一种封箱机中的胶带湿水装置

技术领域

本发明涉及封箱机结构领域，特别是指一种封箱机中的胶带湿水装置。

背景技术

胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂。现在通常采用透明胶带等自粘性胶带的封箱机无湿水机构，因此不适用湿水胶带。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种封箱机中的胶带湿水装置。

本发明采用如下技术方案：

一种封箱机中的胶带湿水装置，其特征在于，该装置包括盛水瓶、第一水槽、第二水槽和湿水辊；其中，

所述盛水瓶的瓶口安装单向阀，所述单向阀为所述盛水瓶内向所述盛水瓶外流通，并且所述盛水瓶的瓶口朝下位于所述第一水槽内；

所述第一水槽和所述第二水槽连通，使所述第一水槽内的水可以流通至所述第二水槽；

所述湿水辊被限制在所述第二水槽上转动，并且所述湿水辊的下表面位于所述第二水槽内的水位以下，胶带贴在所述湿水辊的上表面输送。

在一种可能的实现方式中，封箱机的安装架固定轴承座和湿水电机，所述湿水辊的一端固定至所述轴承座内，并且所述湿水电机驱动所述湿水辊转动。

在一种可能的实现方式中，所述湿水辊的一端固定转轴，所述转轴穿过所述轴承座后固定连接第一同步轮，所述湿水电机的输出轴固定连接第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮均和同步带啮合连接。

在一种可能的实现方式中，所述湿水辊的上方固定压板，所述胶带从所述压板和所述湿水辊之间的空隙经过，并且所述压板压向所述胶带。

在一种可能的实现方式中，封箱机上固定安装板，所述第一水槽固定在该安装板下， 并且安装板在第一水槽上设置补水架，所述补水架上下两面分别设置让位孔和限位孔，所述让位孔的孔径大于所述盛水瓶的外径，所述限位孔的孔径小于所述盛水瓶的外径；所述盛水瓶穿过让位孔后，盛水瓶的瓶口部分穿过所述限位孔而伸入所述第一水槽内。

在一种可能的实现方式中，所述补水架设置竖向的条形孔，所述安装板设置连接孔，将螺栓穿过条形孔和连接孔后，再和第二螺母螺旋连接至紧固，使补水架固定在第一水槽上方。

在一种可能的实现方式中，所述湿水辊的一侧还设置若干导向板，所述导向板上端的表面和所述湿水辊的表面相切。

在一种可能的实现方式中，所述第二水槽的底面贴合固定可发热的加热板。

在一种可能的实现方式中，所述第二水槽的底面设置固定板，所述加热板位于所述第二水槽底面和所述固定板之间；所述第二水槽底面固定螺柱，所述螺柱螺旋连接第一螺母，所述固定板的各边角均设置固定孔，所述固定孔套在所述螺柱之后，所述第一螺母在所述固定板背向所述第二水槽的一面和所述螺柱螺旋至紧固。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：将本发明设置在封箱机后，当胶带通过湿水辊时，由转动中的湿水辊与胶带的接触，使胶带的带胶面转移吸收湿水辊的辊面附着的水，同时由压板限位控制胶带与湿水辊的接触面积，保证胶带的湿水效果。由此可见，本发明可以实现在胶带输送的过程中自动地将水附着在胶带上，且不影响胶带的输送，因此增加本发明后可使封箱机适用于湿水胶带的应用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明仰视视角的立体结构示意图。

图3为图2中A处放大的示意图。

图4为图1中隐藏部分结构后的示意图。

图5为图4中B处放大的示意图。

图6为盛水瓶放置在补水架后的剖面示意图。

图7为补水架设置在第一水槽上的立体结构示意图。

图8为胶带输送至湿水辊上的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

此外，本申请中，“上”“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本发明所揭示的是一种封箱机中的胶带湿水装置，如附图1和2所示，该装置包括盛水瓶41、第一水槽42、第二水槽43和湿水辊44。其中，盛水瓶41设置第一水槽42上，湿水辊44设置第二水槽43上，第一水槽42和第二水槽43均固定在封箱机的安装架（附图未示），并且第一水槽42和第二水槽43通过连接管421的连接而连通，使第一水槽42内的水可以流通至第二水槽43。

如附图2和3所示，第二水槽43的底面贴合固定可发热的加热板431，加热板431可以是硅橡胶电加热板，通过加热板431对第二水槽43加热可避免第二水槽43内的水在寒冷环境中结冰。加热板431可通过固定板432的连接而贴合在第二水槽43的底面，具体地说，第二水槽43底面固定若干螺柱（附图未示），各螺柱均螺旋连接第一螺母433，固定板432对应的边角设置固定孔（附图未示），在将加热板431放置在第二水槽43底面和固定板432之间后，将固定板432的各固定孔分别套在各螺柱之后，将第一螺母433在固定板432背向第二水槽43的一面和螺柱螺旋至紧固，使固定板432将加热板431压在第二水槽43的底面，即可使加热板431贴合在第二水槽43的底面。

如附图6所示，盛水瓶41的瓶口安装单向阀411，单向阀411为盛水瓶41内向盛水瓶41外单向流通。再参照附图2和7，封箱机的安装架上固定安装板12，第一水槽42固定在该安装板12下， 安装板12上固定补水架45，补水架45上下两面分别设置让位孔451和限位孔452，其中让位孔451的孔径大于盛水瓶41的外径，限位孔452的孔径小于盛水瓶41的外径。盛水瓶41放置在补水架45时将盛水瓶41倒置，使盛水瓶41穿过让位孔451后，盛水瓶41的瓶口部分穿过限位孔452而伸入第一水槽42内，以此通过补水架45的限制使盛水瓶41保持的瓶口朝下位于第一水槽42内的状态。此状态中，盛水瓶41内的水经由单向阀411流至第一水槽42内，当第一水槽42内的水位达到单向阀411的出水口时，由于大气压的作用，即可使第一水槽42内的水位保持在单向阀411出水口的位置，同样地也使第二水槽43保持相同高度的水位。

继续参照附图2和7，补水架45设置竖向的条形孔453，安装板12设置连接孔（附图未示），将螺栓454穿过条形孔453和连接孔后和第二螺母455螺旋连接至紧固，即可使补水架45固定在第一水槽42上方。并且此固定结构中还可竖向地移动补水架45，使条形孔453相对螺栓454竖向移动后再将第二螺母455紧固，通过此方式调整补水架45相对第一水槽42的高度，从而实现调节盛水瓶41相对第一水槽42的高度，以控制第一水槽42内的水位高度，同样的也相当于控制第二水槽43内的水位高度。

如附图4所示，封箱机的安装架还固定轴承座442和湿水电机47，其中，湿水电机47可以是步进电机。湿水辊44的一端固定转轴（附图未示），该转轴穿过轴承座442并和轴承座442固定，以此使湿水辊44被限制在第二水槽43上转动，并且湿水辊44的下表面位于第二水槽43内的水位以下。进一步地，所述转轴穿过轴承座442后固定连接第一同步轮471，湿水电机47的输出轴固定连接第二同步轮472，第一同步轮471和第二同步轮472均和同步带473啮合连接，以此使湿水电机47通过第二同步轮472、同步带473和第一同步轮471的传动带动湿水辊44转动，形成湿水辊44的主动转动模式，使湿水辊44保持表面沾湿的状态。

如附图8所示，湿水辊44的一侧设置两托板46，两托板46均可固定在封箱机的安装架，胶带21由两托板46之间穿过后，延伸至湿水辊44上，以此保证胶带21在从胶卷2拉出后，可以顺利地移动至湿水辊44上。

继续参照附图8，湿水辊44的上方还固定若干压板49，各压板49可通过第一固定杆491的连接而形成固定的整体，压板49的上方为与湿水辊44同轴心的弧形结构492。操作时，将胶带21从压板49和湿水辊44之间的空隙穿过，使压板49上的弧形结构492可限制胶带21贴近湿水辊44，避免胶带21过于松散而无法接触湿水辊44，以使胶带21保持贴在湿水辊44的上表面输送，保证胶带21的湿水效果。

继续附图4和5，湿水辊44的一侧还设置若干导向板48，各导向板48可通过第二固定杆481的连接而形成固定的整体。导向板48上端的表面和湿水辊44的表面相切，使胶带21在经过湿水辊后可以顺畅地沿导向板48和压板49之间输送。

此外，在没有设置湿水电机47驱动湿水辊44的情况下，胶带21输送时，通过与湿水辊44之间的摩擦力亦可带动湿水辊44转动，形成湿水辊44的被动转动模式。进一步地，湿水辊44的材质可以是不锈钢光面辊、不锈钢网面辊或者海绵辊，其中，在由湿水电机47驱动的湿水辊44主动转动模式中，湿水辊44可以是不锈钢光面辊或不锈钢网面辊，而在湿水辊44被动转动模式中，湿水辊44可以是海绵辊。

综上所述，将本发明设置在封箱机后，当胶带21通过湿水辊44时，由转动中的湿水辊44与胶带21的接触，使胶带21的带胶面转移吸收湿水辊44辊面附着的水，同时由压板49限位控制胶带21与湿水辊44的接触面积，保证胶带21的湿水效果。由此可见，本发明可以实现在胶带21输送的过程中自动地将水附着在胶带21上，且不影响胶带21的输送，因此增加本发明后可使封箱机适用于湿水胶带的应用。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。