一种石墨板栅铅酸蓄电池及其制造方法

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种石墨板栅铅酸蓄电池及其制造方法。

背景技术

铅酸蓄电池历史悠久，被广泛用于很多行业，如UPS、电动车及汽车等领域，结构也有很多种，有平板极板电池、卷绕电池、管式电池、双极性电池等。但电池经过一定时间后就会失效，其中一种主要的失效原因为板栅腐蚀，即正极金属板栅在充电时产生氧气，氧气将板栅氧化，然后氧化物和电池内的酸进行反应，反复氧化导致板栅腐蚀，进而失去导电作用，造成电池失效。该原因使得蓄电池寿命较短，需要经常更换新电池，给消费者增加经济负担，降低客户满意度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种石墨板栅铅酸蓄电池及其制造方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种石墨板栅铅酸蓄电池，包括电池壳，所述电池壳内部设有环绕隔板，且环绕隔板底部紧贴电池壳内底面，所述环绕隔板包裹有正活性物质，所述正活性物质中插入有石墨正板栅。所述环绕隔板与电池壳的内侧壁之间紧贴有负极板。所述电池壳顶部密闭连接有电池盖，所述石墨正板栅顶部密封穿过电池盖，且穿过部分为正端子，所述负极板顶部设有负端子，且负端子密封穿过电池盖，所述电池盖上设有排气阀，所述排气阀顶部可拆卸式连接有密封盖。所述环绕隔板、正活性物质以及负极板中均渗透有酸性溶液。

进一步地，所述负极板包括负活性物质，所述负活性物质中插入有负板栅，所述负板栅顶部汇聚成为负端子。

优选地，所述环绕隔板、正活性物质以及负活性物质中均渗透有稀硫酸。

优选地，所述电池壳为顶部开口的空心圆柱。

一种石墨板栅铅酸蓄电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 将负极板，即负活性物质和负板栅装入电池壳；

S2. 将正极板，即正活性物质和石墨正板栅用环绕隔板进行包裹，然后将整体装入到S1的电池壳内；

S3. 将电池盖和电池壳进行密封连接；

S4. 将正端子、负端子和电池盖进行密封连接；

S5. 从排气阀向电池壳内部加入稀硫酸并封闭；

S6. 将正端子和负端子通过电线连接对蓄电池进行充电，蓄电池制造完成。

优选地，S3和S4中均采用环氧树脂胶进行密封连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

此发明的主要原理是对正板栅进行改善，将常用的铅合金板栅改为石墨板栅。因为石墨不会被酸液腐蚀，所以可以长期使用，不会出现因正板栅腐蚀而造成电池失效的情况，而且石墨具有良好的导电效果和强度，具备作为板栅的基本条件。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1、电池壳；2、环绕隔板；3、正活性物质；4、石墨正板栅；5、电池盖；6、正端子；7、负端子；8、排气阀；9、负活性物质；10、负板栅。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种石墨板栅铅酸蓄电池，包括圆柱状电池壳1，电池壳1内部设有环绕隔板2，且环绕隔板2底部紧贴电池壳1内底面，环绕隔板2包裹有正活性物质3，正活性物质3中插入有石墨正板栅4。环绕隔板2与电池壳1的内侧壁之间填充有负活性物质9，负活性物质9中插入有负板栅10，负板栅10顶部汇聚成为负端子7。电池壳1顶部密闭连接有电池盖5，石墨正板栅4顶部密封穿过电池盖5，且穿过部分为正端子6，负极板顶部设有负端子7，且负端子7密封穿过电池盖5，电池盖5上设有排气阀8，排气阀8顶部可拆卸式连接有密封盖。环绕隔板2、正活性物质3以及负活性物质9中均渗透有稀硫酸。

一种石墨板栅铅酸蓄电池的制造方法，包括以下步骤：

S1. 将负极板，即负活性物质9和负板栅10装入电池壳1；

S2. 将正极板，即正活性物质3和石墨正板栅4用环绕隔板2进行包裹，然后将整体装入到S1的电池壳1内；

S3. 将电池盖5和电池壳1使用环氧树脂胶进行密封连接；

S4. 将正端子6、负端子7和电池盖5使用环氧树脂胶进行密封连接；

S5. 从排气阀8向电池壳1内部加入稀硫酸并封闭；

S6. 将正端子6和负端子7通过电线连接对蓄电池进行充电，蓄电池制造完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。