一种新型粉体烘干设备

技术领域

本申请涉及粉体烘干领域，尤其是涉及一种新型粉体烘干设备。

背景技术

粉体在工业上一般都是超细的物料，由于在生产磨粉作业过程中，粉里面的含水量会比较多，为了更好地便于储存，降低对后续粉体产品生产质量造成的影响，通常需要利用粉体烘干机对粉体进行烘干。

现有的烘干方式通常为直接将粉体输入烘干机内，再通入热风对粉体进行烘干。由于粉体在储存时可能会吸收水分而产生一些结团，在烘干过程中，结团内部难以被烘干到位，导致粉体烘干不均匀，影响后续产品的生产质量。想要将粉体被完全烘干，就需要加长烘干时间，但这样不仅会造成更多的能量损耗，也会影响粉体的处理效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种新型粉体烘干设备。

本申请提供的一种新型粉体烘干设备采用如下的技术方案：

一种新型粉体烘干设备，包括机体，所述机体内设置有储存仓，所述储存仓内设置有用于打散粉体的搅拌机构，所述机体上沿搅拌机构的延伸方向设置有进料口和出料口，所述进料口与出料口均与储存仓连通；

所述搅拌机构包括驱动件和两个平行设置的搅拌轴，所述搅拌轴转动连接在机体上，两搅拌轴上均设置有传动齿轮和搅拌桨，所述搅拌桨在搅拌轴上间隔设置有多组，所述传动齿轮与搅拌轴同轴固定连接，所述传动齿轮转动连接在机体上，且两传动齿轮相互啮合，所述驱动件设置在机体上用于驱使其中一个搅拌轴转动；所述储存仓的底部设置有用于阻挡粉体的挡板，所述挡板固定在机体上。

通过采用上述技术方案，向进料口输入粉体并通入热风，粉体在风力输送作用下进入储存仓内，并沿着搅拌机构向出料口的方向运动。驱动件驱使一个搅拌轴转动，在两个传动齿轮的啮合作用下，另一个搅拌轴也开始转动，则两个搅拌轴反向转动，带动搅拌桨运动。搅拌桨随搅拌轴转动时，可以将黏结在一起的粉体破碎分离，从而增大热风与粉体的接触面积，使粉体可以被均匀烘干，提高烘干效果。热风推动粉体在储存仓内运动时，挡板能够对粉体起到一定的阻挡作用，避免粉体直接被热风吹送出储存仓，延长粉体在储存仓内的停留时间，从而延长热风与粉体的作用时间，以更好地实现对粉体的烘干效果。

粉体在储存仓内被热风烘干后，再在风力推送的作用下从出料口排出，再运送到烘干机内进行烘干。

由于在粉体正式进行烘干前，新型粉体烘干设备能够预先对粉体进行预烘干，并同时对粉体进行打散，以使粉体可以与热风充分接触，先大大降低粉体的含水量，因此再对粉体进行烘干时，则能够有效提高烘干效率。

可选的，每个所述搅拌轴上均套设有主动轴套和从动轴套，所述主动轴套在搅拌轴上设有一组并与搅拌轴同轴固定连接，所述从动轴套能相对搅拌轴转动，多组搅拌桨中一部分安装在主动轴套上、另一部安装在从动轴套上；

主动轴套与从动轴套之间通过传动组件进行连接，所述传动组件包括横向锥齿轮和两个纵向锥齿轮，其中一个纵向锥齿轮与主动轴套同轴固定，另一个纵向锥齿轮与从动轴套同轴固定，所述横向锥齿轮转动连接在机体上，所述横向锥齿轮的轴线垂直于搅拌轴，且所述横向锥齿轮同时与两个纵向锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动时，主动轴套可以随着搅拌轴同步转动，并带动与主动轴套相连的纵向锥齿轮转动。接着纵向锥齿轮带动横向锥齿轮转动，则横向锥齿轮带动另一个纵向锥齿轮转动，进而带动从动轴套转动。由于横向锥齿轮的轴线与搅拌轴垂直，纵向锥齿轮与搅拌轴同轴，因此经过传动作用后，两个纵向锥齿轮的转动方向相反，即主动轴套与相邻的从动轴套转动方向相反。

因此，在搅拌轴持续转动时，主动轴套与从动轴套的转动方向不同，搅拌桨的转动方向也不同，因此在粉体通过储存仓时，各搅拌桨能够对粉体产生不同方向的剪切力，从而提高对粉体的破碎程度，进一步提高粉体与热风的接触面积，从而提高对粉体的烘干效率。

可选的，所述从动轴套包括多个套节，所述搅拌桨设置在套节的周壁上；相邻的两个套节能通过卡块与卡槽进行连接，所述卡块设置有多个，所述卡槽与卡块的数量对应。

通过采用上述技术方案，在连接套节时，转动套节，调整相邻两个套节的安装角度，即可调整各个套节上搅拌桨的位置，使各套节上的搅拌桨沿着搅拌轴的轴线方向相互错开或同轴布置，进而更好地对不同湿度的粉体进行破碎。调整好套节的角度后，再将相邻两套节的卡块与卡槽进行插接配合，即可完成从动轴套的安装，操作简单。

可选的，所述从动轴套沿搅拌轴的轴向设置多组，且相邻的两个从动轴套通过传动组件进行连接。

通过采用上述技术方案，传动组件能够带动其余的从动轴套进行转动，并对相邻的两个从动轴套的转动方向进行改变，设置多组从动轴套共同对粉团进行打散，进一步提高粉团的打散程度，以及粉体的烘干效率。

可选的，所述出料口上设置有筛网。

通过采用上述技术方案，筛网能够对粉体形成阻挡作用，有效防止较大的粉团被直接吹出储存仓。

可选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机设置在搅拌机构的一侧，所述驱动电机通过驱动组件驱使一个搅拌轴转动；

所述驱动组件包括驱动链轮和从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮均转动连接在机体上，所述从动链轮与一个搅拌轴同轴固定连接，所述驱动链轮与驱动电机传动连接，且所述驱动链轮与从动链轮之间绕设有同步链条。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使驱动链轮转动，在同步链条的传动作用下，带动从动链轮一起转动，进而实现对搅拌轴的驱动效果。由于将驱动电机设置在搅拌机构的一侧，因此能够减小整个设备在搅拌轴的轴线方向的占用空间，从而更便于运输和存放。

可选的，所述驱动组件设置有多组。

通过采用上述技术方案，多组驱动组件共同在驱动电机与搅拌轴之间起传动作用，可以有效减小单个驱动组件的所受到的载荷，起到分担驱动力的作用，减小单个驱动组件的损耗，同时也可以提高传动的稳定性。

可选的，所述搅拌轴上套设有防护套，所述传动组件设于防护套内，所述防护套固定在机体上，所述横向锥齿轮转动连接在防护套上。

通过采用上述技术方案，防护套将传动组件包裹在内，可以有效防止粉体黏附在传动组件上，对传动组件进行保护，减小传动组件的磨损，提高使用寿命。

综上所述，本申请包括至少一种以下有益技术效果：

1.通过新型粉体烘干设备对粉体先进行预烘干处理，大大降低粉体的含水量，从而提高粉体在后续的烘干处理过程中的处理效率；

2.通过搅拌机构对粉体进行破碎分离，以使粉体能够与热风充分接触，提高粉体的烘干均匀程度与烘干效果；

3.通过使相邻的主动轴套与从动轴套、相邻的两个从动轴套的转动方向相反，在粉体移动过程中从不同方向对粉体进行破碎分离，从而提高对粉体的破碎效果，进而提高粉体烘干效率；

4.通过在储存仓的底部设置挡板，对粉体起到一定的阻挡作用，有效避免粉体直接随热风从出料口输出，从而延长粉体在储存仓内的烘干时长，提高烘干效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中机体一个视角的的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中机体另一个视角的的内部结构示意图；

图4是本申请实施例主动轴套与从动轴套的结构示意图；

图5是图4中从动轴套的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、储存仓；3、搅拌机构；4、进料口；5、出料口；6、筛网；7、驱动件；8、搅拌轴；9、安装槽；10、传动齿轮；11、主动轴套；12、从动轴套；13、传动组件；14、套节；15、搅拌桨；16、卡块；17、卡槽；18、纵向锥齿轮；19、横向锥齿轮；20、防护套；21、驱动电机；22、驱动链轮；23、从动链轮；24、同步链条；25、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型粉体烘干设备，参照图1和图2，包括机体1，机体1内设置有储存仓2，储存仓2内设置有用于打散粉体的搅拌机构3，机体1上沿搅拌机构3的延伸方向设置有进料口4和出料口5，且进料口4与出料口5均与储存仓2连通。进料口4同时连接粉体通道和热风通道，具体的，进料口4处连接有三通阀，三通阀的一个端口连接粉体通道，另一个端口连接热风通道，还有一个端口连接进料口4。出料口5上设置有筛网6，以防止大的粉团通过。

向进料口4内同时通入热风和粉体，粉体在热风的推送作用下进入储存仓2内，并沿着搅拌机构3向出料口5移动。移动过程中，搅拌机构3对粉体进行破碎和分离，从而使因为水分而粘黏在一起的粉团分散开，使粉体与热风充分接触，以提高烘干效果。烘干后的粉体从出料口5输出，并随着热风进入下一道工序。

参照图3，搅拌机构3包括驱动件7和两个平行设置的搅拌轴8，两个搅拌轴8均转动连接在机体1上。机体1的两端分别设置有一个安装槽9，两搅拌轴8的一端均设置有一个传动齿轮10，传动齿轮10与搅拌轴8同轴固定连接。两传动齿轮10均设置在同一个安装槽9内并与机体1转动连接，且两传动齿轮10相互啮合。驱使一个搅拌轴8转动，通过两个传动齿轮10的啮合作用，带动另一个传动齿轮10转动，以对粉体进行破碎。

参照图4和图5，每个搅拌轴8上均套设有主动轴套11和从动轴套12，主动轴套11在搅拌轴8上设有一组并与搅拌轴8同轴固定连接，从动轴套12设置有多组并能相对搅拌轴8转动。主动轴套11与从动轴套12之间通过传动组件13进行连接，传动组件13包括两个纵向锥齿轮18和横向锥齿轮19。一个纵向锥齿轮18与主动轴套11的端部同轴固定，另一个纵向锥齿轮18与从动轴套12同轴固定。横向锥齿轮19的轴线垂直于搅拌轴8，且横向锥齿轮19同时与两个纵向锥齿轮18啮合。为了提高传动组件13的传动稳定性，传动组件13内的横向锥齿轮19设置有两组。

从动轴套12沿着搅拌轴8的轴向设有多组，且相邻的两个从动轴套12之间也通过传动组件13进行连接，其中每组传动组件13内的两个纵向锥齿轮18分别与相邻的两个从动轴套12同轴固定。

每个从动轴套12都包括多个套节14，纵向锥齿轮18与从动轴套12最外侧的套节14连接。主动轴套11的周壁上、每个套节14的周壁上都间隔设置有多个搅拌桨15，且多个搅拌桨15在套节14的轴向上相互错开设置。每个套节14的一端设置有多个卡块16，另一端设置有多个卡槽17，多个卡块16和多个卡槽17均沿套节14的周向间隔布置，且卡块16与卡槽17相互插接配合，使得相邻的两个套节14能通过卡块16与卡槽17进行连接。

在安装套节14时，转动套节14调整好各套节14上搅拌桨15的位置，再将一个套节14上的卡块16插入另一个套节14上的卡槽17内，从而实现两个套节14的连接，使得当一个套节14转动时可以带动另一个套节14同步转动。

再将纵向锥齿轮18固定安装在主动轴套11的一端以及从动轴套12最外侧的套节14上，通过横向锥齿轮19同时与两个纵向锥齿轮18啮合以实现主动轴套11与从动轴套12、从动轴套12与从动轴套12之间的配合，并实现从动轴套12转动方向的改变。

驱使搅拌轴8转动，主动轴套11随着搅拌轴8同步转动，在传动组件13的传动作用下，带动所有的从动轴套12开始转动，利用搅拌桨15的运动对粉体进行破碎分离。

为了对传动组件13进行保护，提高传动组件13的使用寿命，在储存仓2内还设置有防护套20，防护套20安装在机体1上，并套设在搅拌轴8上，且传动组件13设置在防护套20内，横向锥齿轮19转动连接在防护套20内。

参照图2，驱动件7为驱动电机21。驱动电机21设置在搅拌机构3的一侧，且驱动电机21通过驱动组件驱使其中一个搅拌轴8转动，驱动组件设置在未设有传动齿轮10的一个安装槽9内。驱动组件包括驱动链轮22和从动链轮23，驱动链轮22与从动链轮23均转动连接在机体1上，从动链轮23同轴固定连接在其中一个搅拌轴8远离从动链轮23的一端，驱动链轮22与驱动电机21传动连接，且驱动链轮22与从动链轮23之间绕设有同步链条24。

启动驱动电机21驱使驱动链轮22转动，在同步链条24的传动作用下带动从动链轮23转动，进而带动与从动链轮23相连的搅拌轴8转动。

其中，为提高搅拌轴8转动的稳定性，驱动组件设置有多组,，本实施例中，驱动组件沿搅拌轴8的方向设置有两组。

在储存仓2的底部还设置有用于阻挡粉体的挡板25，挡板25固定在机体1上。本实施例中，挡板25为与搅拌轴8同轴的弧形状，以增大挡板25的阻挡面积。

本申请实施例的实施原理为：向进料口4内同时输送粉体和热风，粉体在风力输送作用下进入储存仓2，并沿着搅拌机构3向出料口5的方向运动。驱动电机21驱使驱动链轮22转动，在驱动组件的传动作用下带动其中一个搅拌轴8转动，该搅拌轴8上的传动齿轮10带动另一个搅拌轴8的传动齿轮10转动，进而带动另一个搅拌轴8转动，且两个搅拌轴8反向转动。

搅拌轴8转动时，主动轴套11开始转动，并在传动组件13的作用下带动所有的从动轴套12转动，主动轴套11与相邻的一个从动轴套12、相邻的两个从动轴套12之间均为反向转动，使得搅拌桨15随主动轴套11和从动轴套12转动过程中，可以将黏结在一起的粉体破碎分离，从而使粉体与热风充分接触，加快粉体的干燥速度。烘干后的粉体在风力推送的作用下从出料口5排出，再被运送到烘干机内进行烘干。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。