一种离心风机叶片打磨装置及其打磨方法

技术领域

本发明涉及离心风机加工生产的技术领域，尤其涉及一种离心风机叶片打磨装置及其打磨方法。

背景技术

离心风机是一种常用的风机类型，它采用离心力来产生气流。离心风机通常由一个旋转的轴和若干个叶轮组成，当轴旋转时，叶轮将空气吸入并通过离心力排出。离心风机具有较高的风量和压力增益，广泛应用于空调、通风、工业设备等领域。离心风机的工作原理是根据空气的离心力原理。当风机工作时，叶轮内的空气通过叶片的加速作用，呈径向流动状态。由于离心力的作用，空气在离心风机出口处形成较高的压力，从而产生气流。在离心风机的生产过程中，其叶片在生产时，需要对其进行打磨。

由于叶片大多呈曲面设置，因此在对叶片进行打磨时，大多采用人工打磨的方法对其进行打磨，打磨效率较低，且打磨时会产生大量废屑粉尘等，污染工作环境，长期处于这样的工作环境，不利于工作人员的身体健康。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有叶片打磨方法存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种离心风机叶片打磨装置，包括：

主体单元，包括操作台，所述操作台底部固定连接有多个支撑腿；

加工单元，包括矩形板，所述操作台上对称固定连接有多个立柱，所述矩形板固定连接在立柱上，所述矩形板上转动连接有第一转盘，所述第一转盘上设有弹性气囊，所述弹性气囊上设有打磨层，所述矩形板下方设有充气组件，所述操作台上设有打磨组件，所述打磨组件上设有吸附组件，所述操作台和打磨组件上分别设有用于驱动充气组件和打磨组件的第一转动组件和第二转动组件，所述充气组件与第一转动组件之间设有活动组件；

清洁单元，包括集屑箱，所述集屑箱固定连接在操作台底面上，所述集屑箱上固定连接有集屑管，所述集屑箱上设有门体，所述集屑箱右侧壁上设有吸气组件，所述吸气组件与第一转动组件和第二转动组件之间设有传动组件。

作为本发明所述一种离心风机叶片打磨装置的一种优选方案，其中：所述充气组件包括立管，所述立管转动穿插在矩形板上，所述立管固定连接在第一转盘上，且立管与弹性气囊相连通，所述立管上设有电磁阀，所述立管底端转动连接有弯管，所述弯管一端呈封闭状，所述弯管固定连接在操作台上，所述弯管内侧壁上滑动连接有密封活塞板，所述弯管上固定连接有进气管，所述进气管上设有第一单向阀，所述立管上固定连接有出气管，所述出气管上设有第二单向阀。

作为本发明所述一种离心风机叶片打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨组件包括多个矩形杆，所述矩形杆固定连接在操作台上，所述矩形杆顶端固定连接有顶板，所述顶板上转动穿插有转动杆，所述转动杆底端固定连接有第二转盘，所述第二转盘底面设有多个吸附组件。

作为本发明所述一种离心风机叶片打磨装置的一种优选方案，其中：所述吸附组件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固定连接在第二转盘底面上，所述弹性伸缩杆上螺纹连接有锁紧螺杆，所述弹性伸缩杆底端活动连接有吸盘，所述弹性伸缩杆底部设有真空泵，所述真空泵上设有连接管，所述连接管与吸盘内部相连通。

作为本发明所述一种离心风机叶片打磨装置的一种优选方案，其中：所述第一转动组件包括两个固定架，所述固定架固定连接在操作台上，所述固定架上转动穿插有圆杆，所述圆杆上固定连接有主动锥齿轮，所述立管上固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述第一转动组件与第二转动组件结构相同且原理相同。

作为本发明所述一种离心风机叶片打磨装置的一种优选方案，其中：所述活动组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动穿插在弯管上，所述滑动杆固定连接在密封活塞板上，所述滑动杆上对称固定连接有挡杆，所述圆杆上固定连接有斜向转轮，两个所述挡杆分别位于斜向转轮两侧。

作为本发明所述一种离心风机叶片打磨装置的一种优选方案，其中：所述吸气组件包括风机罩，所述风机罩固定连接在集屑箱上，所述风机罩右侧设有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴转动穿插在风机罩上，所述转轴上固定连接有扇叶。

作为本发明所述一种离心风机叶片打磨装置的一种优选方案，其中：所述吸气组件还包括滤网，所述滤网设置在风机罩靠近集屑箱一侧壁上，所述滤网为不锈钢材料制成。

作为本发明所述一种离心风机叶片打磨装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括主动传动轮，所述主动传动轮固定连接在转轴上，所述圆杆上固定连接有第一从动传动轮，所述第二转动组件上设有第二从动传动轮，所述主动传动轮与第一从动传动轮和第二从动传动轮之间分别设有第一传动带和第二传动带。

如上所述一种离心风机叶片打磨装置的打磨方法为：

S1、将叶片一面与吸盘相贴合，并轻微按压，随后拧动锁紧螺杆，锁紧弹性伸缩杆，并启动真空泵，使得叶片与吸盘紧密贴合；

S2、启动电机，带动转轴转动，使得主动传动轮转动，通过第一传动带带动第一从动传动轮转动，带动圆杆转动，使得斜向转轮转动，带动挡杆左右移动，带动滑动杆左右移动，带动密封活塞板左右移动，当密封活塞板向左侧移动时，挤压气体，通过电磁阀向弹性气囊内输送，当密封活塞板向右侧移动时，外界气体通过进气管向弯管输送,如此往复对弹性气囊内进行充气，使得弹性气囊顶面与叶片表面相贴合；

S3、圆杆转动，带动主动锥齿轮转动，使得从动锥齿轮转动，带动立管转动，使得第一转盘转动，带动弹性气囊转动，同时主动传动轮转动，带动第二从动传动轮转动，通过第二转动组件带动转动杆转动，使得第二转盘反向转动，对叶片进行打磨；

S4、转轴转动的同时，带动扇叶转动，对集屑箱内部进行抽气，产生负压，使得打磨时产生的废屑可顺着气流通过集屑管进入集屑箱内进行收集。

本发明的有益效果：

1、使用时，将叶片与吸盘紧密贴合，启动电机，带动转轴转动，使得主动传动轮转动，通过第一传动带带动第一从动传动轮转动，带动圆杆转动，使得斜向转轮转动，带动挡杆左右移动，带动滑动杆左右移动，带动密封活塞板左右移动，当密封活塞板向左侧移动时，挤压气体，通过电磁阀向弹性气囊内输送，当密封活塞板向右侧移动时，外界气体通过进气管向弯管输送,如此往复对弹性气囊内进行充气，使得弹性气囊顶面与叶片表面相贴合，圆杆转动，带动主动锥齿轮转动，使得从动锥齿轮转动，带动立管转动，使得第一转盘转动，带动弹性气囊转动，同时主动传动轮转动，带动第二从动传动轮转动，通过第二转动组件带动转动杆转动，使得第二转盘反向转动，对叶片进行打磨，操作简单方便，提高了工作效率。

2、转轴转动的同时，带动扇叶转动，对集屑箱内部进行抽气，产生负压，使得打磨时产生的废屑可顺着气流通过集屑管进入集屑箱内进行收集，工作人员仅需定期对集屑箱内进行清理即可，避免粉尘等污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提出的一种离心风机叶片打磨装置及其打磨方法的正面整体结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图2的局部剖面结构示意图；

图4为图1的局部结构示意图；

图5为图4的局部结构示意图；

图6为图1的局部结构示意图；

图7为图6的局部剖面结构示意图。

图中：100、主体单元；101、操作台；102、支撑腿；200、加工单元；201、矩形板；202、立柱；203、第一转盘；204、弹性气囊；205、打磨层；206、充气组件；206a、立管；206b、电磁阀；206c、弯管；206d、密封活塞板；206e、进气管；206f、第一单向阀；206g、出气管；206h、第二单向阀；207、打磨组件；207a、矩形杆；207b、顶板；207c、转动杆；207d、第二转盘；208、吸附组件；208a、弹性伸缩杆；208b、锁紧螺杆；208c、吸盘；208d、真空泵；208e、连接管；209、第一转动组件；209a、固定架；209b、圆杆；209c、主动锥齿轮；209d、从动锥齿轮；210、第二转动组件；211、活动组件；211a、滑动杆；211b、挡杆；211c、斜向转轮；300、清洁单元；301、集屑箱；302、门体；303、集屑管；304、吸气组件；304a、风机罩；304b、电机；304c、转轴；304d、扇叶；304e、滤网；305、传动组件；305a、主动传动轮；305b、第一从动传动轮；305c、第二从动传动轮；305d、第一传动带；305e、第二传动带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-7，本发明提供了一种离心风机叶片打磨装置，包括：

主体单元100，包括操作台101，操作台101底部固定连接有多个支撑腿102；

加工单元200，包括矩形板201，操作台101上对称固定连接有多个立柱202，矩形板201固定连接在立柱202上，矩形板201上转动连接有第一转盘203，第一转盘203上设有弹性气囊204，弹性气囊204上设有打磨层205，矩形板201下方设有充气组件206，操作台101上设有打磨组件207，打磨组件207上设有吸附组件208，操作台101和打磨组件207上分别设有用于驱动充气组件206和打磨组件207的第一转动组件209和第二转动组件210，充气组件206与第一转动组件209之间设有活动组件211；

清洁单元300，包括集屑箱301，集屑箱301固定连接在操作台101底面上，集屑箱301上固定连接有集屑管303，集屑箱301上设有门体302，集屑箱301右侧壁上设有吸气组件304，吸气组件304与第一转动组件209和第二转动组件210之间设有传动组件305。

其中，充气组件206包括立管206a，立管206a转动穿插在矩形板201上，立管206a固定连接在第一转盘203上，且立管206a与弹性气囊204相连通，立管206a上设有电磁阀206b，立管206a底端转动连接有弯管206c，弯管206c一端呈封闭状，弯管206c固定连接在操作台101上，弯管206c内侧壁上滑动连接有密封活塞板206d，弯管206c上固定连接有进气管206e，进气管206e上设有第一单向阀206f，立管206a上固定连接有出气管206g，出气管206g上设有第二单向阀206h，使得当密封活塞板206d向左侧移动时，挤压气体，通过电磁阀206b向弹性气囊204内输送，当密封活塞板206d向右侧移动时，外界气体通过进气管206e向弯管206c输送,如此往复对弹性气囊204内进行充气，充气完成后打开第二单向阀206h关闭电磁阀206b，使得气体可通过出气管206g向外排出。

进一步的，打磨组件207包括多个矩形杆207a，矩形杆207a固定连接在操作台101上，矩形杆207a顶端固定连接有顶板207b，顶板207b上转动穿插有转动杆207c，转动杆207c底端固定连接有第二转盘207d，第二转盘207d底面设有多个吸附组件208，使得该装置通过吸附组件208对叶片进行固定，随后第二转盘207d转动带动叶片进行转动，对其进行打磨。

进一步的，吸附组件208包括弹性伸缩杆208a，弹性伸缩杆208a固定连接在第二转盘207d底面上，弹性伸缩杆208a上螺纹连接有锁紧螺杆208b，弹性伸缩杆208a底端活动连接有吸盘208c，弹性伸缩杆208a底部设有真空泵208d，真空泵208d上设有连接管208e，连接管208e与吸盘208c内部相连通，活动设置的吸盘208c可适用于叶片上的曲面，同时当吸盘208c与叶片相抵时，拧动锁紧螺杆208b，对弹性伸缩杆208a的活动端进行固定，随后启动真空泵208d，使得叶片紧紧吸附在吸盘208c上。

进一步的，第一转动组件209包括两个固定架209a，固定架209a固定连接在操作台101上，固定架209a上转动穿插有圆杆209b，圆杆209b上固定连接有主动锥齿轮209c，立管206a上固定连接有从动锥齿轮209d，主动锥齿轮209c与从动锥齿轮209d相啮合，第一转动组件209与第二转动组件210结构相同且原理相同，使得当圆杆209b转动时，可带动主动锥齿轮209c转动，使得从动锥齿轮209d转动，带动立管206a转动，同理通过第二转动组件210带动转动杆207c转动，同时因从动锥齿轮209d所处方位不同，因此转动杆207c与立管206a反向转动。

进一步的，活动组件211包括滑动杆211a，滑动杆211a滑动穿插在弯管206c上，滑动杆211a固定连接在密封活塞板206d上，滑动杆211a上对称固定连接有挡杆211b，圆杆209b上固定连接有斜向转轮211c，两个挡杆211b分别位于斜向转轮211c两侧，使得当圆杆209b转动时，可带动斜向转轮211c转动，使得挡杆211b左右移动，带动滑动杆211a左右移动，使得密封活塞板206d左右移动。

进一步的，吸气组件304包括风机罩304a，风机罩304a固定连接在集屑箱301上，风机罩304a右侧设有电机304b，电机304b输出端固定连接有转轴304c，转轴304c转动穿插在风机罩304a上，转轴304c上固定连接有扇叶304d，使得当电机304b启动时，可带动转轴304c转动，使得扇叶304d转动，对集屑箱301内部进行抽气，产生负压，使得打磨时产生的废屑可顺着气流通过集屑管303进入集屑箱301内。

进一步的，吸气组件304还包括滤网304e，滤网304e设置在风机罩304a靠近集屑箱301一侧壁上，滤网304e为不锈钢材料制成，通过滤网304e对废屑进行阻挡，避免其穿过风机罩304a。

更进一步的，传动组件305包括主动传动轮305a，主动传动轮305a固定连接在转轴304c上，圆杆209b上固定连接有第一从动传动轮305b，第二转动组件210上设有第二从动传动轮305c，主动传动轮305a与第一从动传动轮305b和第二从动传动轮305c之间分别设有第一传动带305d和第二传动带305e，使得当转轴304c转动时，可带动主动传动轮305a转动，通过第一传动带305d和第二传动带305e分别带动第一从动传动轮305b和第二从动传动轮305c转动。

使用过程中，将叶片一面与吸盘208c相贴合，并轻微按压，随后拧动锁紧螺杆208b，锁紧弹性伸缩杆208a，并启动真空泵208d，使得叶片与吸盘208c紧密贴合；启动电机304b，带动转轴304c转动，使得主动传动轮305a转动，通过第一传动带305d带动第一从动传动轮305b转动，带动圆杆209b转动，使得斜向转轮211c转动，带动挡杆211b左右移动，带动滑动杆211a左右移动，带动密封活塞板206d左右移动，当密封活塞板206d向左侧移动时，挤压气体，通过电磁阀206b向弹性气囊204内输送，当密封活塞板206d向右侧移动时，外界气体通过进气管206e向弯管206c输送,如此往复对弹性气囊204内进行充气，使得弹性气囊204顶面与叶片表面相贴合；圆杆209b转动，带动主动锥齿轮209c转动，使得从动锥齿轮209d转动，带动立管206a转动，使得第一转盘203转动，带动弹性气囊204转动，同时主动传动轮305a转动，带动第二从动传动轮305c转动，通过第二转动组件210带动转动杆207c转动，使得第二转盘207d反向转动，对叶片进行打磨；转轴304c转动的同时，带动扇叶304d转动，对集屑箱301内部进行抽气，产生负压，使得打磨时产生的废屑可顺着气流通过集屑管303进入集屑箱301内进行收集。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。