一种调距桨的固定机构

技术领域

本发明涉及一种调距桨的固定技术的改进，属于机械装配领域，尤其涉及一种调距桨的固定机构。

背景技术

调距桨中的桨叶螺栓是连接曲柄盘与桨叶的核心连接件。在大型调距桨中，由于调距桨提供的推力巨大，桨叶规格及其所受载荷均十分大，在高载荷、振动及水流冲刷等因素的影响下，桨叶螺栓若发生松动，调距桨将发生重大故障而无法正常使用。因此，桨叶螺栓的防松非常重要。

目前，调距桨的桨叶螺栓主要采用防松销点焊的防松结构，即在桨叶与桨叶螺栓安装到位后，在螺栓头部使用防松销点焊锁紧，该防松结构最大的特点是结构简单、并具有一定的可靠性，但由于该结构涉及到焊接特种作业，焊接焊缝的质量受焊接操作、焊接参数及周围环境的影响较大，时常发生因焊缝有缺陷、焊接不牢靠等，在调距桨使用一段时间后出现树脂、防松销脱落的情况，同时，由于焊接作业产热量较大，防松销周围产生的高温对桨叶螺栓、密封件等会产生不利影响。

申请号为CN201910095588.6，申请日为2019年1月31日的中国专利申请揭示了一种调距桨的固定结构，固定结构包括叶根螺栓、防转件和填充料，叶根螺栓的螺纹端连接曲柄盘，叶根螺栓的螺帽端设置在桨叶的沉孔内，螺帽端为六棱柱形，防转件与填充料，防转件放置在螺帽端与沉孔的侧壁之间，防转件与螺帽端的至少一个侧面a一一对应相抵，防转件均固定在沉孔的侧壁上，填充料将防转件、沉孔及叶根螺栓的头部之间的间隙密封，但是上述技术中并没有解决调距桨使用一段时间后出现树脂、防松销脱落的问题。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在桨叶螺栓容易脱落的问题，提供了桨叶螺栓不容易脱落的一种调距桨的固定机构。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种调距桨的固定机构，所述调距桨的固定机构包括桨叶法兰、桨叶螺栓、防松帽、防松钢丝与头部螺钉；

所述桨叶法兰内轴向依次开设有一阶梯槽、二阶梯槽、三阶梯槽，一阶梯槽、二阶梯槽、三阶梯槽之间相互连通；

所述桨叶螺栓的一端贯穿桨叶法兰后与曲柄盘连接，桨叶螺栓设置在一阶梯槽内，防松帽设置在二阶梯槽、三阶梯槽内，头部螺钉的一端贯穿防松帽后与桨叶螺栓螺纹配合；

所述防松帽包括帽体、内六方与防松爪，内六方的右侧与帽体的左侧连接，帽体的右侧与连接环的左侧连接，所述帽体的侧围上设置有多个防松爪，所有的防松爪均与桨叶法兰连接；

所述内六方与桨叶螺栓卡合；

所述防松帽通过防松钢丝与头部螺钉连接。

所述桨叶螺栓包括前螺栓与外六方，前螺栓的右侧与外六方的左侧连接，外六方嵌设在内六方内；

所述外六方与内六方的形状相同。

所述内六方嵌设于二阶梯槽内，帽体嵌设于三阶梯槽内；

所述一阶梯槽的长度大于二阶梯槽的长度、二阶梯槽的长度大于三阶梯槽的长度；

所述三阶梯槽的长度大于帽体的长度，头部螺钉位于三阶梯槽内。

所述内六方的侧面开设有安装口、帽体的侧面开设有连接口、连接环的侧面开设有螺栓口；

所述外六方嵌设在安装口内，头部螺钉嵌设在螺栓口内，头部螺钉的一端依次贯穿安装口、连接口与螺栓口后与外六方螺纹配合；

所述外六方的圆心、内六方的圆心与连接环的圆心处于同一轴线设置。

所述连接环的顶部与底部开设有贯通的连接口，连接口与螺栓口相连通。

所述头部螺钉包括螺帽与钉体，所述螺帽的左侧与钉体的右端连接，螺帽嵌设在连接环内；

所述外六方的有侧面开设有螺纹口，钉体的左端贯穿连接口后与螺纹口螺纹配合；

所述螺帽的侧围上开设有贯穿的通孔，通孔与连接口相连通；

所述螺帽的长度与连接环的长度相同。

所述连接环通过防松钢丝与螺帽连接；

所述防松钢丝的两端连接口、通孔后与连接环连接固定。

所述防松爪的数量为四个，四个防松爪呈十字交叉分布在帽体上；

四个所述防松爪十字交叉的中心处于桨叶法兰的轴心处位于同一水平线上。

所述桨叶法兰的有侧面对应所有的防松爪处均开设有腰圆孔，每个防松爪分别与对应的腰圆孔嵌合；

所有的腰圆孔均与三阶梯槽相连通。

所有的防松爪远离帽体的一端为圆弧端；

所述圆弧端的弧度小于帽体的外圆弧度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种调距桨的固定机构中，防松帽包括帽体、内六方与防松爪，内六方的右侧与帽体的左侧连接，帽体的右侧与连接环的左侧连接，所述帽体的侧围上设置有多个防松爪，所有的防松爪均与桨叶法兰连接；内六方与桨叶螺栓卡合；防松帽通过防松钢丝与头部螺钉连接，通过防松帽的防松爪与桨叶法兰的腰圆孔配合固定，头部螺钉过防松钢丝与防松帽连接在一起，其松退旋转也会带动防松帽一起旋转，因此防松帽、桨叶螺栓、头部螺钉之间便形成了互锁结构，调距桨固定更加稳定，不易脱落，同时采用此种设计，为纯机械固定，不需要树脂以及焊接，降低了成本。因此，本设计固定效果好，不易脱落，降低了成本。

2、本发明一种调距桨的固定机构中，头部螺钉包括螺帽与钉体，所述螺帽的左侧与钉体的右端连接，螺帽嵌设在连接环内，连接环通过防松钢丝与螺帽连接，头部螺钉将防松帽锁紧在桨叶螺栓上，只有在头部螺钉发生松动时桨叶螺栓才能退出，但二头部螺钉通过防松钢丝与防松帽连接在一起，其松退旋转也会带动防松帽一起旋转，只有剪断防松钢丝，才可松退桨叶螺栓，使固定效果更好，固定更加的方便。因此，本设计固定方便，操作简单。

3、本发明一种调距桨的固定机构中，防松爪的数量为四个，四个防松爪呈十字交叉分布在帽体上，桨叶法兰的有侧面对应所有的防松爪处均开设有腰圆孔，每个防松爪分别与对应的腰圆孔嵌合，调距桨桨叶螺栓防松的固定结构，其安装拆卸方便，只增加了头部螺钉的拧紧及防松钢丝的锁紧等简单的钳工工序，不涉及复杂的特种工艺工序，其维护使用方便，同时也有较高可靠性。因此，本设计结构简单，维护使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明中头部螺钉的结构示意图。

图4是本发明中防松帽的结构示意图。

图5是本发明中防松帽的后视图。

图6是本发明中防松帽的剖视图。

图中：桨叶法兰1、一阶梯槽11、二阶梯槽12、三阶梯槽13、腰圆孔14、桨叶螺栓2、前螺栓21、外六方22、防松帽3、帽体31、内六方32、安装口33、防松爪34、连接环35、螺栓口36、连接口37、连接口38、防松钢丝4、头部螺钉5、螺帽51、钉体52、通孔53、曲柄盘6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种调距桨的固定机构，所述调距桨的固定机构包括桨叶法兰1、桨叶螺栓2、防松帽3、防松钢丝4与头部螺钉5；

所述桨叶法兰1内轴向依次开设有一阶梯槽11、二阶梯槽12、三阶梯槽13，一阶梯槽11、二阶梯槽12、三阶梯槽13之间相互连通；

所述桨叶螺栓2的一端贯穿桨叶法兰1后与曲柄盘6连接，桨叶螺栓2设置在一阶梯槽11内，防松帽3设置在二阶梯槽12、三阶梯槽13内，头部螺钉5的一端贯穿防松帽3后与桨叶螺栓2螺纹配合；

所述防松帽3包括帽体31、内六方32与防松爪34，内六方32的右侧与帽体31的左侧连接，帽体31的右侧与连接环35的左侧连接，所述帽体31的侧围上设置有多个防松爪34，所有的防松爪34均与桨叶法兰1连接；

所述内六方32与桨叶螺栓2卡合。

所述桨叶螺栓2包括前螺栓21与外六方22，前螺栓21的右侧与外六方22的左侧连接，外六方22嵌设在内六方32内；

所述外六方22与内六方32的形状相同。

所述内六方32嵌设于二阶梯槽12内，帽体31嵌设于三阶梯槽13内；

所述一阶梯槽11的长度大于二阶梯槽12的长度、二阶梯槽12的长度大于三阶梯槽13的长度；

所述三阶梯槽13的长度大于帽体31的长度，头部螺钉5位于三阶梯槽13内。

所述内六方32的侧面开设有安装口33、帽体31的侧面开设有连接口37、连接环35的侧面开设有螺栓口36；

所述外六方22嵌设在安装口33内，头部螺钉5嵌设在螺栓口36内，头部螺钉5的一端依次贯穿安装口33、连接口37与螺栓口36后与外六方22螺纹配合；

所述外六方22的圆心、内六方32的圆心与连接环35的圆心处于同一轴线设置。

所述连接环35的顶部与底部开设有贯通的连接口38，连接口38与螺栓口36相连通。

所述头部螺钉5包括螺帽51与钉体52，所述螺帽51的左侧与钉体52的右端连接，螺帽51嵌设在连接环35内；

所述外六方22的有侧面开设有螺纹口23，钉体52的左端贯穿连接口37后与螺纹口23螺纹配合；

所述螺帽51的侧围上开设有贯穿的通孔53，通孔52与连接口38相连通；

所述螺帽51的长度与连接环35的长度相同。

所述连接环35通过防松钢丝4与螺帽51连接；

所述防松钢丝4的两端连接口38、通孔52后与连接环35连接固定。

所述防松爪34的数量为四个，四个防松爪34呈十字交叉分布在帽体31上；

四个所述防松爪34十字交叉的中心处于桨叶法兰1的轴心处位于同一水平线上。

所述桨叶法兰1的有侧面对应所有的防松爪34处均开设有腰圆孔14，每个防松爪34分别与对应的腰圆孔14嵌合；

所有的腰圆孔14均与三阶梯槽13相连通。

所有的防松爪34远离帽体31的一端为圆弧端341；

所述圆弧端341的弧度小于帽体31的外圆弧度。

本发明的原理说明如下：将桨叶螺栓2拧紧力矩施加完毕后，根据前螺栓21的最终方位确定防松帽3上的防松爪34方向，然后将防松帽3安装至桨叶螺栓2及二阶梯槽12、三阶梯槽13中，最后使用头部螺钉5使防松帽3上的连接环35与桨叶螺栓2贴紧固定，通过防松钢丝4穿过连接口38及通孔53，拧紧防松钢丝4使螺帽51、连接环35固定在一起；

当桨叶螺栓2要发生松动时，必然要产生旋转运动并慢慢向外退出，由于桨叶螺栓2通过外六方22与防松帽3配合，桨叶螺栓2要旋转必然会带着防松帽3一起旋转，但由于防松帽3的防松爪34与桨叶法兰的腰圆孔14配合固定，其要发生旋转，必须先向外退出腰圆孔14，由上述固定可知，头部螺钉5已经将防松帽3锁紧在桨叶螺栓2上，其无法退出，除非头部螺钉5发生松动退出，但由于头部螺钉5通过防松钢丝4与防松帽3连接在一起，其松退旋转也会带动防松帽3一起旋转，由此，防松帽3、桨叶螺栓2、头部螺钉5之间便形成了互锁结构，只有剪断防松钢丝4，才可松退桨叶螺栓2。

实施例1：

一种调距桨的固定机构，所述调距桨的固定机构包括桨叶法兰1、桨叶螺栓2、防松帽3、防松钢丝4与头部螺钉5；所述桨叶法兰1内轴向依次开设有一阶梯槽11、二阶梯槽12、三阶梯槽13，一阶梯槽11、二阶梯槽12、三阶梯槽13之间相互连通；所述桨叶螺栓2的一端贯穿桨叶法兰1后与曲柄盘6连接，所述桨叶螺栓2设置在一阶梯槽11内，防松帽3设置在二阶梯槽12、三阶梯槽13内，头部螺钉5的一端贯穿防松帽3后与桨叶螺栓2螺纹配合；所述防松帽3包括帽体31、内六方32与防松爪34，内六方32的右侧与帽体31的左侧连接，帽体31的右侧与连接环35的左侧连接，所述帽体31的侧围上设置有多个防松爪34，所有的防松爪34均与桨叶法兰1连接；所述内六方32与桨叶螺栓2卡合；所述防松帽3通过防松钢丝4与头部螺钉5连接。

应用时：将桨叶螺栓2拧紧力矩施加完毕后，根据桨叶螺栓2的最终方位确定防松帽3上的防松爪34方向，然后将防松帽3安装至桨叶螺栓2及二阶梯槽12、三阶梯槽13中，最后使用头部螺钉5使防松帽3上的连接环35与桨叶螺栓2贴紧固定，通过防松钢丝4将螺帽51、连接环35固定在一起。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种调距桨的固定机构，所述桨叶螺栓2包括前螺栓21与外六方22，前螺栓21的右侧与外六方22的左侧连接，外六方22嵌设在内六方32内；所述外六方22与内六方32的形状相同；所述内六方32嵌设于二阶梯槽12内，帽体31嵌设于三阶梯槽13内；所述一阶梯槽11的长度大于二阶梯槽12的长度、二阶梯槽12的长度大于三阶梯槽13的长度；所述三阶梯槽13的长度大于帽体31的长度，头部螺钉5位于三阶梯槽13内；所述内六方32的侧面开设有安装口33、帽体31的侧面开设有连接口37、连接环35的侧面开设有螺栓口36；所述外六方22嵌设在安装口33内，头部螺钉5嵌设在螺栓口36内，头部螺钉5的一端依次贯穿安装口33、连接口37与螺栓口36后与外六方22螺纹配合；所述外六方22的圆心、内六方32的圆心与连接环35的圆心处于同一轴线设置。

应用时：防松帽3通过内六方32与桨叶螺栓2的外六方22配合在一起，这种卡合方式使得连接更加的紧密，避免了桨叶螺栓2出现松动的情况，保证了连接的稳固性更强。

实施例3：

实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种调距桨的固定机构，所述连接环35的顶部与底部开设有贯通的连接口38，连接口38与螺栓口36相连通；所述头部螺钉5包括螺帽51与钉体52，所述螺帽51的左侧与钉体52的右端连接，螺帽51嵌设在连接环35内；所述外六方22的有侧面开设有螺纹口23，钉体52的左端贯穿连接口37后与螺纹口23螺纹配合；所述螺帽51的侧围上开设有贯穿的通孔53，通孔52与连接口38相连通；所述螺帽51的长度与连接环35的长度相同；所述连接环35通过防松钢丝4与螺帽51连接；所述防松钢丝4的两端连接口38、通孔52后与连接环35连接固定。

应用时：头部螺钉5将防松帽3锁紧在桨叶螺栓2上，其无法退出，只有在头部螺钉5发生松动时桨叶螺栓2才能退出，但由于头部螺钉5通过防松钢丝4与防松帽3连接在一起，其松退旋转也会带动防松帽3一起旋转，防松帽3、桨叶螺栓2、头部螺钉5之间便形成了互锁结构，只有剪断防松钢丝4，才可松退桨叶螺栓2。

实施例4：

实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种调距桨的固定机构，所述防松爪34的数量为四个，四个防松爪34呈十字交叉分布在帽体31上；四个所述防松爪34十字交叉的中心处于桨叶法兰1的轴心处位于同一水平线上；所述桨叶法兰1的有侧面对应所有的防松爪34处均开设有腰圆孔14，每个防松爪34分别与对应的腰圆孔14嵌合；所有的腰圆孔14均与三阶梯槽13相连通；所有的防松爪34远离帽体31的一端为圆弧端341；所述圆弧端341的弧度小于帽体31的外圆弧度。

应用时：当桨叶螺栓2要发生松动时，必然要产生旋转运动并慢慢向外退出，由于桨叶螺栓2通过外六方22与防松帽3配合，桨叶螺栓2要旋转必然会带着防松帽3一起旋转，但由于防松帽3的防松爪34与桨叶法兰的腰圆孔14配合固定，其要发生旋转，必须先向外退出腰圆孔14。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。