一种双面操作的焊接机

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种双面操作的焊接机。

背景技术

焊接，也称作熔接，熔接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在钣金件的深层加工过程中需要使用到焊接机对工件进行焊接，同时在实际的焊接过程中，为提高钣金件之间焊接的牢固性，通常都会对焊缝的正反面都进行焊接。经检索，发现现有技术中的焊接机典型的如公开号CN217019029U一种钣金自动激光焊接机，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒U型的固定架，所述固定架顶壁中部转动安装有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有转动盘，所述转动轴的顶端延伸出固定架并且连接有第一电机，所述转动盘底壁设置有激光焊接器，所述转动盘表面设置有与激光焊接器相互配合的移动机构，所述移动机构连接有与激光焊接器相互配合的防护机构，所述固定架相对的两内壁之间放置有钣金，所述固定架相对的两侧壁共同设置有与钣金相互配合的调节机构，所述调节机构包括有升降部与翻转部，其主要特点是通过设置由滑槽、液压缸组成的移动机构与转动盘相互配合，可以对钣金表面进行全方位的焊接。

综上所述，现有的焊接机大多是先从一面对工件进行焊接并在焊接完成之后通过翻转组件将其翻转进而对其另一面进行焊接，从而使得焊接用时较长，且工件容易在翻转换面时出现焊缝开裂的现象，进而影响工件的焊接质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面操作的焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接机大多是先从一面对工件进行焊接并在焊接完成之后通过翻转组件将其翻转进而对其另一面进行焊接，从而使得焊接用时较长，且工件容易在翻转换面时出现焊缝开裂的现象，进而影响工件的焊接质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面操作的焊接机，包括机架和调节槽，所述机架的底部和顶部分别连接有第一丝杠和第二丝杠，且第一丝杠通过皮带传动结构与第二丝杠连接，同时第一丝杠的一端与电机的输出端连接，所述第一丝杠和第二丝杠上分别连接有第一丝杠滑块和第二丝杠滑块，且第一丝杠滑块和第二丝杠滑块上均连接有激光焊接组件，所述激光焊接组件的前侧设置有防护门，且激光焊接组件通过延伸架与监控探头连接，所述第二丝杠滑块设置在承载板的上下两侧，且承载板固定连接在机架内，所述承载板的顶部开设有安装槽，且安装槽内安装有电动滑轨，所述电动滑轨顶部连接有电动滑块，且电动滑块顶部固定连接有焊接平台，所述焊接平台和承载板上对应开设有焊接通道；

所述调节槽对称开设在焊接平台的侧壁上，且调节槽内滑动连接有牵引块，所述牵引块的内侧与第二电动伸缩杆的一端固定连接，且第二电动伸缩杆的另一端与电磁吸盘固定连接，同时牵引块的外侧连接有传动组件。

优选的，所述第一丝杠滑块和第二丝杠滑块的底部和顶部均与机架滑动连接，且第一丝杠滑块和第二丝杠滑块的移动方向一致。

优选的，所述第一丝杠滑块和第二丝杠滑块的前后两侧均与第一电动伸缩杆的一端固定连接，且第一电动伸缩杆的另一端与第一卡块固定连接。

优选的，所述第一卡块卡合在第一联动槽内，且第一联动槽开设在防护门上。

优选的，所述监控探头对称设置在激光焊接组件的左右两侧，且激光焊接组件与焊接通道上下对应设置。

优选的，所述传动组件包括伸缩柱、横移板、安装架、第三电动伸缩杆和第二卡块，且伸缩柱的一端分别与后侧牵引块的外侧壁固定连接，同时伸缩柱的另一端与横移板连接，所述前侧牵引块外侧壁与安装架连接，且安装架通过第三电动伸缩杆与第二卡块固定连接。

优选的，所述横移板上开设有第一联动槽，且横移板滑动连接在机架的内部，同时横移板与第二丝杠滑块固定连接。

优选的，所述第二卡块卡合在第二联动槽内，且第二联动槽开设在防护门上。

优选的，所述横移板和防护门的内壁上均设置有抽取罩，且抽取罩与抽尘机连接，同时抽取罩设置在激光焊接组件的前后两侧。

优选的，所述防护门的外壁上安装有显示屏，且防护门的上下两端均等间距连接有球体，同时球体滑动连接在机架上，所述防护门内壁上开设有横移槽，且横移槽与承载板滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双面操作的焊接机，

(1)本发明通过第一丝杠、第二丝杠、电机、监控探头和显示屏的配合使用可有效解决现有的焊接机大多是先从一面对工件进行焊接并在焊接完成之后通过翻转组件将其翻转进而对其另一面进行焊接，从而使得焊接用时较长，且工件容易在翻转换面时出现焊缝开裂的现象，进而影响工件的焊接质量的问题，电机在皮带传动结构的配合下将同时带动第一丝杠和第二丝杠旋转，从而使得第一丝杠滑块和第二丝杠滑块带动激光焊接组件从上下两侧同时对工件进行移动焊接，进而便于提高装置的焊接效率，同时工作人员可通过显示屏对监控探头拍摄的工件的焊接质量和过程进行查看，与现有的单面翻转焊接方式相较，本申请两侧同时焊接的效率更高，且整个焊接工作无需翻转工件，从而避免工件在翻转时出现焊缝开裂的现象，同时本装置在监控探头的配合下，工作人员可远程或者通过显示屏对工件的焊接质量进行质检以及查看，从而便于提高装置的自动化水平，降低工作人员的劳动强度；

(2)本发明通过第一电动伸缩杆、第一卡块和防护门的配合使用可有效解决现有的激光焊接组件在对工件进行焊接时大多呈裸露状，从而容易在焊接过程中对工作人员造成伤害的问题，第一电动伸缩杆可推动第一卡块卡合至防护门上的第一联动槽内，即通过第一电动伸缩杆和第一卡块将防护门与第一丝杠滑块和第二丝杠滑块进行连接，从而既可在第一丝杠滑块和第二丝杠滑块带动激光焊接组件对工件进行移动焊接时带动位于激光焊接组件前侧的防护门一同移动，进而便于工作人员被焊接过程中产生的废弃物伤害，同时使得抽取罩可随行移动着对焊接过程中产生的有害烟雾进行抽取，进而便于防止其污染工作环境，综上与现有的工作状态呈裸露状的焊接机相较本申请使用时更加安全且环保，同时焊接过程可视化；

(3)本发明通过牵引块、第二电动伸缩杆、电磁吸盘和传动组件的配合使用可有效解决现有的焊接机的限位组件大多夹持位置固定，从而容易出现异形钣金工件远离夹持位置的部位接触不紧密的现象，进而影响工件的焊接质量的问题，第三电动伸缩杆可推动第二卡块与防护门内壁上的第二联动槽卡合连接，从而即可在防护门移动时带动牵引块及其内侧的第二电动伸缩杆移动，进而即可使第二电动伸缩杆随着激光焊接组件移动而移动，进而便于两侧的第二电动伸缩杆带动电磁吸盘对异形钣金工件的不同位置进行固定，与现有焊接机的限位组件相较，本装置可在移动焊接的过程中实时调整夹持位置，从而便于保证工件焊接部位的接触的紧密性，避免异形钣金件出现远离夹持位置的部位接触不紧密的现象，进而便于保证装置的加工质量。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明传动组件焊接通道、牵引块和焊接平台之间的连接关系俯视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明电动滑轨、电动滑块和安装槽在承载板上的位置分布结构示意图；

图6为本发明第一联动槽、第二联动槽、球体和横移槽在防护门上的位置分布整体结构示意图。

图中：1、机架；2、第一丝杠；3、第二丝杠；4、电机；5、第一丝杠滑块；6、第二丝杠滑块；7、第一电动伸缩杆；8、第一卡块；9、激光焊接组件；10、延伸架；11、监控探头；12、承载板；13、电动滑轨；14、电动滑块；15、焊接平台；16、调节槽；17、焊接通道；18、牵引块；19、第二电动伸缩杆；20、电磁吸盘；21、传动组件；2101、伸缩柱；2102、横移板；2103、安装架；2104、第三电动伸缩杆；2105、第二卡块；22、抽取罩；23、抽尘机；24、防护门；25、安装槽；26、显示屏；27、第一联动槽；28、第二联动槽；29、球体；30、横移槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种双面操作的焊接机，

实施例一

如图1、图2和图5所示，机架1的底部和顶部分别连接有第一丝杠2和第二丝杠3，且第一丝杠2通过皮带传动结构与第二丝杠3连接，同时第一丝杠2的一端与电机4的输出端连接，第一丝杠2和第二丝杠3上分别连接有第一丝杠滑块5和第二丝杠滑块6，且第一丝杠滑块5和第二丝杠滑块6上均连接有激光焊接组件9，激光焊接组件9的前侧设置有防护门24，且激光焊接组件9通过延伸架10与监控探头11连接，第二丝杠滑块6设置在承载板12的上下两侧，且承载板12固定连接在机架1内，承载板12的顶部开设有安装槽25，且安装槽25内安装有电动滑轨13，电动滑轨13顶部连接有电动滑块14，且电动滑块14顶部固定连接有焊接平台15，焊接平台15和承载板12上对应开设有焊接通道17。

进一步的实施例中，第一丝杠滑块5和第二丝杠滑块6的底部和顶部均与机架1滑动连接，且第一丝杠滑块5和第二丝杠滑块6的移动方向一致。

进一步的实施例中，第一丝杠滑块5和第二丝杠滑块6的前后两侧均与第一电动伸缩杆7的一端固定连接，且第一电动伸缩杆7的另一端与第一卡块8固定连接。

进一步的实施例中，第一卡块8卡合在第一联动槽27内，且第一联动槽27开设在防护门24上。

进一步的实施例中，监控探头11对称设置在激光焊接组件9的左右两侧，且激光焊接组件9与焊接通道17上下对应设置。

如图1、图2、图5和图6所示，调节槽16对称开设在焊接平台15的侧壁上，且调节槽16内滑动连接有牵引块18，牵引块18的内侧与第二电动伸缩杆19的一端固定连接，且第二电动伸缩杆19的另一端与电磁吸盘20固定连接，同时牵引块18的外侧连接有传动组件21。

进一步的实施例中，防护门24的外壁上安装有显示屏26，且防护门24的上下两端均等间距连接有球体29，同时球体29滑动连接在机架1上，防护门24内壁上开设有横移槽30，且横移槽30与承载板12滑动连接。

具体的，在实际工作过程中将工件放置在焊接平台15的顶部，同时将待焊接部位置于焊接通道17的上方，接着工件两侧第二电动伸缩杆19推动电磁吸盘20与工件接触对其进行纠偏定位、吸附以及挤压限位，第一电动伸缩杆7将推动第一卡块8与防护门24连接，同时上下两侧的激光焊接组件9将对工件进行焊接，同时在电机4的驱动下第一丝杠滑块5和第二丝杠滑块6将带动激光焊接组件9沿第一丝杠2和第二丝杠3移动并进行焊接工作，在第一电动伸缩杆7将推动第一卡块8的传动作用下防护门24将跟随激光焊接组件9的位置移动而移动，从而即可对激光焊接组件9工作时产生的污染物进行阻挡，同时在抽尘机23的作用下，抽取罩22将移动着对焊接过程中产生的污染物进行抽取。

另一方面在传动组件21的传动作用下，第二电动伸缩杆19和电磁吸盘20将跟随防护门24即激光焊接组件9的位置移动而移动，即对工件的夹持位置进行调节，从而即可根据焊接位置的不同实时调整工件的夹持位置，从而便于保证焊接质量，同时工作人员可控制电动滑块14带动焊接平台15沿电动滑轨13移动，从而即可对工件的焊接位置进行前后调节，此外工作人员可远程或者通过显示屏26对监控探头11拍摄的工件的焊接情况查看或者抽检，从而便于提高装置的智能化水平。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1、图3和图4所示，进一步的实施例中，传动组件21包括伸缩柱2101、横移板2102、安装架2103、第三电动伸缩杆2104和第二卡块2105，且伸缩柱2101的一端分别与后侧牵引块18的外侧壁固定连接，同时伸缩柱2101的另一端与横移板2102连接，前侧牵引块18外侧壁与安装架2103连接，且安装架2103通过第三电动伸缩杆2104与第二卡块2105固定连接。

进一步的实施例中，横移板2102上开设有第一联动槽27，且横移板2102滑动连接在机架1的内部，同时横移板2102与第二丝杠滑块6固定连接。

进一步的实施例中，第二卡块2105卡合在第二联动槽28内，且第二联动槽28开设在防护门24上。

具体的，第三电动伸缩杆2104推动第二卡块2105与防护门24上的第二联动槽28连接，从而即可使防护门24带动前侧的牵引块18及其上方连接的用于限位的第二电动伸缩杆19和电磁吸盘20跟随激光焊接组件9的移动而移动。

进一步的实施例中，横移板2102和防护门24的内壁上均设置有抽取罩22，且抽取罩22与抽尘机23连接，同时抽取罩22设置在激光焊接组件9的前后两侧，抽尘机23远离抽取罩22的一端与外部除尘净化设备连接。

具体的，在伸缩柱2101的连接作用下横移板2102将带动其内侧的抽取罩22以及用于限位的第二电动伸缩杆19和电磁吸盘20随第二丝杠滑块6即激光焊接组件9的移动而移动，进而便于在焊接过程中进行抽气以及限位，同时伸缩柱2101可在电动滑块14调节工件焊接位置时形变收缩，从而便于提高装置结构的合理性。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。