一种机床排屑机

技术领域

本发明涉及排屑机技术领域，特别是一种机床排屑机。

背景技术

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器，可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用，排屑机有刮板式排屑机、链板式排屑机、磁性排屑机和螺旋式排屑机。

在加工的过程中针对圆柱件的工件在进行外圆的车削时会形成长条形的铁屑，这种铁屑较长，且螺旋弯曲，由于工件的加工周期比较短，会在短时间内产生较多的铁屑，若不及时排出去就会在加工中心内堆积形成堵塞，现有的刮板式排屑机在应对这样的加工环境时不能很好将铁屑排出，导致铁屑堆积在加工中心内，需要人工干预去协助排屑，这样会停机操作，影响生产效率，且铁屑堆积过多过后容易缠绕在工件上，加工时会产生划痕，导致工件表面不合格，当排屑机内部堆积大量废屑后会导致链板卡死、断裂，甚至导致电机因过载而发生损坏，因此，亟需一种排屑机以解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机床排屑机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种机床排屑机，包括壳体、驱动电机和传动链板，所述的驱动电机固定设置在壳体上，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的两端均设置有主动链轮，所述的壳体内一端转动设置有从动链轮，所述的传动链板与主动链轮和从动链轮啮合，所述的传动链板上设置有多个刮板，其中至少一个所述刮板上设置有多个挂齿。

具体的，所述的刮板上设置有安装孔，所述的安装孔内转动设置有一安装轴，所述的刮板上设置有多个安装缺口，所述的挂齿一端置于所述安装缺口内并固定设置在所述安装轴上。

具体的，所述的传动链板包括多个链板，多个所述链板依次首尾铰接相连形成闭环结构，所述链板的两侧通过转轴设置有滚轮，相邻转轴之间设置有链节，所述壳体的内侧设置有导槽，所述滚轮与导槽滑动连接。

具体的，所述链板的两侧设置有遮挡板，所述安装轴的一端穿过对应遮挡板并连接有一支杆，与穿设有安装轴的遮挡板一侧相邻的遮挡板上铰接有推拉杆，所述推拉杆的一端与支杆的一端铰接。

具体的，还包括与设置有挂齿的刮板配合的刮料机构，所述刮料机构包括推板、滑杆和顶板，所述刮板的两侧均滑动设置有一顶板，两个所述顶板上均垂直设置有一推板，所述推板与刮板贴合，所述顶板的底部两端均设置有一滑杆，所述的链板上设置有滑孔，所述滑杆与滑孔滑动连接，所述链板的底部设置有滑套，所述滑杆与滑套滑动连接，所述的滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在滑杆上，另一端抵接在滑套上，所述的驱动轴上设置有推动机构用于使滑杆沿滑套滑动，两个所述顶板上同一端的滑杆通过连接板连接。

具体的，所述的推动机构包括主动齿轮、安装架和内齿圈，所述的安装架固定在壳体内，所述主动齿轮同轴固定在驱动轴上，所述内齿圈与驱动轴同轴转动设置在安装架上，所述的安装架上转动设置有换向齿轮，所述换向齿轮位于内齿圈与主动齿轮之间，所述换向齿轮分别与内齿圈和主动齿轮啮合，所述的内齿圈外壁上铰接有拨板，所述的拨板与内齿圈之间连接有拉簧，所述的安装架上设置有档杆，所述档杆设置在拨板的移动路径上。

具体的，所述的滑块底部设置有档条，所述链板上设置有滑孔，所述的档条与滑孔滑动连接。

具体的，所述的拨板上设置有避让缺口。

具体的，所述刮板的两端设置有竖直的条形滑槽，两个所述顶板之间通过滑块连接，所述的滑块与条形滑槽滑动连接。

本发明具有以下优点：

本发明在刮板上设置多个挂齿，在驱动电机带动传动链板转动的过程中挂齿就能将铁屑勾住，随着传动链板的转动将铁屑排出，这样铁屑就能及时排出，而不会在加工中心内堆积，使滑杆沿滑套移动就能带动顶板顶升，顶板顶升时带动推板顶升，两个推板顶升时挂齿位于两个推板之间，这样就能将套在挂齿上的铁屑推落，在将挂齿上的铁屑推下后需要推板复位，因此在滑杆上套设复位弹簧，在顶板顶升时连接板抵压在复位弹簧上使复位弹簧压缩，在将挂齿上的铁屑推下后复位弹簧回弹，使顶板和推板复位，本发明能将加工中心内的长条形的铁屑及时排出，避免出现堆积。

附图说明

图1 为本发明的排屑机整体结构示意图；

图2 为本发明的传动链板结构示意图；

图3 为本发明的挂齿设置结构示意图；

图4 为本发明的档条设置结构示意图；

图5 为本发明的条形滑槽设置结构示意图；

图6 为本发明的推板结构示意图；

图7 为本发明的推动机构结构示意图；

图8 为本发明的拨板结构示意图；

图中：1-壳体，2-传动链板，3-驱动电机，4-驱动轴，5-主动链轮，6-从动链轮，7-刮板，8-挂齿，9-安装轴，10-安装缺口，11-链板，12-转轴，13-滚轮，14-遮挡板，15-支杆，16-推拉杆，17-推板，18-滑杆，19-顶板，20-滑套，21-复位弹簧，22-连接板，23-主动齿轮，24-安装架，25-内齿圈，26-换向齿轮，27-拨板，28-拉簧，29-档杆，30-避让缺口，31-条形滑槽，32-档条。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图8所示，一种机床排屑机，包括壳体1、驱动电机3和传动链板2，所述的驱动电机3固定设置在壳体1上，所述驱动电机3的输出端设置有驱动轴4，所述驱动轴4的两端均设置有主动链轮5，所述的壳体1内一端转动设置有从动链轮6，所述的传动链板2与主动链轮5和从动链轮6啮合，所述的传动链板2上设置有多个刮板7，其中至少一个所述刮板7上设置有多个挂齿8。本实施例中的排屑机用于与加工中心配合将加工中心内的铁屑排出去，在加工的过程中针对圆柱件的工件在进行外圆的车削时会形成长条形的铁屑，这种铁屑较长，且螺旋弯曲，由于工件的加工周期比较短，会在短时间内产生较多的铁屑，若不及时排出去就会在加工中心内堆积形成堵塞，现有的刮板7式排屑机在应对这样的加工环境时不能很好将铁屑排出，导致铁屑堆积在加工中心内，需要人工干预去协助排屑，这样会停机操作，影响生产效率，且铁屑堆积过多过后容易缠绕在工件上，加工时会产生划痕，导致工件表面不合格，考虑到这一加工环境，提出一种可以方便排出细长铁屑的排屑机，将驱动电机3固定在壳体1上，驱动轴4转动设置在壳体1内，驱动电机3的输出端通过链条与驱动轴4传动连接，两个主动链轮5分别设置在驱动轴4的两端，壳体1的一端通过从动轴转动设置有两个从动链轮6，两个从动链轮6分别对应与传动链板2的两端啮合，两个主动链轮5对应与传动链板2的两端啮合，这样驱动电机3转动通过链条带动驱动轴4转到，从而使主动链轮5带动传动链板2转到将加工中心内的铁屑排出，在传动链板2上设置有多个刮板7，刮板7垂直于传动链板2设置，在刮板7上设置多个挂齿8，在驱动电机3带动传动链板2转动的过程中挂齿8就能将铁屑勾住，随着传动链板2的转动将铁屑排出，这样铁屑就能及时排出，而不会在加工中心内堆积。

进一步的，所述的刮板7上设置有安装孔，所述的安装孔内转动设置有一安装轴9，所述的刮板7上设置有多个安装缺口10，所述的挂齿8一端置于所述安装缺口10内并固定设置在所述安装轴9上。本实施例中挂齿8设置为与刮板7垂直，这样才能在排屑时更好将铁屑勾住，若将挂齿8设计为与链板11垂直，这样在挂齿8勾住铁屑时在移动的过程中若铁屑与加工中心的内壁挂住，这样铁屑容易与挂齿8脱离，而将挂齿8设置为与刮板7垂直的结构在传动链板2转动到铁屑掉落区域时，挂齿8容易与铁屑勾住而不会掉落，为了解决这一问题，本实施例中在刮板7的上端沿长度方向开设安装孔，安装轴9转动设置在安装孔内，且安装轴9的两端延伸出安装孔，在刮板7顶部沿长度方向均匀开设多个安装缺口10，安装轴9部分位于安装缺口10内，将挂齿8的一端固定在位于安装缺口10内的安装轴9上，这样通过转动安装轴9可以改变挂齿8的状态，在需要挂齿8勾住铁屑配合传动链板2将铁屑带走时转动安装轴9使挂齿8与刮板7垂直，这样就方便将铁屑勾住，当传动链板2带动挂齿8移动到主动链轮5位置时转动安装轴9带动挂齿8转动使挂齿8与传动链板2垂直，这样就方便铁屑与挂齿8分离。

进一步的，所述的传动链板2包括多个链板11，多个所述链板11依次首尾铰接相连形成闭环结构，所述链板11的两侧通过转轴12设置有滚轮13，相邻转轴12之间设置有链节，所述壳体1的内侧设置有导槽，所述滚轮13与导槽滑动连接。本实施例中多个链板11依次收尾相连形成传动链板2，链板11之间通过转轴12铰接，在转轴12的两侧军设置有滚轮13，同一侧相邻的转轴12之间位于滚轮13的两侧均设置有链节，这样多个链节与转轴12以及滚轮13形成传动链条，主动链轮5和从动链轮6与传动链条啮合，并在壳体1的内侧设置导槽，滚轮13与导槽滚动连接，通过导槽为链板11进行导向，使链板11能弯曲，在传动的过程中将铁屑抬升，链板11为S形，位于主动链轮5的一端高于位于从动链轮6的一端。

进一步的，所述链板11的两侧设置有遮挡板14，所述安装轴9的一端穿过对应遮挡板14并连接有一支杆15，与穿设有安装轴9的遮挡板14一侧相邻的遮挡板14上铰接有推拉杆16，所述推拉杆16的一端与支杆15的一端铰接。本实施例中通过在链板11的两端设置遮挡板14，防止铁屑落入导槽内，同时，在遮挡板14上设置一通孔，安装轴9的一端穿过通孔并连接一支杆15，支杆15与安装轴9垂直，然后在相邻的遮挡板14上铰接一推拉杆16，推拉杆16的另一端与支杆15的一端铰接，在设置有挂齿8的链板11与设置推拉杆16的链板11平行时相邻的遮挡板14位置不变，这时挂齿8处于与刮板7垂直的状态，在设置有推拉杆16的链板11移动到主动链轮5的位置时相邻的链板11之间具有夹角，对应的相邻的遮挡板14之间相对转动，此时通过推拉杆16拉动支杆15使安装轴9转动，在经过主动链轮5时两个相邻的链板11的夹角不变，使挂齿8在经过主动链轮5时一直保持与链板11垂直的状态，便于与铁屑脱离。

进一步的，还包括与设置有挂齿8的刮板7配合的刮料机构，所述刮料机构包括推板17、滑杆18和顶板19，所述刮板7的两侧均滑动设置有一顶板19，两个所述顶板19上均垂直设置有一推板17，所述推板17与刮板7贴合，所述顶板19的底部两端均设置有一滑杆18，所述的链板11上设置有滑孔，所述滑杆18与滑孔滑动连接，所述链板11的底部设置有滑套20，所述滑杆18与滑套20滑动连接，所述的滑杆18上套设有复位弹簧21，所述复位弹簧21的一端固定在滑杆18上，另一端抵接在滑套20上，所述的驱动轴4上设置有推动机构用于使滑杆18沿滑套20滑动，两个所述顶板19上同一端的滑杆18通过连接板22连接。本实施例中为了使挂齿8上的铁屑能全部脱离，设置一刮料机构使位于主动链轮5处的挂齿8上的铁屑强制脱离，每个刮板7对应设置一刮料机构，在刮板7的两个两侧均设置有一与刮板7垂直且于链板11平行的顶板19，然后在顶板19上设置一与刮板7平行的推板17，推板17贴合在刮板7上，在顶板19两端的底部设置滑杆18，滑杆18穿过链板11和滑套20，这样使滑杆18沿滑套20移动就能带动顶板19顶升，顶板19顶升时带动推板17顶升，两个推板17顶升时挂齿8位于两个推板17之间，这样就能将套在挂齿8上的铁屑推落，在将挂齿8上的铁屑推下后需要推板17复位，因此在滑杆18上套设复位弹簧21，在顶板19顶升时连接板22抵压在复位弹簧21上使复位弹簧21压缩，在将挂齿8上的铁屑推下后复位弹簧21回弹，使顶板19和推板17复位，本实施例中两个顶板19上同一端的滑杆18通过连接板22连接，在推动顶板19时需要使力沿滑杆18的轴向作用，这样能保证两个顶板19同步运动，这样才能配合将挂齿8上的铁屑推下，且不会使滑杆18形变，若滑杆18形变会导致滑杆18不能沿滑套20滑动，只有作用力沿滑杆18的轴向才能使滑杆18的使用寿命长，使用更可靠，不容易出现故障。

进一步的，所述的推动机构包括主动齿轮23、安装架24和内齿圈25，所述的安装架24固定在壳体1内，所述主动齿轮23同轴固定在驱动轴4上，所述内齿圈25与驱动轴4同轴转动设置在安装架24上，所述的安装架24上转动设置有换向齿轮26，所述换向齿轮26位于内齿圈25与主动齿轮23之间，所述换向齿轮26分别与内齿圈25和主动齿轮23啮合，所述的内齿圈25外壁上铰接有拨板27，所述的拨板27与内齿圈25之间连接有拉簧28，所述的安装架24上设置有档杆29，所述档杆29设置在拨板27的移动路径上，所述的拨板27上设置有避让缺口30。本实施例中通过推动机构作用在连接板22上推动顶板19，在挂齿8位于主动链轮5处时推动顶板19，由于顶板19和连接板22在随链板11移动，在挂齿8移动到主动链轮5处时推动机构就要工作推动顶板19，且在推板17到位后需要推动机构与连接板22分离，本实施例通过在驱动轴4上固定设置一主动齿轮23，然后在安装架24上转动设置多个换向齿轮26，并在安装架24上转动设置一内齿圈25，内齿圈25与换向齿轮26啮合，驱动轴4转到时带动主动齿轮23正转，然后主动齿轮23带动换向齿轮26反转，在换向齿轮26带动内齿圈25反转，这样内齿圈25与驱动轴4反向转动，内齿圈25的外壁上铰接一拨板27，在挂齿8移动到主动链轮5处时拨板27的一端移动至档杆29处，档杆29位于拨板27与内齿圈25之间，在驱动轴4继续转动时由于有挡杆的阻挡，拨板27会绕与内齿圈25的铰接点转动，这样拨板27的一端就会翘起与连接板22接触并推动顶板19，这样可以保证力沿滑杆18的轴向作用，在拨板27的一端翘起时拉簧28被拉伸，当拨板27推动顶板19到顶点后档杆29刚好移动至避让缺口30处，这时挡杆就能穿过拨板27，此时在拉簧28的回弹作用下拉动拨板27复位，使拨板27贴在内齿圈25的外壁上，由于拨板27为直板，拨板27贴在内齿圈25上后其一端与内齿圈25的外壁具有间隙，这样在下次移动至档杆29处与又能与档杆29配合对顶板19进行顶升，采用这样的结构，可以在挂齿8移动至主动链轮5处时通过拨板27顶升连接板22，顶升到位后又与连接板22分离。

进一步的，所述刮板7的两端设置有竖直的条形滑槽31，两个所述顶板19之间通过滑块连接，所述的滑块与条形滑槽31滑动连接，所述的滑块底部设置有档条32，所述链板11上设置有滑孔，所述的档条32与滑孔滑动连接。本实施例中在刮板7上设置多个竖直的条形滑槽31，这样可以通过在条形滑槽31内设置滑块来连接两个顶板19，使两个顶板19连接为一体，这样就能同步移动，由于设置了条形槽，在顶板19移动的过程中会将条形滑槽31暴露出来，这样铁屑会进入条形滑槽31内，这样就会导致顶板19卡死，本实施例在滑块上设置一档条32，并在链板11上对应条形滑槽31位置开设滑孔，将档条32插入滑孔内，这样通过档条32对条形滑槽31进行遮挡，防止铁屑进入条形滑槽31内，顶板19顶升时由档条32遮挡条形滑槽31，顶板19复位后由推板17遮挡条形滑槽31。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。