一种用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备

技术领域

本发明涉及茶油加工技术领域，具体涉及一种用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备。

背景技术

油茶是中国特有的油料树种，其果实可提炼重要的天然绿色有机保健食用油——茶油，茶油又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，其放置一段时间特别是温度降低时，有较多沉淀物析出，茶油沉淀物的主要成分是机械杂质、磷脂等水溶性杂质以及水分，另外还含有相当数量的脂溶性物质，包括游离脂肪酸、醛等一些低分子的物质，茶油的生产工艺流程大致包括以下几个步骤：油茶籽收储：油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存；预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁，预处理后的油茶籽进行剥壳：冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右：油渣分离：毛油中一般含渣8％～10％，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深，但是茶油进行静置时内部容易产生沉淀物，从而降低了茶油的加工效率，沉淀物流通时容易相互粘附导致沉淀物增大，且茶油对沉淀物进行过滤时过滤位置堆积沉淀物，逐渐导致过滤位置发生堵塞的情况，降低了设备对沉淀物处理的效率，茶油流通的过程中不易对其流通的速度进行控制，使茶油流通产生冲击导致部分杂质随茶油流通，降低了茶油沉淀物处理的质量。

综上所述，茶油进行静置时内部容易产生沉淀物，从而降低了茶油的加工效率，沉淀物流通时容易相互粘附导致沉淀物增大，逐渐导致过滤位置发生堵塞的情况，降低了设备对沉淀物处理的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，包括支架，

处理筒，该处理筒用于接收输送的茶油，所述处理筒的顶端连通有进料管，所述处理筒的内腔顶部转动连接有搅拌架，所述搅拌架的底部转动连接有联动筒，所述联动筒外表面与处理筒转动连接，所述处理筒靠近联动筒的位置固定连接有防护组件，所述防护组件的底端连通有筛分组件；

出液管，该出液管用于调控液体的排出，所述出液管的顶端连通有过渡组件，所述过渡组件靠近出液管的位置固定连接有支架，所述过渡组件的顶部与筛分组件连通，所述筛分组件的底部贯穿过渡组件且延伸至过渡组件的内部，通过出液管与过渡组件之间设置有调节阀，使调节阀对进入出液管内部的液体流速进行控制，且搅拌架与联动筒在处理筒内部随电机带动进行转动，从而对进料管输送的液体进行初步处理，且搅拌架的旋转能够搅动液体，使得液体在联动筒内部进行流通，进料管输送的液体直接就联动筒中接触搅拌架；

搅拌架，包括安装盘，该安装盘在处理筒上随电机带动进行旋转，所述安装盘的底部固定连接有联动轴，所述联动轴的外表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的内腔底部固定连接有复位杆，所述复位杆的外表面滑动连接有升降转板，通过安装盘受到电机的带动进行旋转，而联动轴随安装盘进行转动，使得联动轴带动搅拌板旋转对液体进行搅拌，且升降转板受到液体的压力在复位杆与搅拌板上进行转动升降，升降转板对部分沉淀物进行吸附，同时复位杆随着工作停止时带动升降转板进行上升。

优选的，所述升降转板靠近复位杆的位置与搅拌板滑动连接，所述联动轴的底端贯穿联动筒且延伸至联动筒的内部，所述安装盘的顶部贯穿处理筒且延伸至处理筒的内部。

优选的，所述防护组件的顶部与联动筒转动连接，所述防护组件的顶部贯穿联动筒且延伸至联动筒的内部，所述联动轴的底端与防护组件固定连接。

优选的，所述联动筒包括联动套，所述联动套的外表面固定连接有反转套筒，所述反转套筒靠近联动套的位置转动连接有固定套，所述固定套的外表面固定连接有清理板，通过固定套在联动套上对联动轴的连接位置进行密封的同时随联动轴进行旋转，使得固定套带动清理板进行转动，利用清理板旋转接触反转套筒时对其残留的沉淀物与液体进行推动，所述清理板的底部与反转套筒转动连接，所述固定套的内表面与联动套转动连接，所述反转套筒的内腔底部固定连接有阻隔板，通过反转套筒内部的阻隔板对其活动空间进行分隔，且阻隔板与反转套筒产生的存放空间能够对飞溅的液体进行储存，反转套筒上的联动套接触联动轴，使其在联动轴的带动下进行相反方向的推动。

优选的，所述筛分组件包括保温筒，所述保温筒的外表面转动连接有密封板，所述保温筒的内腔底部固定连接有助推板，所述助推板的顶部固定连接有活动板，所述活动板远离助推板的位置滑动连接有筛分壳，通过助推板呈圆形分布在保温筒内部，且活动板受到筛分壳的压力进行转动下降并对助推板进行挤压，利用助推板自身的弹性对活动板进行推动，使得筛分壳的开口与保温筒的开口相对应，所述筛分壳的外表面与保温筒滑动连接，所述筛保温筒靠近筛分壳的位置固定连接有接料架，通过筛分壳在保温筒的内部对液体进行筛选，并利用保温筒对流通液体的温度进行保护，且筛分壳受到液体的压力在保温筒中进行滑动，使其调节筛分壳与接料架之间的距离，保温筒具有双层结构，使得密封板的开合能够对保温筒的内部热量的流通进行调节。

优选的，所述接料架包括接料盘，所述接料盘的外表面转动连接有调节环，通过接料盘在调节环上受到液体的挤压进行转动，使得接料盘进行转动产生斜面，且接料盘上的凸起能够对液体掉落进行阻挡，随着液体流动时进行分流，能够利用接料盘的凸起在受到液体的压力时向不同的方向进行转动，所述调节环的外表面固定连接有固定环，所述固定环的底部滑动连接有基板，所述基板靠近调节环的位置固定连接有限制板，所述基板靠近固定环的位置固定连接有连接环，所述连接环远离基板的位置与固定环固定连接，通过调节环与固定环相互支撑，而基板受到固定环传递的晃动进行水平方向的移动，使得基板带动限制板移动时对接触的部件进行撞击。

优选的，所述过渡组件包括过渡箱，所述过渡箱的内腔底部连通有滤液套，所述滤液套的内表面转动连接有滤液板，通过滤液套与过渡箱的开口相对应，使得液体直接掉落至滤液套中，而滤液板在滤液套中设置了多个，且滤液板能够在滤液套中进行转动，使其自动调节滤液套内部液体的活动空间，所述滤液套的外表面固定连接有振荡器，所述振荡器远离滤液套的一侧固定连接有接触板，所述过渡箱的外表面滑动连接有承接盒，通过振荡器在滤液套上设置了多个，且振荡器上的接触板，能够对过渡箱内部的部件进行限制，从而限制承接盒在过渡箱内部滑动的距离，保持过渡箱内部具有活动空间。

优选的，所述承接盒靠近滤液套的一侧贯穿过渡箱且延伸至过渡箱的内部，所述接触板远离振荡器的一侧与承接盒滑动连接。

优选的，所述承接盒包括放置壳体，所述放置壳体的内腔底部固定连接有内撑板，所述内撑板远离放置壳体的位置转动连接有承接板，所述承接板的内表面固定连接有承接杆，通过内撑板接触放置壳体，随着放置壳体产生滑动时承接板带动承接杆进行转动，能够利用承接杆与承接板相互配合对内撑板进行顶紧，内撑板的连接位置具有活动空间，能够对放置壳体与过渡箱内部的空气进行流通，所述承接杆远离承接板的一端与放置壳体固定连接，所述放置壳体的内腔顶部固定连接有缓冲块，所述放置壳体靠近缓冲块的位置固定连接有挤压柱，通过缓冲块与挤压柱在放置壳体内部能够接触部件，并在接触部件时对接触位置进行缓冲，且缓冲块与挤压柱贯穿放置壳体，便于缓冲块与挤压柱安装时受到部件的挤压进行伸缩。

优选的，所述防护组件包括防护壳，所述防护壳的内表面固定连接有内接架，所述内接架的顶部固定连接有承载套，所述承载套的内表面转动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿承载套且延伸至承载套的外部，所述转杆的外表面转动连接有升降架，所述升降架的顶部滑动连接有推杆，所述承载套的外表面固定连接有防护环，通过转杆随联动轴的带动进行旋转，使得升降架进行上升，随着升降架移动至推杆接触反转套筒或插入反转套筒内部时停止，使得推杆对反转套筒上的圆孔进行清理，且推杆插入反转套筒内部时能够对反转套筒的转动进行停止，使得反转套筒停止旋转，升降架随推杆接触反转套筒时进行相反方向的转动，使得升降架进行下降，并在下降至接触防护环时再次进行上升，使其反复升降进行清理，所述防护壳的底部固定连接有防流套，所述防流套的顶端贯穿防护壳且延伸至防护壳的内部，通过防护壳与内接架接触，使得内接架进行水平安装对承载套进行支撑，且防护环在承载套上与内接架相互配合。

优选的，防流套包括限流盘，所述限流盘的外表面转动连接有卡接套，所述卡接套靠近限流盘的位置固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部贯穿卡接套且延伸至卡接套的外部，通过限流盘在卡接套上受到液体的压力进行转动，使得限流盘产生斜面对液体进行掉落，延伸板在卡接套上接触防护壳，所述卡接套的底端连通有集液套，所述集液套的内表面转动连接有活动环架，所述活动环架的固定连接有封堵套，所述封堵套的两端贯穿活动环架且延伸至活动环架的外部，通过活动环架在集液套上受到液体的推力进行转动，使得活动环架带动封堵套升降，封堵套具有中空结构，随着集液套内部的液体增多能够对封堵套内部进行流通，活动环架随着液体下落停止时带动封堵套进行升降运动。

本发明提供了一种用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备。具备以下有益效果：

1.该用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，设置了处理筒、支架、联动筒、进料管，通过出液管与过渡组件之间设置有调节阀，避免液体流速过快发生泄漏，同时处理筒与筛分组件的连接，能够对其内部起到密封的效果，避免设备处理时发生液体泄漏的情况，便于提高后续液体处理的工作效率，从而避免了设备内部发生堵塞的情况，且搅拌架的旋转能够搅动液体，利用搅拌架与液体的接触起到缓冲的效果，使液体掉落至联动筒内部时不易导致飞溅，避免了处理筒表面出现凹陷或断裂影响的处理。

2.该用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，通过安装盘受到电机的带动进行旋转，便于对液体进行混合，使得后续滤除沉淀物时不易出现堵塞，并对掉落的液体进行缓冲，升降转板对部分沉淀物进行吸附，从而对再次使用做准备，两升降转板之间的活动空间便于后续清理对升降转板粘附的沉淀物进行清除，避免了沉淀物长时间粘附升降转板上导致污染液体的现象。

3.该用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，通过反转套筒内部的阻隔板对其活动空间进行分隔，避免液体直接飞溅至处理筒内部进行流淌，便于反转套筒与搅拌板相互配合对液体进行充分处理，进而提高了液体在反转套筒内部的处理质量，固定套在联动套上对联动轴的连接位置进行密封的同时随联动轴进行旋转，从而减少了液体在反转套筒内部的残留，便于加快液体的流通。

4.该用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，通过筛分壳在保温筒的内部对液体进行筛选，便于减少保温筒内部温度的流失，同时筛分壳的移动能够对保温筒进行支撑，助推板呈圆形分布在保温筒内部，便于筛分壳内部液体流通后随活动板与助推板的推动进行复位，使得筛分壳的开口与保温筒的开口相对应，进而在移动时不易出现开口位置发生偏移。

5.该用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，通过接料盘在调节环上受到液体的挤压进行转动，进而增大了接料盘旋转的力度，防止接料盘失去液体的压力时进行复位，接料盘转动时不易发生卡顿，防止接料盘旋转时长时间保持同一角度不动，调节环与固定环相互支撑，从而增大了固定环连接位置的稳定性，进而增大了固定环安装位置的接触面积，防止固定环受到压力时发生下滑。

6.该用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，通过滤液套与过渡箱的开口相对应，便于滤液板对液体进行过滤，从而滤除液体中的沉淀物，避免滤液套内部液体流动时发生堵塞，滤液套在过渡箱中能够起到支撑的效果，进一步提高过渡箱连接部件位置的密封效果，振荡器在滤液套上设置了多个，便于振荡器产生的震动力的滤液套内部的部件进行清理，保持过渡箱内部具有活动空间。

7.该用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，通过缓冲块与挤压柱在放置壳体内部能够接触部件，避免了放置壳体在过渡箱内部产生晃动时出现松动，防止碰撞导致部件松动或损坏的情况，内撑板接触放置壳体，便于保持安装位置的活动空间，从而在安装时利用承接板对内撑板进行定位并增大了承接板的接触力度，随其对空气过渡箱内部的空气进行更换。

8.该用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，通过转杆随联动轴的带动进行旋转，避免反转套筒流通液体的位置发生堵塞，便于其他推杆插入反转套筒中，进而提高了清理的效果，防护壳与内接架接触，便于承载套支撑防护环的同时对转杆进行定位，进而增大了转杆安装位置的稳定，防止转杆的连接位置出现松动导致部件发生位移，进而加快了液体掉落的速度。

9.该用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，通过限流盘在卡接套上受到液体的压力进行转动，便于延伸板对接触的部件进行密封，确保液体掉落充分接触限流盘，进一步增大了部件的自身的强度，活动环架在集液套上受到液体的推力进行转动，便于封堵套插入集液套的开口位置进行封堵，便于对集液套内部液体的流通进行调节。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖视图；

图3为本发明搅拌架的结构示意图；

图4为本发明复位杆的放大图；

图5为本发明联动筒的结构示意图；

图6为本发明清理板的结构示意图；

图7为本发明筛分组件的结构示意图；

图8为本发明接料架的结构示意图；

图9为本发明接料架的仰视图；

图10为本发明过渡组件的结构示意图；

图11为本发明承接盒的结构示意图；

图12为本发明内撑板的结构示意图；

图13为本发明防护组件的结构示意图；

图14为本发明防流套的结构示意图；

图15为本发明集液套的结构示意图。

图中：1、进料管；2、处理筒；3、筛分组件；31、密封板；32、保温筒；33、活动板；34、筛分壳；35、助推板；36、接料架；361、固定环；362、调节环；363、接料盘；364、连接环；365、基板；366、限制板；4、过渡组件；41、过渡箱；42、滤液套；43、滤液板；44、振荡器；45、接触板；46、承接盒；461、挤压柱；462、缓冲块；463、放置壳体；464、承接杆；465、承接板；466、内撑板；5、出液管；6、支架；7、搅拌架；71、安装盘；72、搅拌板；73、升降转板；74、联动轴；75、复位杆；8、联动筒；81、反转套筒；82、阻隔板；83、清理板；84、联动套；85、固定套；9、防护组件；91、防护壳；92、防护环；93、升降架；94、承载套；95、转杆；96、内接架；97、防流套；971、卡接套；972、延伸板；973、限流盘；974、集液套；975、封堵套；976、活动环架；98、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备，包括支架6，

处理筒2，该处理筒2用于接收输送的茶油，处理筒2的顶端连通有进料管1，处理筒2的内腔顶部转动连接有搅拌架7，搅拌架7的底部转动连接有联动筒8，联动筒8外表面与处理筒2转动连接，处理筒2靠近联动筒8的位置固定连接有防护组件9，防护组件9的底端连通有筛分组件3；

出液管5，该出液管5用于调控液体的排出，出液管5的顶端连通有过渡组件4，过渡组件4靠近出液管5的位置固定连接有支架6，过渡组件4的顶部与筛分组件3连通，筛分组件3的底部贯穿过渡组件4且延伸至过渡组件4的内部，通过出液管5与过渡组件4之间设置有调节阀，使调节阀对进入出液管5内部的液体流速进行控制，避免液体流速过快发生泄漏，同时处理筒2与筛分组件3的连接，能够对其内部起到密封的效果，避免设备处理时发生液体泄漏的情况，且搅拌架7与联动筒8在处理筒2内部随电机带动进行转动，从而对进料管1输送的液体进行初步处理，便于提高后续液体处理的工作效率，能够减小液体流通时在进出口位置的堆积，从而避免了设备内部发生堵塞的情况，且搅拌架7的旋转能够搅动液体，使得液体在联动筒8内部进行流通，避免液体残留在联动筒8内部出现静置产生沉淀物的情况，进料管1输送的液体直接就联动筒8中接触搅拌架7，从而增大了液体输送时的接触面积，利用搅拌架7与液体的接触起到缓冲的效果，使液体掉落至联动筒8内部时不易导致飞溅，支架6对过渡组件4进行支撑，从而保证了设备工作时自身的稳定，防止设备发生晃动导致部件损坏，联动筒8与防护组件9在处理筒2的内部相互配合，能够增大处理筒2的承受力，避免了处理筒2表面出现凹陷或断裂影响的处理；

搅拌架7，包括安装盘71，该安装盘71在处理筒2上随电机带动进行旋转，安装盘71的底部固定连接有联动轴74，联动轴74的外表面固定连接有搅拌板72，搅拌板72的内腔底部固定连接有复位杆75，复位杆75的外表面滑动连接有升降转板73，通过安装盘71受到电机的带动进行旋转，而联动轴74随安装盘71进行转动，使得联动轴74带动搅拌板72旋转对液体进行搅拌，便于对液体进行混合，并对液体内部的沉淀物进行破碎，使得后续滤除沉淀物时不易出现堵塞，且升降转板73受到液体的压力在复位杆75与搅拌板72上进行转动升降，使得升降转板73随搅拌板72转动时对液体进行扰流，并对掉落的液体进行缓冲，升降转板73对部分沉淀物进行吸附，从而降低了后续滤除的难度，同时复位杆75随着工作停止时带动升降转板73进行上升，使得两升降转板73之间出现空隙，从而对再次使用做准备，两升降转板73之间的活动空间便于后续清理对升降转板73粘附的沉淀物进行清除，避免了沉淀物长时间粘附升降转板73上导致污染液体的现象。

其中，升降转板73靠近复位杆75的位置与搅拌板72滑动连接，联动轴74的底端贯穿联动筒8且延伸至联动筒8的内部，安装盘71的顶部贯穿处理筒2且延伸至处理筒2的内部。

其中，防护组件9的顶部与联动筒8转动连接，防护组件9的顶部贯穿联动筒8且延伸至联动筒8的内部，联动轴74的底端与防护组件9固定连接。

其中，联动筒8包括联动套84，联动套84的外表面固定连接有反转套筒81，反转套筒81靠近联动套84的位置转动连接有固定套85，固定套85的外表面固定连接有清理板83，通过固定套85在联动套84上对联动轴74的连接位置进行密封的同时随联动轴74进行旋转，使得固定套85带动清理板83进行转动，利用清理板83旋转接触反转套筒81时对其残留的沉淀物与液体进行推动，从而减少了液体在反转套筒81内部的残留，确保反转套筒81内部的洁净，便于加快液体的流通，固定套85的安装位置，使得联动轴74连接的位置不易接触液体，避免了液体在部件的连接位置堆积导致部件发生锈蚀造成断裂的情况，进而延长了设备内部部件的使用寿命，清理板83的底部与反转套筒81转动连接，固定套85的内表面与联动套84转动连接，反转套筒81的内腔底部固定连接有阻隔板82，通过反转套筒81内部的阻隔板82对其活动空间进行分隔，使得反转套筒81的表面出现损伤时不易影响转动，且阻隔板82与反转套筒81产生的存放空间能够对飞溅的液体进行储存，避免液体直接飞溅至处理筒2内部进行流淌，反转套筒81上的联动套84接触联动轴74，使其在联动轴74的带动下进行相反方向的推动，便于反转套筒81与搅拌板72相互配合对液体进行充分处理，进而提高了液体在反转套筒81内部的处理质量。

其中，筛分组件3包括保温筒32，保温筒32的外表面转动连接有密封板31，保温筒32的内腔底部固定连接有助推板35，助推板35的顶部固定连接有活动板33，活动板33远离助推板35的位置滑动连接有筛分壳34，通过助推板35呈圆形分布在保温筒32内部，使得助推板35对活动板33进行支撑，且活动板33受到筛分壳34的压力进行转动下降并对助推板35进行挤压，利用助推板35自身的弹性对活动板33进行推动，便于筛分壳34内部液体流通后随活动板33与助推板35的推动进行复位，筛分壳34与活动板33的接触面积随液体的压力进行自动调节，使得筛分壳34的开口与保温筒32的开口相对应，进而在移动时不易出现开口位置发生偏移，筛分壳34的外表面与保温筒32滑动连接，筛保温筒32靠近筛分壳34的位置固定连接有接料架36，通过筛分壳34在保温筒32的内部对液体进行筛选，并利用保温筒32对流通液体的温度进行保护，避免液体处理时温度降低对处理的效率造成影响，便于减少保温筒32内部温度的流失，且筛分壳34受到液体的压力在保温筒32中进行滑动，使其调节筛分壳34与接料架36之间的距离，便于对接料架36掉落的液体进行充分接取，同时筛分壳34的移动能够对保温筒32进行支撑，进而增大了保温筒32自身的承受力，保温筒32具有双层结构，使得密封板31的开合能够对保温筒32的内部热量的流通进行调节，便于保持保温筒32内部温度的恒定。

其中，接料架36包括接料盘363，接料盘363的外表面转动连接有调节环362，通过接料盘363在调节环362上受到液体的挤压进行转动，使得接料盘363进行转动产生斜面，从而与调节环362相互配合对液体的掉落进行引导，且接料盘363上的凸起能够对液体掉落进行阻挡，随着液体流动时进行分流，进而增大了接料盘363旋转的力度，防止接料盘363失去液体的压力时进行复位，能够利用接料盘363的凸起在受到液体的压力时向不同的方向进行转动，接料盘363转动时不易发生卡顿，防止接料盘363旋转时长时间保持同一角度不动，调节环362的外表面固定连接有固定环361，固定环361的底部滑动连接有基板365，基板365靠近调节环362的位置固定连接有限制板366，基板365靠近固定环361的位置固定连接有连接环364，连接环364远离基板365的位置与固定环361固定连接，通过调节环362与固定环361相互支撑，从而增大了固定环361连接位置的稳定性，使固定环361与连接环364相互配合进行限制，而基板365受到固定环361传递的晃动进行水平方向的移动，使得基板365带动限制板366移动时对接触的部件进行撞击，进而增大了固定环361安装位置的接触面积，防止固定环361受到压力时发生下滑，便于固定环361接触保温筒32时出现空隙，能够对保温筒32内部的空气进行流通。

其中，过渡组件4包括过渡箱41，过渡箱41的内腔底部连通有滤液套42，滤液套42的内表面转动连接有滤液板43，通过滤液套42与过渡箱41的开口相对应，使得液体直接掉落至滤液套42中，而滤液板43在滤液套42中设置了多个，便于滤液板43对液体进行过滤，从而滤除液体中的沉淀物，且滤液板43能够在滤液套42中进行转动，使其自动调节滤液套42内部液体的活动空间，避免滤液套42内部液体流动时发生堵塞，滤液套42在过渡箱41中能够起到支撑的效果，从而增大了过渡箱41自身的强度，使得过渡箱41的凸起对接触的部件固定，进一步提高过渡箱41连接部件位置的密封效果，滤液套42的外表面固定连接有振荡器44，振荡器44远离滤液套42的一侧固定连接有接触板45，过渡箱41的外表面滑动连接有承接盒46，通过振荡器44在滤液套42上设置了多个，便于振荡器44产生的震动力的滤液套42内部的部件进行清理，并使滤液套42中残留的沉淀物进行掉落，进而保持后续清理洁净，且振荡器44上的接触板45，能够对过渡箱41内部的部件进行限制，从而限制承接盒46在过渡箱41内部滑动的距离，使接触板45与承接盒46相互配合进一步增大了部件自身的牢固，保持过渡箱41内部具有活动空间，确保过渡箱41内部部件装卸的便捷。

其中，承接盒46靠近滤液套42的一侧贯穿过渡箱41且延伸至过渡箱41的内部，接触板45远离振荡器44的一侧与承接盒46滑动连接。

其中，承接盒46包括放置壳体463，放置壳体463的内腔底部固定连接有内撑板466，内撑板466远离放置壳体463的位置转动连接有承接板465，承接板465的内表面固定连接有承接杆464，通过内撑板466接触放置壳体463，便于保持安装位置的活动空间，随着放置壳体463产生滑动时承接板465带动承接杆464进行转动，且承接板465接触内撑板466，能够利用承接杆464与承接板465相互配合对内撑板466进行顶紧，从而在安装时利用承接板465对内撑板466进行定位并增大了承接板465的接触力度，内撑板466的连接位置具有活动空间，能够对放置壳体463与过渡箱41内部的空气进行流通，随其对空气过渡箱41内部的空气进行更换，承接杆464远离承接板465的一端与放置壳体463固定连接，放置壳体463的内腔顶部固定连接有缓冲块462，放置壳体463靠近缓冲块462的位置固定连接有挤压柱461，通过缓冲块462与挤压柱461在放置壳体463内部能够接触部件，并在接触部件时对接触位置进行缓冲，从而确保放置壳体463安装位置的稳定，避免了放置壳体463在过渡箱41内部产生晃动时出现松动，且缓冲块462与挤压柱461贯穿放置壳体463，便于缓冲块462与挤压柱461安装时受到部件的挤压进行伸缩，便于对接触的部件进行保护，防止碰撞导致部件松动或损坏的情况，进一步延长了部件的使用寿命。

其中，防护组件9包括防护壳91，防护壳91的内表面固定连接有内接架96，内接架96的顶部固定连接有承载套94，承载套94的内表面转动连接有转杆95，转杆95的顶端贯穿承载套94且延伸至承载套94的外部，转杆95的外表面转动连接有升降架93，升降架93的顶部滑动连接有推杆98，承载套94的外表面固定连接有防护环92，通过转杆95随联动轴74的带动进行旋转，使得升降架93进行上升，随着升降架93移动至推杆98接触反转套筒81或插入反转套筒81内部时停止，使得推杆98对反转套筒81上的圆孔进行清理，避免反转套筒81流通液体的位置发生堵塞，且推杆98插入反转套筒81内部时能够对反转套筒81的转动进行停止，使得反转套筒81停止旋转，便于其他推杆98插入反转套筒81中，升降架93随推杆98接触反转套筒81时进行相反方向的转动，使得升降架93进行下降，并在下降至接触防护环92时再次进行上升，使其反复升降进行清理，进而提高了清理的效果，防护壳91的底部固定连接有防流套97，防流套97的顶端贯穿防护壳91且延伸至防护壳91的内部，通过防护壳91与内接架96接触，使得内接架96进行水平安装对承载套94进行支撑，便于承载套94支撑防护环92的同时对转杆95进行定位，确保转杆95进行竖直安装，进而增大了转杆95安装位置的稳定，防止转杆95的连接位置出现松动导致部件发生位移，且防护环92在承载套94上与内接架96相互配合，便于对不同的位置进行阻挡，使得液体在防护壳91内部进行散落，进而加快了液体掉落的速度。

其中，防流套97包括限流盘973，限流盘973的外表面转动连接有卡接套971，卡接套971靠近限流盘973的位置固定连接有延伸板972，延伸板972的顶部贯穿卡接套971且延伸至卡接套971的外部，通过限流盘973在卡接套971上受到液体的压力进行转动，使得限流盘973产生斜面对液体进行掉落，而限流盘973旋转范围受到延伸板972限制，从而对限流盘973转动后液体的流速进行控制，延伸板972在卡接套971上接触防护壳91，便于延伸板972对接触的部件进行密封，确保液体掉落充分接触限流盘973，使限流盘973与延伸板972相互配合对接触位置的加固，进一步增大了部件的自身的强度，使其在工作时不易发生损坏，卡接套971的底端连通有集液套974，集液套974的内表面转动连接有活动环架976，活动环架976的固定连接有封堵套975，封堵套975的两端贯穿活动环架976且延伸至活动环架976的外部，通过活动环架976在集液套974上受到液体的推力进行转动，使得活动环架976带动封堵套975升降，便于封堵套975插入集液套974的开口位置进行封堵，封堵套975具有中空结构，随着集液套974内部的液体增多能够对封堵套975内部进行流通，活动环架976随着液体下落停止时带动封堵套975进行升降运动，便于对集液套974内部液体的流通进行调节。

实施例2，请参阅图1-图15，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种用于茶油加工的茶油沉淀物滤除设备的使用方法，步骤一：将茶油经进料管1输送至处理筒2内部的反转套筒81中，电机在处理筒2旋转经安装盘71带动联动轴74进行转动，使得联动轴74带动搅拌板72进行旋转，且搅拌板72上的升降转板73旋转时接茶油，使其受到茶油下落的压力在复位杆75上进行滑动；

步骤二：利用联动轴74旋转带动固定套85进行转动，使得固定套85带动清理板83在反转套筒81上旋转，同时联动套84在固定套85内部随联动轴74旋转，使得联动轴74带动反转套筒81向清理板83的相反方向转动，随着茶油搅拌后进入防护壳91中，其联动轴74带动转杆95在承载套94上进行顺时针转动，随着转杆95顺时针旋转带动升降架93进行上升，使得推杆98在升降架93上与相对应的反转套筒81上的圆孔相对；

步骤三：通过推杆98随升降架93上升至接触反转套筒81时停止，并随着推杆98插入反转套筒81内部的圆孔时升降架93在转杆95进行逆时针旋转下降，防护环92在承载套94上与内接架96相互配合，液体经防护壳91进入卡接套971中，使液体对限流盘973进行挤压，使得限流盘973在卡接套971上倾斜产生活动空间进行流通，并利用液体的流通推动活动环架976与封堵套975进行滑动对集液套974的落料口进行调节；

步骤四：利用液体经集液套974掉落至保温筒32中，使得液体推动接料盘363翻转产生活动空间，随之液体进入筛分壳34中进行筛选，筛分壳34受到液体的压力在保温筒32内部下滑挤压活动板33，使得活动板33受到助推板35的压力进行弯曲，固定环361与调节环362相互接触对晃动的压力进行传递，而基板365带动限制板366进行滑动；

步骤五：液体经保温筒32进入过渡箱41内部的滤液套42中，利用滤液套42中的滤液板43对其进行过滤，并随着滤液板43受到液体的压力产生倾斜，从而出现活动空间对液体流通，振荡器44在滤液套42上产生振荡力，随之传递至滤液套42上进行清理，而液体逐渐流通至出液管5中排出；

步骤六：在液体处理完成后，放置壳体463在过渡箱41上滑动，而缓冲块462与挤压柱461相互接触，并随着振荡器44的振荡力传递至内撑板466上，使得承接板465在承接杆464上进行转动，密封板31在保温筒32上能够进行开合，使得保温筒32内部部件显露。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。