申请的目的旨在至少部分克服现有技术的缺陷，提供一种使用预应力筋的端模防漏浆装置，具有防止端头外伸筋处混凝土外漏的效果。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种使用预应力筋的端模防漏浆装置，适配于端模的梳齿结构，所述防漏浆装置开设与所述端模的梳齿结构一一对应的槽道，所述槽道与梳齿结构配合形成能围合单条所述预应力筋的孔道，所述孔道外周还设有密封件。

一种可能的实施方案是，所述槽道与所述梳齿结构镜像对称，使得所述槽道与梳齿结构配合形成外包预应力筋的圆形或长腰形的孔道。

进一步设置：所述槽道沿纵长的插板的上边缘向下设置。

进一步设置：所述槽道的底部设置弧形的橡胶垫。

进一步地，每个所述槽道的一侧枢接一片月牙板，使得所述月牙板的内圈盖合预应力筋；月牙板的内圈边缘设置橡胶垫。

另一种可能的实施方式是，所述槽道的末端与所述梳齿结构在横截面视角部分重叠，使得重叠的部分形成外包预应力筋的方形孔道。

进一步设置：所述槽道沿纵长的插板的下边缘向上设置。

可选择地，所述槽道包括首尾相接的竖向道和横向道，所述横向道的末端与所述梳齿结构在横截面视角重叠。

进一步设置：所述防漏浆装置和端模之间通过螺锁方式连接。

相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：

1.本申请涉及的一种使用预应力筋的端模防漏浆装置，设置与端膜梳齿结构一一对应的槽道，由此形成能围合单条预应力筋孔道，并且在孔道外围设置密封件，通过此简单的结构即可有效防止端膜外伸筋处发生混凝土渗漏的情况，提高梁板的浇筑质量。

2.本申请涉及的一种使用预应力筋的端模防漏浆装置，在每个槽道的一侧枢接一片月牙板，使得月牙板的内圈盖合预应力筋，将预应力筋完全包裹于槽道与端膜梳齿板内，一方面可防止施工过程中预应力筋脱离装置，另一方面可将缩小接缝处的漏浆口，起到防漏浆作用。

3.本申请涉及的一种使用预应力筋的端模防漏浆装置，在月牙板内圈边缘、孔道外周以及槽道底部均设置橡胶垫，可封堵多余缝隙，避免端模底部外伸筋处漏浆，橡胶垫的可以作为空间缓冲，除了避免预应力筋对端模或防漏浆装置的撞击，在少量的漏浆凝固之后可以通过拆除橡胶垫增加拆模的操作空间。

4.本申请涉及的一种使用预应力筋的端模防漏浆装置，适用沿纵长插板的上边缘向下设置的槽道或沿纵长插板下边缘向上设置的槽道，给予施工人员更多的结构选择，施工人员可根据现场施工情况进行选择。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请中槽道与梳齿结构镜像对称的结构示意图；

图2为本申请中单个槽道细节结构示意图；

图3为本申请端膜梳齿结构示意图；

图4为本申请中槽道的末端与所述梳齿结构在横截面视角部分重叠的示意图；

图5为本申请中槽道呈首尾相接的防漏浆装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

如图1与图2所示，本申请提供了一种使用预应力筋的端模防漏浆装置1，适配于端模的梳齿结构2(如图3所示)，本实施例适配的端模，其底部从下边缘向上开设适配于预应力筋设置位置的梳齿孔，梳齿孔之间的间距、以及每个梳齿孔的宽度和深度由预设的梁板结构所决定。所述防漏浆装置1开设与所述端模的梳齿结构2一一对应的槽道11，所述槽道11与梳齿结构2配合形成能围合单条所述预应力筋的孔道12，当本申请的防漏浆装置与梳齿结构嵌合之后，防漏浆装置可以对梳齿结构的下端进行封闭，虽然两者不在同一个平面，但是通过将两者螺锁贴合，可以形成立体的孔道。为了保证防漏效果，所述孔道12外周还设有密封件13，所述密封件可选用橡胶垫，从而避免在浇筑混凝土时，端膜外伸筋处出现漏浆情况，避免出现麻面混凝土以及预应力筋存在孔洞的情况，本装置结构简单，制作便捷，便于施工人员使用，可无障碍推广使用。

如图1与图2所示，一种可能的实施方式是，所述槽道11与所述梳齿结构2镜像对称，使得所述槽道11与梳齿结构2配合形成外包预应力筋的圆形或长腰形的孔道12；具体地是，所述槽道11沿纵长的插板的上边缘向下设置。所述槽道11开口朝上，呈U形，如此设置的槽道加工便捷，且槽道11与梳齿结构2配合形成的圆形或长腰形的孔道12可外包预应力筋3，形成更小的缝隙，加强防漏浆效果。

前述提及防漏浆装置与梳齿结构嵌合之后不在同一个平面，为了达到更好的防漏浆效果，本实施例在每个所述槽道11的一侧枢接一片月牙板111，使得所述月牙板111的内圈盖合预应力筋；月牙板111的内圈边缘设置橡胶垫。月牙板盖合在预应力筋上时会妨碍防漏浆装置与梳齿板的嵌套，因此在槽道11一侧安装供月牙板枢转的转动轴，通过转动轴112将月牙板111连接于槽道11一侧，预应力筋3在槽道11内定位之后，通过转动转动轴112驱动月牙板111，使月牙板111的内圈盖合槽道11开口处从而盖合预应力筋3，通过月牙板111可进一步封堵端头底部外伸筋处的缝隙；在月牙板111内圈设置橡胶垫，可最大程度对端头外伸筋处的缝隙起到封堵作用，最大程度避免浇筑混凝土时出现漏浆情况。

综上，本实施例的防漏浆装置的使用方法如下：

对应于端模的安装位置，预先就位放置所述防漏浆装置；在防漏浆装置中安放预应力筋，再安装端模。对预应力筋3定位张拉完成后，朝槽道11开口方向转动月牙板111，使槽道11开口处封合；浇筑混凝土，并对混凝土进行养护，待混凝土凝固成型后，依次拆卸侧模、端模以及防漏浆装置。

如图4所示，为本申请防漏浆装置的另一实施例的结构示意图，所述槽道11的末端与所述梳齿结构2在横截面视角部分重叠，使得重叠的部分形成外包预应力筋的方形孔道121；一种可能的实施方式是，所述槽道11沿纵长的插板的下边缘向上设置，使得纵长插板可以从上往下插入预应力筋的固定位置，与实施例一相比较，本实施例的设置更便于该防漏浆装置的安装，且不影响原有端模的安装位置和安装工序，然而所形成的方形孔道121与预应力筋3外轮廓的贴合度稍差。更具体地，如图5所示，所述槽道11包括首尾相接的竖向道113和横向道114，所述横向道114的末端与所述梳齿结构2在横截面视角重叠，首尾相接的竖向道113与横向道114所形成的槽道呈倒L形，所有的横向道114相对于竖向道113的开槽方向一致，可以统一开槽向左，或者统一开槽向右。槽道的开口处位于竖向道113的下端，预应力筋3通过竖向道开口进入竖向道，通过在水平方向上滑动槽道11使与预应力筋3进入横向道114，到达横向道114的末端，从而实现对预应力筋3进行外包。所述横向道114的内侧设置橡胶垫，以填充槽道与预应力筋外轮廓之间的缝隙。在横向道114内侧设置橡胶垫，可最大程度对端头底部外伸筋处的缝隙起到封堵，最大程度避免浇筑混凝土时出现漏浆情况。所述防漏浆装置1和端模之间通过螺锁方式连接，可有效避免使用时防漏浆装置出现脱落情况，也可加强防漏浆装置1与端膜的连接，从而防止预应力筋3位移。

综上，本实施例的防漏浆装置使用方法如下：

按照常规程序安装端模和预应力筋3，完成预应力筋的张拉工序，然后安装防漏浆装置1，具体而言，将防漏浆装1置由预应力筋3的上方向下插入，使预应力筋3进入防漏浆装置1的竖向道113，再横移该防漏浆装置使预应力筋3进入横向道114的末端，形成梳齿结构2与防漏浆装置1共同包裹预应力筋3的结构，以解决端头接缝处漏浆的问题。下一步，浇筑混凝土，并对混凝土进行养护，待混凝土凝固成型后，依次拆卸侧模、端模以及防漏浆装置。

综上所述，本申请通过提供一种使用预应力筋的端模防漏浆装置，适配于端模的梳齿结构，所述防漏浆装置开设于所述端模的梳齿结构一一对应的槽道，所述槽道与梳齿结构配合形成能围合单条所述预应力筋的孔道，所述孔道外周还设有密封件。通过适用与端膜梳齿结构一一对应的槽道以及月牙板，将预应力筋包裹于由梳齿结构与槽道形成的孔道内，在孔道外周设置密封件，可选用橡胶垫进行密封，从而避免在浇筑混凝土是，端膜外伸筋处出现漏浆情况，避免出现麻面混凝土以及预应力筋存在孔洞的情况，本装置结构简单，制作便捷，便于施工人员使用，可无障碍推广使用。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。