一种塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别是涉及应用于耐腐蚀性检测领域的一种塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，主要用于包装以及用作覆膜层。一些特殊用途的塑料膜需要具有一定的耐腐蚀性，此类塑料膜在出厂之前需要进行耐腐蚀性检测。

检测时，需要将适量具有腐蚀性的检测液倒在塑料膜上，一定时间后，擦去检测液，然后观察塑料膜是否被腐蚀损坏，以判断塑料膜的耐腐蚀性是否合格。检测过程中，具有腐蚀性的检测液容易挥发到车间内，会对工作人员的身体健康造成一定影响，且检测过程中，人工操作较多，检测液容易溅到工作人员的皮肤上，导致工作人员受伤。因此，我们提出一种塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置。

申请内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：检测过程中，具有腐蚀性的检测液容易挥发到车间内，会对工作人员的身体健康造成一定影响，且检测过程中，人工操作较多，检测液容易溅到工作人员的皮肤上，导致工作人员受伤。

为解决上述问题，本发明提供了一种塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置，包括密封测蚀机构和密测智控器，密封测蚀机构包括支撑架，支撑架上固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有压膜密封头，压膜密封头的正下方设置有置膜台，置膜台的中部开设有调液槽，调液槽内固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有与调液槽相匹配的顶液活塞，顶液活塞与调液槽滑动密封连接，支撑架上固定安装有储液箱，储液箱的底端连通有导液管，导液管上设置有电磁阀，导液管的另一端与调液槽相连通，储液箱的下方设置有回收箱，回收箱靠近置膜台的一侧连通有排液管，排液管的另一端与调液槽相连通，密测智控器中设置有检测总控单元、升降控制模块、进液控制模块、排液控制模块、参数设置模块，检测总控单元与升降控制模块、进液控制模块、排液控制模块电连接，升降控制模块与升降气缸电连接，进液控制模块与电磁阀电连接，排液控制模块与电动伸缩杆电连接，参数设置模块与检测总控单元电连接。

在上述塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置中，具有腐蚀性的检测液不会直接暴露在空气中，不仅可有效防止检测液挥发至车间内，还可防止检测液溅到工作人员的皮肤上，大大提高了安全性。

作为本申请的进一步改进，压膜密封头、置膜台均设置为圆柱形，且压膜密封头粗于置膜台，密测智控器固定安装在支撑架上，导液管位于顶液活塞的上方。

作为本申请的进一步改进，置膜台的外壁上嵌设有导气管，导气管的一端与调液槽相连通，导气管内固定安装有与之相匹配的防水透气膜，导气管位于顶液活塞的上方，检测液经导液管流入调液槽时，顶液活塞上方的空气可经导气管排出，使得检测液能够顺利的流入调液槽。

作为本申请的进一步改进，置膜台、顶液活塞、储液箱、导液管、回收箱、排液管均采用耐腐蚀材料制成。

作为本申请的又一种改进，压膜密封头内设置有验膜反馈机构，验膜反馈机构包括内置调节槽、导孔，内置调节槽内设置有与之相匹配的推气活塞，推气活塞和内置调节槽的顶端内壁之间固定连接有一对弹性吊绳，内置调节槽的顶端内壁上固定安装有电磁铁，推气活塞的顶端固定连接有联动磁铁，内置调节槽的底端内壁上固定安装有验馈开关。

作为本申请的又一种改进的补充，内置调节槽开设于压膜密封头的内部，导孔开设于压膜密封头的底部，导孔的顶端和内置调节槽相连通，推气活塞与内置调节槽的内壁滑动密封连接。

作为本申请的又一种改进的补充，验膜反馈机构还包括固定安装在密测智控器上的反馈灯，密测智控器中还设置有验证控制模块，检测总控单元与验证控制模块电连接，验证控制模块与电磁铁、验馈开关、反馈灯电连接，反馈灯可发出红色和绿色两种颜色的光，使得验膜反馈机构可自动验证被检测液腐蚀过的塑料薄膜是否出现破损，以判断检测结果。

综上所述，本申请通过密封测蚀机构、密测智控器的设置，使得检测过程中，具有腐蚀性的检测液不会直接暴露在空气中，从而可有效防止检测液挥发至车间内危害工作人员的身体健康，并可有效防止检测液溅到工作人员的皮肤上，导致工作人员受伤，大大提高了检测的安全性；通过验膜反馈机构的设置，使得验膜反馈机构可自动验证被检测液腐蚀过的塑料薄膜是否出现破损，以判断检测结果，并可通过反馈灯将检测结果反馈给工作人员，不仅可节省人力、提高自动化程度，还可在一定程度上提高检测结果的准确性。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式中塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置的立体结构示意图；

图2为本申请第一种实施方式中塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置的正视结构示意图；

图3为本申请第一种实施方式中置膜台处的剖视结构示意图；

图4为本申请第一种实施方式中密测智控器的系统结构框图；

图5为本申请第一种实施方式中对塑料薄膜进行耐腐蚀性检测时的象形演示图；

图6为本申请第一种实施方式中导气管处的剖视结构示意图；

图7为本申请第二种实施方式中塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置的立体结构示意图；

图8为本申请第二种实施方式中塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置的正视结构示意图；

图9为本申请第二种实施方式中压膜密封头处的剖视结构示意图；

图10为本申请第二种实施方式中密测智控器的系统结构框图。

图中标号说明：

101、支撑架；102、升降气缸；103、压膜密封头；104、置膜台；105、调液槽；106、电动伸缩杆；107、顶液活塞；108、储液箱；109、导液管；110、电磁阀；111、导气管；112、防水透气膜；113、回收箱；114、排液管；002、密测智控器；301、内置调节槽；302、导孔；303、推气活塞；304、弹性吊绳；305、电磁铁；306、联动磁铁；307、验馈开关；308、反馈灯。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-6示出一种塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置，包括密封测蚀机构和密测智控器002，密封测蚀机构包括支撑架101，支撑架101上固定安装有升降气缸102，升降气缸102的输出端固定连接有压膜密封头103，压膜密封头103的正下方设置有置膜台104，置膜台104的中部开设有调液槽105，调液槽105内固定安装有电动伸缩杆106，电动伸缩杆106的输出端固定连接有与调液槽105相匹配的顶液活塞107，顶液活塞107与调液槽105滑动密封连接，支撑架101上固定安装有储液箱108，储液箱108的底端连通有导液管109，导液管109上设置有电磁阀110，导液管109的另一端与调液槽105相连通，储液箱108的下方设置有回收箱113，回收箱113靠近置膜台104的一侧连通有排液管114，排液管114的另一端与调液槽105相连通，密测智控器002中设置有检测总控单元、升降控制模块、进液控制模块、排液控制模块、参数设置模块，检测总控单元与升降控制模块、进液控制模块、排液控制模块电连接，升降控制模块与升降气缸102电连接，进液控制模块与电磁阀110电连接，排液控制模块与电动伸缩杆106电连接，参数设置模块与检测总控单元电连接，压膜密封头103、置膜台104均设置为圆柱形，且压膜密封头103粗于置膜台104，密测智控器002固定安装在支撑架101上，导液管109位于顶液活塞107的上方，置膜台104、顶液活塞107、储液箱108、导液管109、回收箱113、排液管114均采用耐腐蚀材料制成。

请参阅图1-5，根据待检测塑料膜的耐腐蚀性能要求，选择合适的具有腐蚀性的溶液作为检测液，将适量检测液倒入至储液箱108中，截取一块合适大小的塑料膜作为样本膜片，将样本膜片平整的放置于置膜台104的顶端，然后便可向检测总控单元下达开启检测的指令，使检测总控单元自动控制检测的进行，检测时，检测总控单元先是会向升降控制模块发送信号，使升降控制模块控制升降气缸102带动压膜密封头103向下移动，直至压膜密封头103紧贴样本膜片的上表面，达到一个密封效果，然后检测总控单元会向进液控制模块发送信号，使进液控制模块打开电磁阀110，从而使储液箱108内的检测液得以经导液管109流入至调液槽105内，直至顶液活塞107的上方充满检测液，进而使检测液得以与样本膜片的下表面相接触，然后进液控制模块会关闭电磁阀110，同时，检测总控单元会开始倒计时（本领域技术人员可根据待检测塑料膜的耐腐蚀性能要求，通过参数设置模块合理设置此处倒计时的时长），倒计时结束后，检测总控单元会向排液控制模块发送信号，使排液控制模块控制电动伸缩杆106带动顶液活塞107向下移动，直至顶液活塞107的顶端移动至排液管114处，进而使顶液活塞107上方的检测液得以经排液管114流至回收箱113中，顶液活塞107上方的检测液流尽后，排液控制模块会控制电动伸缩杆106带动顶液活塞107向上移动复位，然后检测总控单元会再次向升降控制模块发送信号，使升降控制模块控制升降气缸102带动压膜密封头103向上移动复位，然后相关工作人员便可取下样本膜片，观察样本膜片是否被腐蚀损坏，因此，通过密封测蚀机构、密测智控器002的设置，使得检测过程中，具有腐蚀性的检测液不会直接暴露在空气中，从而可有效防止检测液挥发至车间内危害工作人员的身体健康，并可有效防止检测液溅到工作人员的皮肤上，导致工作人员受伤，大大提高了检测的安全性。

请参阅图3和图6，置膜台104的外壁上嵌设有导气管111，导气管111的一端与调液槽105相连通，导气管111内固定安装有与之相匹配的防水透气膜112，导气管111位于顶液活塞107的上方，检测液经导液管109流入调液槽105时，顶液活塞107上方的空气可经导气管111排出，使得检测液能够顺利的流入调液槽105。

第二种实施方式：

图7-10示出一种塑料薄膜用耐腐蚀性检测装置，与第一种实施方式不同的是，压膜密封头103内设置有验膜反馈机构，验膜反馈机构包括内置调节槽301、导孔302，内置调节槽301内设置有与之相匹配的推气活塞303，推气活塞303和内置调节槽301的顶端内壁之间固定连接有一对弹性吊绳304，内置调节槽301的顶端内壁上固定安装有电磁铁305，推气活塞303的顶端固定连接有联动磁铁306，内置调节槽301的底端内壁上固定安装有验馈开关307，内置调节槽301开设于压膜密封头103的内部，导孔302开设于压膜密封头103的底部，导孔302的顶端和内置调节槽301相连通，推气活塞303与内置调节槽301的内壁滑动密封连接，验膜反馈机构还包括固定安装在密测智控器002上的反馈灯308，密测智控器002中还设置有验证控制模块，检测总控单元与验证控制模块电连接，验证控制模块与电磁铁305、验馈开关307、反馈灯308电连接，反馈灯308可发出红色和绿色两种颜色的光，检测过程中，排液控制模块控制电动伸缩杆106带动顶液活塞107向上移动复位后，在检测总控单元再次向升降控制模块发送信号，使升降控制模块控制升降气缸102带动压膜密封头103向上移动复位之前，检测总控单元会向验证控制模块下达指令，收到指令后，验证控制模块会启动电磁铁305，使电磁铁305给联动磁铁306施加一个磁斥力，在此磁斥力的作用下，推气活塞303会向下移动并挤压其下方的空气，若样本膜片未被腐蚀破损，被挤压的空气经导孔302流动至样本膜片的上表面处后，是无法穿过样本膜片的，在气压的作用下，推气活塞303会停留在验馈开关307上方的某处，无法触发验馈开关307，此种情况下，验证控制模块会点亮反馈灯308并使其发出绿色的灯光，表明塑料薄膜的耐腐蚀性能合格，反之，若样本膜片未能承受住检测液的腐蚀而出现了破损，被挤压的空气会经破损处流入调液槽105，使得推气活塞303会在磁斥力的作用下持续下降，直至推气活塞303挤压触发验馈开关307，此种情况下，验证控制模块会点亮反馈灯308并使其发出红色的灯光，表明塑料薄膜的耐腐蚀性能不合格，一定时间后，验证控制模块会关闭电磁铁305，致使推气活塞303在弹性吊绳304的作用下自动复位，然后检测总控单元再次向升降控制模块发送信号，使升降控制模块控制升降气缸102带动压膜密封头103向上移动复位，因此，通过验膜反馈机构的设置，使得验膜反馈机构可自动验证被检测液腐蚀过的塑料薄膜是否出现破损，以判断检测结果，并可通过反馈灯308将检测结果反馈给工作人员，不仅可节省人力、提高自动化程度，还可在一定程度上提高检测结果的准确性。

需要注意的是，在开始检测之间，本领域技术人员可根据待检测塑料薄膜的强度对电磁铁305进行调试，可通过改变通给电磁铁305的电流大小等方式来调节电磁铁305和联动磁铁306之间磁斥力的大小，使得电磁铁305、联动磁铁306之间的磁斥力不足以使空气挤破完好的塑料薄膜，并使导孔302处于堵塞状态时，电磁铁305、联动磁铁306之间的磁斥力不足以使推气活塞303触发验馈开关307，具体的调试过程乃本领域技术人员的公知技术，在此不做赘述。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。