一种起重机结构件机加工用夹紧装置及方法

技术领域

本发明属于起重机结构件机加工技术领域，尤其涉及一种起重机结构件机加工用夹紧装置及方法。

背景技术

随着起重机行业的不断发展，使用方对钢结构件制作过程中的质量要求日益提高。在机加工过程中，机加工镗孔和端面加工的时候，一方面为了提高生产效率刀具进刀量比较大，另一方面个别构件自身刚度不足，所以需要一些型钢从基础上支撑于构件薄弱处。

传统的方式在机加工时，支撑构件点焊于结构件上。但是，高强度钢材焊接有着严格的要求，如不按照规定预热并采用正确的焊接方法，材料会产生微裂纹，这是使用方所不能接受的。如果采用繁琐并严格的高强钢焊接方案控制，将大大提高生产企业的成本和降低生产进度。除高强钢材料外，其他材料如点焊也会造成打磨等工作量，并且外观差。

发明内容

针对现有技术中的缺陷或不足，本发明提供了一种起重机结构件机加工用夹紧装置及方法，通过设置夹紧装置对起重机结构件进行夹紧，且将支撑构件焊接在夹紧装置上，避免了直接焊接对结构件的损伤，固定可靠且可循环使用，提高了加工效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种起重机结构件机加工用夹紧装置，包括第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件与第二夹紧件螺纹连接，第一夹紧件与支撑构件焊接固定，起重机结构件放置在第一夹紧件和第二夹紧件之间。

进一步地，所述第一夹紧件包括第一夹紧部和第一连接部，所述第一夹紧部和第一连接部均为圆柱形结构，第一夹紧部的直径大于第一连接部的直径，第一连接部设置在第二连接部一侧，且第一连接部与第一夹紧部同轴设置。

进一步地，所述第一连接部的外表面设置有左旋外螺纹，所述第一连接部的轴线处设置有螺栓孔。

进一步地，还包括防松螺栓，所述螺栓孔内壁上设置有右旋内螺纹，所述防松螺栓外表面设置有与螺栓孔内壁上右旋内螺纹相适配的右旋外螺纹。

进一步地，所述第一夹紧部远离第一连接部的一端开设有第一内六角沉孔。

进一步地，所述第二夹紧件包括第二夹紧部和第二连接部，所述第二夹紧部和第二连接部均为圆柱形结构，第二夹紧部的直径大于第二连接部的直径，第二夹紧部设置在第二连接部一侧，且第二夹紧部与第二连接部同轴设置。

进一步地，所述第二连接部的轴线处开设有连接孔，所述连接孔的直径与第一连接部的外径相同。

进一步地，所述连接孔的内壁上设置有左旋内螺纹，所述左旋内螺纹与第一连接部的左旋外螺纹相适配。

进一步地，所述第二夹紧部远离第二连接部的一端端面上开设有第二内六角沉孔，所述连接孔与第二内六角沉孔之间设置有通孔，所述通孔的直径大于防松螺栓的直径。

第二方面，本发明的实施例提供了一种起重机结构件机加工用夹紧方法，利用如上所述的一种起重机结构件机加工用夹紧装置，包括以下步骤：

首先将第一连接部插入第二连接部的连接孔内，通过第一连接部上的左旋外螺纹与第二连接部上的左旋内螺纹相互配合，使第一夹紧件和第二夹紧件螺纹连接，将起重机结构件放置到第一夹紧部和第二夹紧部之间，利用内六角扳手配合第一夹紧部和第二夹紧部上的内六角沉孔，拧紧第一夹紧件和第二夹紧件，从而对放置在第一夹紧部与第二夹紧部之间的起重机结构件进行夹紧；

然后将防松螺栓套上防松垫片后，穿过第二夹紧件上的通孔，并与第一夹紧件上的螺栓孔螺纹连接，从而对第一夹紧件和第二夹紧件进行可靠防松；

最后将第一夹紧件与机加工设备的支撑构件焊接连接，通过机加工设备对起重机结构件进行镗孔和断面加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置第一夹紧件和第二夹紧件对起重机结构件进行夹紧，且将支撑构件焊接在第一夹紧件上，避免了直接焊接对结构件的损伤，固定可靠且可循环使用，提高了加工效率。

2、本发明第一夹紧件与第二夹紧件采用左旋螺纹连接，防松螺栓与螺栓孔采用右旋螺纹连接，左旋螺纹与右旋螺纹相互锁紧，两者相互配合同时锁紧，从而保证了夹紧装置整体的防松效果。

附图说明

图1为本发明实施例一中夹紧装置结构图；

图2为本发明实施例一中第一夹紧件结构图；

图3为本发明实施例一中第二夹紧件结构图；

图4为本发明实施例二中夹紧装置与起重机结构件连接关系图；

其中，1、第一夹紧件；2、第二夹紧件；3、防松螺栓；4、第一夹紧部；5、第一连接部；6、左旋外螺纹；7、螺栓孔；8、第一内六角沉孔；9、第二夹紧部；10、第二连接部；11、连接孔；12、左旋内螺纹；13、第二内六角沉孔；14、通孔；15、起重机结构件；16、防松垫片；17、支撑构件；18、刀具。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明进一步说明。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式，如图1所示，一种起重机结构件机加工用夹紧装置，包括第一夹紧件1、第二夹紧件2和防松螺栓3，第一夹紧件1和第二夹紧件2相对设置，将起重机结构件15放置在第一夹紧件1和第二夹紧件2之间，利用第一夹紧件1和第二夹紧件2对起重机结构件15进行夹紧，利用防松螺栓3对夹紧后的第一夹紧件1和第二夹紧件2进行防松。

如图2所示，第一夹紧件1包括第一夹紧部4和第一连接部5，第一夹紧部4和第一连接部5均为圆柱形结构，第一夹紧部4的直径大于第一连接部5的直径，第一夹紧部4设置在第一连接部5一侧，且第一夹紧部4与第一连接部5同轴设置，第一连接部5的外表面设置有左旋外螺纹6。

第一连接部5的轴线处设置有螺栓孔7，所述螺栓孔7内壁上设置有右旋内螺纹。

第一夹紧部4远离第一连接部5的一端开设有第一内六角沉孔8。

如图3所示，第二夹紧件2包括第二夹紧部9和第二连接部10，第二夹紧部9和第二连接部10均为圆柱形结构，第二夹紧部9的直径大于第二连接部10的直径，第二夹紧部9设置在第二连接部10一侧，且第二夹紧部9与第二连接部10同轴设置，第二连接部9的轴线处开设有连接孔11，连接孔11的直径与第一连接部5的外径相同，连接孔11的内壁上设置有左旋内螺纹12，左旋内螺纹12与第一连接部5的左旋外螺纹6相适配。

通过第一连接部5上的左旋外螺纹6与连接孔11上的左旋内螺纹12实现第一夹紧件1和第二夹紧件2之间的螺纹连接，将起重机结构件15放置在第一夹紧件1和第二夹紧件2之间，拧紧第一夹紧件1和第二夹紧件2，从而对起重机结构件15进行夹紧，同时由于第一夹紧件1和第二夹紧件2之间螺纹连接，可以对不同尺寸的起重机结构件15进行夹紧。

另外，第一夹紧件1和第二夹紧件2的总厚度之和小于起重机结构件15的厚度，当对起重机结构件15进行夹紧时，不影响机加工设备上的刀具对起重机结构件15端面进行加工。

第二夹紧部9远离第二连接部10的一端端面上开设有第二内六角沉孔13，连接孔11与第二内六角沉孔13之间设置有通孔14，通孔14设置在第二夹紧件2的轴线处，通孔14的直径大于防松螺栓3的直径。

所述防松螺栓3的外表面设置有右旋外螺纹，所述右旋外螺纹与螺栓孔7内壁上设置的右旋内螺纹相适配。

第一夹紧件1和第二夹紧件2通过左旋螺纹进行连接，而防松螺栓3与螺栓孔7通过右旋螺纹进行连接，两者螺纹旋向相反，左旋螺纹与右旋螺纹相互锁紧，两者相互配合同时锁紧，从而保证了夹紧装置整体的防松效果。

实施例二

本实施例公开了一种起重机结构件机加工用夹紧方法，利用如实施例一所述的一种起重机结构件机加工用夹紧装置，包括以下步骤：

首先将第一连接部5插入第二连接部10的连接孔11内，通过第一连接部5上的左旋外螺纹6与第二连接部10上的左旋内螺纹12相互配合，使第一夹紧件1和第二夹紧件2螺纹连接，将起重机结构件15放置到第一夹紧部4和第二夹紧部9之间，利用内六角扳手配合第一夹紧部4和第二夹紧部9上的内六角沉孔，拧紧第一夹紧件1和第二夹紧件2，从而对放置在第一夹紧部1与第二夹紧部2之间的起重机结构件15进行夹紧。

将防松螺栓3套上防松垫片16后，穿过第二夹紧件2上的通孔14，并与第一夹紧件1上的螺栓孔7螺纹连接，从而对第一夹紧件1和第二夹紧件2进行可靠防松。

在对起重机结构件15进行机加工镗孔和端面加工时，可将支撑构件17焊接在第一夹紧件1上，利用第一夹紧件1和第二夹紧件2进行夹紧，利用刀具18对起重机结构件15进行镗孔与端面加工，不但避免了焊接对起重机结构件15的影响，且可拆卸循环使用，提供了加工效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。