一种切削液喷嘴角度调整机构

技术领域

本发明涉及调节切削液喷嘴角度的装置，具体的说是一种切削液喷嘴角度调整机构。

背景技术

目前在普通车床、铣床、钻床等切削加工领域中，被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，因此会产生很高的温度。为了减少切削热对刀具造成的磨损和被加工件的变形，获得良好的已加工件的综合性能，在切削过程中刀具和工件之间采用喷嘴流出的切削液进行润滑冷却；

现有的一些机床的喷嘴通常连接在波纹管上，通常采取弯折波纹管的方式调整喷射的角度，微波管角度的调整有限，使用时不够灵活的问题，为此我们针对上述问题提出了申请号为2018219069750，专利主题名称为一种用于调节切削液喷嘴角度的装置的专利，以及申请号为2018218157665，专利主题名称为一种用于调整切削液喷嘴角度装置的专利，用于解决上述问题；

在后续长期使用后发现，在对工件进行加工前，需要调整喷嘴的位置，使喷嘴与刀具对齐后，才对工件进行加工，在工件加工的时，若喷嘴的位置与刀具未对齐时，会使喷嘴喷出的切削液无法作用在刀具上，从而无法对刀具进行润滑冷却，同时若切削液自身的水压不足时，会导致喷嘴喷出切削液的距离变短，同样无法对刀具进行润滑冷却，遇到该种情况时，部分工作人员为了不中断加工过程，会直接手动伸入机床内调整喷嘴的位置，该行为存在一定的安全隐患。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种切削液喷嘴角度调整机构；

包括第一调整机构和第二调整机构以及控制系统；

所述第一调整机构包括底座；所述底座顶部表面开设有第一滑槽；所述第一滑槽内转动连接有第一丝杠；所述底座侧边固定安装有第一电机，且第一电机与第一丝杠通过联轴器固定连接；

所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且第一丝杠从第一滑块中穿过，并与第一滑块螺纹连接；所述第一滑块顶部安装有安装座；所述安装座上安装有第一液管；

所述第一液管通过导管与冷却液连通；所述第一液管另一端固连有软管；所述软管另一端固连有第二液管；所述第二液管另一端固连有喷嘴；

所述安装座朝向第二液管的一侧端面转动连接有连接杆；所述连接杆外圈表面固连有第一齿轮；

所述第一齿轮上方位于安装座上固连有安装板；所述安装板上固连有第二电机；所述第二电机的驱动轴上固连有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；所述连接杆另一端固连有安装块；所述安装块上固定安装有电动伸缩杆；

所述第二调整机构包括回形架；所述回形架固定安装在电动伸缩杆顶部位置；所述第二液管从回形架内穿过；

所述回形架内部滑动连接有U形架，且第二液管从U形架内穿过；所述U形架底部位于回形架上开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且第二滑块与U形架固连；

所述第二滑槽内转动连接有第二丝杠，且第二丝杠穿过第二滑块，并与第二滑块螺纹连接；所述回形架侧壁固连有第三电机，且第三电机的输出轴通过联轴器与第二丝杠固定连接。

优选的，所述第二液管上固定套设有套管，且套管位于U形架内；所述套管两侧端面位于套管顶部和底部均固连有导杆，且套管顶部和底部的导杆均与回形架贴合；

所述软管为伸缩波纹管。

优选的，所述导杆远离套管的一端均固连有限位板，且套管顶部的限位板与回形架顶部端面贴合，且套管底部的限位板与回形架底部端面贴合；

所述U形架与套管底部贴合的一侧端面为斜面。

优选的，所述第一液管为弹性橡胶管；所述第二液管为金属管。

优选的，所述连接杆包括螺纹筒和螺纹杆；所述螺纹杆螺纹啮合在螺纹筒内；所述第一齿轮固连在螺纹筒外圈表面；所述安装块固连在螺纹杆上；

所述螺纹杆上螺纹啮合有螺母，且螺母用于固定螺纹杆。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种切削液喷嘴角度调整机构，工作人员通过向操作面板输入操作指令，可以利用第一调整机构以及第二调整机构调整喷嘴在Z轴、Y轴以及Z轴方向上的位置，以及以连接杆为圆心进行旋转，从而使喷嘴喷出的切削液更好喷淋在刀具以及工件上，从而可以对刀具以及工件进行润换冷却，同时可以避免在加工前若喷嘴的位置未与刀具对齐时，或者切削液自身的水压不足，无法使切削液作用在刀具上时，工作人员会直接手动伸入机床内调整喷嘴的位置，从而使工作人员存在一定的安全隐患，同时若停机对喷嘴进行调整时，会降低工件加工的效率。

2.本发明所述的一种切削液喷嘴角度调整机构，由于第二液管上固定套设的套管上固连有导杆，且导杆与回形架贴合，因此在U形架带动第二液管在回形架内移动时，同样会带动套管以及导杆移动，由于导杆的存在可以对移动的第二液管进行限位，可以使第二液管保持同一朝向进行移动，从而避免第二液管出现偏移的情况，由于导杆上固连的限位板分别与回形架的顶部和底部贴合，因此在第二液管移动的过程中，限位板可以对套管以及第二液管进行限位，避免第二液管出现上下晃动的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体的立体图；

图2是本发明另一视角的立体图；

图3是本发明中第一调整机构的结构图；

图4是本发明图3中A处局部放大图；

图5是本发明中第二调整机构的结构图；

图6是本发明图5中B处局部放大图；

图7是本发明中第二调整机构与第二液管配合的结构图；

图8是本发明图7中C处局部放大图。

图中：1、底座；11、第一滑槽；12、第一丝杠；13、第一电机；14、第一滑块；15、安装座；16、第一液管；17、软管；18、第二液管；19、喷嘴；2、连接杆；21、螺纹筒；22、螺纹杆；23、螺母；24、第一齿轮；25、安装板；26、第二电机；27、第二齿轮；28、安装块；29、电动伸缩杆；3、回形架；31、U形架；32、第二滑槽；33、第二滑块；34、第二丝杠；35、第三电机；4、套管；41、导杆；42、限位板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种切削液喷嘴角度调整机构；包括第一调整机构和第二调整机构以及控制系统；

所述第一调整机构包括底座1；所述底座1顶部表面开设有第一滑槽11；所述第一滑槽11内转动连接有第一丝杠12；所述底座1侧边固定安装有第一电机13，且第一电机13与第一丝杠12通过联轴器固定连接；

所述第一滑槽11内滑动连接有第一滑块14，且第一丝杠12从第一滑块14中穿过，并与第一滑块14螺纹连接；所述第一滑块14顶部安装有安装座15；所述安装座15上安装有第一液管16；

所述第一液管16通过导管与冷却液连通；所述第一液管16另一端固连有软管17；所述软管17另一端固连有第二液管18；所述第二液管18另一端固连有喷嘴19；

所述安装座15朝向第二液管18的一侧端面转动连接有连接杆2；所述连接杆2外圈表面固连有第一齿轮24；

所述第一齿轮24上方位于安装座15上固连有安装板25；所述安装板25上固连有第二电机26；所述第二电机26的驱动轴上固连有第二齿轮27，且第二齿轮27与第一齿轮24啮合；所述连接杆2另一端固连有安装块28；所述安装块28上固定安装有电动伸缩杆29；

所述第二调整机构包括回形架3；所述回形架3固定安装在电动伸缩杆29顶部位置；所述第二液管18从回形架3内穿过；

所述回形架3内部滑动连接有U形架31，且第二液管18从U形架31内穿过；所述U形架31底部位于回形架3上开设有第二滑槽32；所述第二滑槽32内滑动连接有第二滑块33，且第二滑块33与U形架31固连；

所述第二滑槽32内转动连接有第二丝杠34，且第二丝杠34穿过第二滑块33，并与第二滑块33螺纹连接；所述回形架3侧壁固连有第三电机35，且第三电机35的输出轴通过联轴器与第二丝杠34固定连接；

在对工件进行加工的过程中，若喷嘴19喷出的切削液未喷淋在刀具上时，此时工作人员可以通过操作面板对喷嘴19的位置进行调整，在调整时工作人员在操作面板上输入指令，控制系统会控制第一电机13带动第一丝杠12转动，第一丝杠12转动的过程中会带动第一滑块14在第一滑槽11内来回滑动，从而带动安装座15移动，在安装座15移动的过程中，可以带动连接杆2、回形架3、第一液管16以及第二液管18移动，从而可以带动喷嘴19在X轴方向来回移动，从而使喷嘴19在X轴方向靠近或远离刀具位置，使切削液更好的喷淋在刀具以及加工的工件上，从而对刀具以及工件进行润换冷却；

同样工作人员可以通过控制系统控制电动伸缩杆29伸长或者收缩，在电动伸缩杆29伸长或者收缩的过程中，可以带动回形架3，以及回形架3中的第二液管18上下移动，从而带动喷嘴19在Z轴方向上下移动，从而可以进一步调整切削液喷出的位置，使喷出的切削液更好喷淋在刀具和工件上，从而对刀具以及工件进行润换冷却；

同时工作人员可以通过控制系统控制第三电机35转动，在第三电机35转动的过程中，可以带动第二丝杠34转动，在第二丝杠34转动的过程中，可以带动第二滑块33在第二滑槽32内来回滑动，从而可以通过第二滑块33带动U形架31来回移动，由于第二液管18从U形架31中穿过，从而可以带动第二液管18以及喷嘴19在Y轴方向来回移动，从而进一步调整喷出喷出切削液的位置，使喷出的切削液更好的喷淋在刀具和工件上；

同时工作人员可以通过控制系统控制第二电机26正转或者反转，在第二电机26转动的过程中，可以带动第二齿轮27转动，从而带动第一齿轮24转动，第一齿轮24会带动连接杆2转动，在连接杆2转动的过程中，会带动电动伸缩杆29、回形架3、第二液管18以及喷嘴19以连接杆2为圆心进行正转或者反转，从而可以更好的使喷嘴19喷出的切削液对准刀具以及工件，同时当回形架3转动完成后，同样可以利用U形架31带动第二液管18在回形架3内移动，从而更好的调整切削液喷出的位置；

综上，工作人员通过向操作面板输入操作指令，可以利用第一调整机构以及第二调整机构调整喷嘴19在Z轴、Y轴以及Z轴方向上的位置，以及以连接杆2为圆心进行旋转，从而使喷嘴19喷出的切削液更好喷淋在刀具以及工件上，从而可以对刀具以及工件进行润换冷却，同时可以避免在加工前若喷嘴19的位置未与刀具对齐时，或者切削液自身的水压不足，无法使切削液作用在刀具上时，工作人员会直接手动伸入机床内调整喷嘴19的位置，从而使工作人员存在一定的安全隐患，同时若停机对喷嘴19进行调整时，会降低工件加工的效率；

需要说明的是，由于第一液管16与第二液管18之间通过软管17连接，因此第二液管18在Y轴、Z轴上移动时，以及第二液管18以连接杆2为圆心旋转时，连接第一液管16和第二液管18的软管17会发生形变，从而适应第二液管18自身调整的位置。

作为本发明一种具体的实施方式，所述第二液管18上固定套设有套管4，且套管4位于U形架31内；所述套管4两侧端面位于套管4顶部和底部均固连有导杆41，且套管4顶部和底部的导杆41均与回形架3贴合；

所述软管17为伸缩波纹管；由于软管17为伸缩波纹管，因此在调整第二液管18在Z轴、Y轴方向上的位置，以及以连接杆2为圆心进行旋转时，伸缩波纹管发生形变的同时可以进行伸缩，从而可以更好的适应第二液管18的位置变化；

由于第二液管18上固定套设的套管4上固连有导杆41，且导杆41与回形架3贴合，因此在U形架31带动第二液管18在回形架3内移动时，同样会带动套管4以及导杆41移动，由于导杆41的存在可以对移动的第二液管18进行限位，可以使第二液管18保持同一朝向进行移动，从而避免第二液管18出现偏移的情况，同时在第二液管18移动的过程中，软管17逐渐被拉长，从避免软管17无法拉长，会使软管17拉住第二液管18，无法使第二液管18移动。

作为本发明一种具体的实施方式，所述导杆41远离套管4的一端均固连有限位板42，且套管4顶部的限位板42与回形架3顶部端面贴合，且套管4底部的限位板42与回形架3底部端面贴合；

所述U形架31与套管4底部贴合的一侧端面为斜面；由于导杆41上固连的限位板42分别与回形架3的顶部和底部贴合，因此在第二液管18移动的过程中，限位板42可以对套管4以及第二液管18进行限位，避免第二液管18出现上下晃动的情况。

由于U形架31与套管4贴合的一侧端面为斜面，从而可以使第二液管18更好的与U形架31贴合。

作为本发明一种具体的实施方式，所述第一液管16为弹性橡胶管；所述第二液管18为金属管；由于第一液管16为弹性橡胶管，因此在调整第二液管18在Z轴、Y轴方向上的位置时，以及以连接杆2为圆心进行旋转时，软管17会拉动第一液管16发生形变，从而可以降低对第二液管18的限制，使第二液管18更好的进行移动；

由于第二液管18为金属管，可以在带动第二液管18移动的过程中，避免第二液管18出现变形的情况，从而避免喷出的切削液的位置发生变化。

作为本发明一种具体的实施方式，所述连接杆2包括螺纹筒21和螺纹杆22；所述螺纹杆22螺纹啮合在螺纹筒21内；所述第一齿轮24固连在螺纹筒21外圈表面；所述安装块28固连在螺纹杆22上；所述螺纹杆22上螺纹啮合有螺母23，且螺母23用于固定螺纹杆22；

当需要调整回形架3与安装座15之间的距离时，工作人员可以人工转动螺纹筒21，在转动螺纹筒21的过程中，螺纹杆22逐渐从螺纹筒21内伸出或者缩回，从而可以带动回形架3进行移动，从而调整回形架3与安装座15之间的距离，由于第一液管16为弹性橡胶管，因此在调整回形架3的过程中，第一液管16的倾斜程度会跟随回形架3的移动发生变化，当回形架3的位置调整完成后，工作人员转动螺母23，使螺母23抵住螺纹筒21，从而可以对螺纹杆22进行固定限位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。