一种电缆连接器用压接装置及其压接方法

技术领域

本发明涉及电缆连接器压接技术领域，具体是指一种电缆连接器用压接装置及其压接方法。

背景技术

电缆生产时需要在电缆上安装电缆连接器，从而便于电缆的安装，现有的技术中，电缆连接器在压接时，压接的工装上通过两个气缸同时推动压接板对电缆连接器进行压接，采用双气缸的结构，双气缸之间的气压不同，容易出现不平衡的问题，降低了压接板压接时的稳定性，从而造成压接的位置不统一，降低了电缆连接器压接的一致性。为此，提出一种电缆连接器用压接装置及其压接方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种电缆连接器用压接装置及其压接方法。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电缆连接器用压接装置，包括压接底座、安装在固定底座上的气缸以及与气缸相连接的压接板；其特征是所述气缸上连接有推块；所述推块与压接板之间对称安装有推动压接板活动的推拉连杆结构；所述推拉连杆结构包括与推块连接的若干个推杆、与压接板连接的压接推杆以及与推杆和压接推杆连接的若干个中间杆；所述推块与压接底座之间设有对推块滑动导向的导向结构。

作为优选，所述压接推杆和推杆的一端通过转轴可旋转分别安装在压接板和推块上；所述压接推杆和推杆的另一端以及中间杆的一端通过转轴相连接；所述中间杆的另一端通转轴可旋转安装在压接底座上。

作为优选，所述中间杆之间均安装有支撑块；所述压接板上还安装有压接杆。

作为优选，所述压接杆上设有安装螺杆；所述安装螺杆上安装有限位螺母。

作为优选，所述压接底座上还安装有压接固定座、对电缆连接器压接限位的限位件以及与气缸相连接的控制手柄。

作为优选，所述限位件为快速夹钳以及安装在快速夹钳上的与压接固定座适配的限位板。

作为优选，所述导向结构包括设置在压接底座上的导向槽以及设置在推块上与导向槽适配的导向凸台。

一种电缆连接器用压接装置的压接方法，其特征在于：压接方法如下：

控制手柄控制气缸推动推块沿导向结构进行运动，推杆一端沿推块进行旋转，另一端推动压接推杆和中间杆向外运动；

压接推杆推动压接板向前运动，压接板带动压接杆向前运动；

同时压接推杆和中间杆的另一端分别沿压接块和压接底座进行旋转，直至压接推杆和中间杆运动成同一直线，推杆与压接推杆和中间杆垂直，压接杆对电缆连接器进行压接。

本发明的有益效果：通过气缸推动推拉连杆结构运动，推拉连杆结构带动压接板对电缆连接器进行压接，提高起源的稳定性，从而保证每次压接位置的一致性；

通过利用导向结构对推拉连杆结构的运动起到导向作用，便于推拉连杆结构的运动，提高压接的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明局部结构示意图。

图3是本发明限位件的结构示意图。

图例说明：1、压接底座；101、控制手柄；2、气缸；3、压接板；301、压接杆；302、安装螺杆；303、限位螺母；4、推块；5、推拉连杆结构；501、推杆；502、压接推杆；503、中间杆；504、支撑块；6、导向结构；601、导向槽；602、导向凸台；7、压接固定座；701、限位件；702、快速夹钳；703、限位板。

实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种电缆连接器用压接装置及其压接方法做进一步的说明。

参阅附图1-3所示，本实施例中一种电缆连接器用压接装置，包括压接底座1、安装在固定底座1上的气缸2以及与气缸2相连接的压接板3；其特征是所述气缸2上连接有推块4；所述推块4与压接板3之间对称安装有推动压接板3活动的推拉连杆结构5；所述推拉连杆结构5包括与推块4连接的若干个推杆501、与压接板3连接的压接推杆502以及与推杆501和压接推杆502连接的若干个中间杆503；所述推块4与压接底座1之间设有对推块4滑动导向的导向结构6；通过气缸2推动推拉连杆结构5运动，推拉连杆结构5带动压接板3对电缆连接器进行压接，提高起源的稳定性，从而保证每次压接位置的一致性；通过利用导向结构6对推拉连杆结构5的运动起到导向作用，便于推拉连杆结构5的运动。

参阅附图1-3所示，所述压接推杆502和推杆501的一端通过转轴可旋转分别安装在压接板3和推块4上；所述压接推杆502和推杆501的另一端以及中间杆503的一端通过转轴相连接；所述中间杆503的另一端通转轴可旋转安装在压接底座1上；所述中间杆503之间均安装有支撑块504；所述压接板3上还安装有压接杆301；所述压接杆301上设有安装螺杆302；所述安装螺杆302上安装有限位螺母303；通过推块4带动推杆501运动，推杆501一端沿转轴进行旋转，一端推动中间杆503和压接推杆502向外运动，中间杆503和压接推杆502另一端沿转轴进行旋转，同时压接推杆502推动压接板3向前运动，直至压接推杆502和中间杆503运动成同一直线，推杆501与压接推杆502和中间杆503垂直，从而提高起源的稳定性，从而保证每次压接位置的一致性；通过压接杆301上的安装螺杆302的调整，对压接杆301的长度进行调节，并利用限位螺母303对压接杆301进行限位，从而便于对压接杆301长度的调整。

参阅附图1-3所示，所述压接底座1上还安装有压接固定座7、对电缆连接器压接限位的限位件701以及与气缸2相连接的控制手柄101；所述限位件701为快速夹钳702以及安装在快速夹钳702上的与压接固定座7适配的限位板703；所述导向结构6包括设置在压接底座1上的导向槽601以及设置在推块4上与导向槽601适配的导向凸台602；通过利用推块4上的导向凸台602安装至压接底座1上的导向槽601内，并沿导向槽601进行运动，从而便于对推块4的导向，提高压接的稳定性；通过利用快速夹钳702带动限位板703运动与压接固定座7适配，将电缆连接器限位在压接固定座7与限位板703之间，从而提高电缆连接器压接的质量，防止电缆连接器在压接的过程中移动。

本发明中，首先将电缆连接器安装在电缆的一端，然后将安装在电缆上的电缆连接器放置在压接固定座7上，快速夹钳702带动限位板703向下运动与压接固定座7适配，对电缆连接器进行限位，然后工人驱动控制手柄101，控制手柄101控制气缸2进行工作，气2推动推块4沿导向槽601向前运动，推块4带动推杆501运动，推杆501一端沿转轴进行旋转，一端推动中间杆503和压接推杆502向外运动，中间杆503和压接推杆502另一端沿转轴进行旋转，同时压接推杆502推动压接板3以及安装在压接板3上的压接杆301向前运动，直至压接推杆502和中间杆503运动成同一直线，推杆501与压接推杆502和中间杆503垂直，利用压接杆301与电缆连接器相接触对其进行压接，压接完成后，工人反向驱动控制手柄101，控制手柄101控制气缸2进行工作，气缸2推动推块4沿导向槽601向后运动，直至推块4与压接底座1的侧面相接触。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。