一种内置切割的遮蔽膜

技术领域

本发明涉及装修工具技术领域，特别是涉及一种内置切割的遮蔽膜。

背景技术

在船舶、汽车、装修装饰喷涂施工中，往往需要对特定部位进行喷涂作业，不需要喷涂的部位需要遮蔽，以加快喷涂作业进度，以及避免喷涂到其他部位影响美观。目前喷涂作业时一般采用遮蔽膜纸对不需要喷涂的部位进行遮蔽。

公告号为“CN215439006U”的中国发明专利公开了“一种遮蔽膜专用切割装置”，其包括下盖，呈空心的半圆柱型结构，所述下盖沿长度方向的两侧边沿上分别设置有转动部件以及切割装置，所述下盖靠近所述切割装置的边沿上开设有出膜口，所述下盖的内侧壁上固定安装有固定柱，所述下盖的底部沿长度方向向下凹陷形成相连通的安装槽以及移动槽。但是，该“一种遮蔽膜专用切割装置”为了配合不同长度的遮蔽膜纸进行使用，这使得其整体尺寸较大，当工作人员进行攀爬作业时，较大尺寸的切割装置便会给工作人员的活动造成明显干涉。而且，该切割装置的结构较为复杂，导致其生产成本较高。

为此，如何设计一种内置切割的遮蔽膜，使其能够具备良好的便捷性，减小工作人员携带时的负担；同时简化结构，降低其生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种内置切割的遮蔽膜，使其能够具备良好的便捷性，可以减小工作人员携带时的负担；同时简化结构，降低其生产成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种内置切割的遮蔽膜，其包括：防护主壳体、第一端盖、第二端盖以及遮蔽膜纸，所述防护主壳体为两端开口的中空筒体结构，所述第一端盖与所述第二端盖分别设于所述防护主壳体的两端，所述防护主壳体内形成一容纳腔，所述遮蔽膜纸收容于所述容纳腔内，所述遮蔽膜纸卷曲形成中空筒状体；

所述防护主壳体具有一出料侧开口，所述遮蔽膜纸从所述出料侧开口处被拉出，且所述遮蔽膜纸上设有单面粘性条；

所述防护主壳体上设有刀槽以及滑块刀具，所述刀槽设于所述防护主壳体的外侧壁上，所述滑块刀具滑动设于所述刀槽上。

在其中一个实施例中，所述第二端盖上设有辅助避让槽，所述辅助避让槽的位置与所述刀槽的位置相对应，所述滑块刀具可滑动进入所述辅助避让槽内。

在其中一个实施例中，所述第一端盖与所述第二端盖上均设有多个销钉，所述防护主壳体上设有凸起的多个侧棱，所述侧棱上形成插销孔，所述销钉插接于所述插销孔内；

多个所述侧棱与所述防护主壳体一体成型，所述侧棱的长度与所述防护主壳体的长度一致，且所述侧棱的横截面为不完全封闭的C形结构。

在其中一个实施例中，所述销钉设有一定的拔模角度。

在其中一个实施例中，所述第一端盖与所述第二端盖上均开设有限位槽，所述防护主壳体的端部边缘与所述限位槽的内壁相互卡持。

在其中一个实施例中，所述第一端盖上设有第一定位凸块，所述第二端盖上设有第二定位凸块，所述第一定位凸块与所述第二定位凸块同轴设置，所述第一定位凸块与所述第二定位凸块均插接于中空筒状体的所述遮蔽膜纸的内部。

在其中一个实施例中，所述第一定位凸块与所述第二定位凸块上均设有拔模倾斜角。

在其中一个实施例中，所述第二定位凸块与所述第二端盖一体成型，所述第二端盖与所述第二定位凸块为中空结构，且所述第二端盖内设有交错的加强板。

在其中一个实施例中，所述第二端盖上设有限位柱，所述第二定位凸块通过所述限位柱与所述第二端盖连接，且所述第二定位凸块与所述第二端盖之间设有伸缩弹簧，所述第二定位凸块滑动于所述限位柱上。

在其中一个实施例中，所述防护主壳体上设有弹性挂钩。

综上，本发明的一种内置切割的遮蔽膜能够具备良好的便捷性，其可以减小工作人员携带时的负担，同时简化结构，降低其生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的内置切割的遮蔽膜的结构示意图；

图2为图1所示的内置切割的遮蔽膜的分解示意图；

图3为本发明的内置切割的遮蔽膜在使用时的状态示意图(一)；

图4为本发明的内置切割的遮蔽膜在使用时的状态示意图(二)；

图5为图2所示的防护主壳体的结构示意图；

图6为图5所示的防护主壳体的局部示意图；

图7为图2所示的第一端盖的结构示意图；

图8为图2所示的第二端盖的结构示意图；

图9为防护主壳体与第二端盖配合时的状态示意图；

图10为其中一个实施例中的第二端盖的结构示意图；

图11为另一个实施例中的第二端盖的结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”“下”、“左”“右”及“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整。在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种内置切割的遮蔽膜10，如图1及图2所示，其包括：防护主壳体100、第一端盖200、第二端盖300以及遮蔽膜纸400，防护主壳体100为两端开口的中空筒体结构，第一端盖200与第二端盖300分别设于防护主壳体100的两端，防护主壳体100内形成一容纳腔101，遮蔽膜纸400收容于容纳腔101内，遮蔽膜纸400卷曲形成中空筒状体。

其中，防护主壳体100具有一出料侧开口102，遮蔽膜纸400从出料侧开口102处被拉出，且遮蔽膜纸400上设有单面粘性条410。防护主壳体100上设有刀槽110以及滑块刀具120，刀槽110设于防护主壳体100的外侧壁上，滑块刀具120滑动设于刀槽110上。并且，如图2及图3所示，刀槽110与出料侧开口102之间存在一定的距离。

生产加工时，先将遮蔽膜纸400放置在防护主壳体100内，然后用第一端盖200与第二端盖300封堵防护主壳体100的两端，从而使得防护主壳体100、第一端盖200以及第二端盖300形成一个整体。

使用时，如图3所示，工作人员拉起遮蔽膜纸400的末端，使遮蔽膜纸400穿过出料侧开口102延伸至防护主壳体100的外部；由于遮蔽膜纸400上有单面粘性条410，则遮蔽膜纸400通过单面粘性条410便可以粘贴在被遮蔽物的表面；需要切割时，如图4所示，防护主壳体100的外表面贴合在被遮蔽物的表面，工作人员将遮蔽膜纸400绕过刀槽110，随后滑动滑块刀具120，使得滑块刀具120接触并剪切处在刀槽110处的遮蔽膜纸400，这样便完成了裁切操作。

要说明的时，与现有技术相比，本发明的内置切割的遮蔽膜10具备有以下技术特征及效果：

其一，防护主壳体100的尺寸与遮蔽膜纸400的尺寸相互匹配，也就是说，针对不同尺寸的遮蔽膜纸400，防护主壳体100的尺寸也将做出改变，这样可以使得防护主壳体100更紧密地贴合遮蔽膜纸400，从而减小多余空间，减小了内置切割的遮蔽膜10的整体尺寸，进而方便工作人员进行抓握，提高了便捷性；

其二，刀槽110的设置位置使得裁切时遮蔽膜纸400需要绕过刀槽110，从而实现裁切便利且断口平整。具体的，刀槽110设于防护主壳体100的外侧壁上，当需要进行切割时，防护主壳体100转动一定的角度，使得遮蔽膜纸400绕过刀槽110，在此过程中，防护主壳体100的外表面始终贴合在被遮蔽物的表面，该处的遮蔽膜纸400受到防护主壳体100的压紧力，这样，绕过刀槽110的遮蔽膜纸400会处在绷紧状态，当滑块刀具120滑过时，绷紧状态的遮蔽膜纸400将可以被轻松切断，而且遮蔽膜纸400的断口平整；

其三，由于刀槽110的位置设计在防护主壳体100的外侧壁上，且刀槽110与出料侧开口102存在一定距离，则当遮蔽膜纸400经过裁切后，仍会有一小部分遮蔽膜纸400残留在防护主壳体100的外部，这样可以方便工作人员继续拉扯取用，从而解决了从整卷料材中难以扣出遮蔽膜纸400的问题。(待工作结束且长时间不再使用时，工作人员再反向转动防护主壳体100内的整卷料材，便可使得遮蔽膜纸400被收回。)

优选的，如图2所示，第二端盖300上还设有辅助避让槽310，辅助避让槽310的位置与刀槽110的位置相对应，滑块刀具120可滑动进入辅助避让槽310内。使用初始时，滑块刀具120处在辅助避让槽310内，这样，当遮蔽膜纸400绕过刀槽110时，处在辅助避让槽310内的滑块刀具120便不会与遮蔽膜纸400发生干涉，待遮蔽膜纸400绕过刀槽110并处在紧绷状态后，滑块刀具120再从辅助避让槽310滑入刀槽110，对遮蔽膜纸400进行切割。

进一步地，为了实现防护主壳体100能够与第一端盖200、第二端盖300稳定连接，并且在确保防护主壳体100使用性能的同时，要尽可能降低生产成本。因此，本发明对防护主壳体100、第一端盖200及第二端盖300的结构做了特别设计，具体如下：

在本实施例中，第一端盖200与第二端盖300上均设有多个销钉103(如图2所示)，防护主壳体100上设有凸起的多个侧棱130(如图5及图6所示)，侧棱130上形成插销孔131，销钉103插接于插销孔131内。同时，多个侧棱130与防护主壳体100一体成型，侧棱130的长度与防护主壳体100的长度一致；而且，侧棱130的横截面为不完全封闭的C形结构(C形结构的中心位置即为插销孔131)。

拼接时，第一端盖200与第二端盖300分别盖设于防护主壳体100的两端，且销钉103插接进入侧棱130的插销孔131内。销钉103与插销孔131的配合限制了第一端盖200与防护主壳体100之间、或第二端盖300与防护主壳体100之间的相对活动。而且，防护主壳体100与第一端盖200、第二端盖300的连接处还可以涂抹胶水，以实现更稳定地连接。

要强调的是，侧棱130的结构是综合考虑其性能和生产成本后所做出的设计，其具有以下特征和有益效果：

其一，从性能方面考虑，多个凸起的侧棱130设置在防护主壳体100上，侧棱130发挥了类似于加强筋的作用，有利于提高防护主壳体100的整体强度，防止防护主壳体100发生变形；

其二，性能方面，侧棱130的长度与防护主壳体100的长度一致，且侧棱130的两端通过插销孔131与第一端盖200或第二端盖300连接，这样，当防护主壳体100受到压力时，侧棱130能够更好地将压力传递给第一端盖200和第二端盖300，从而提高防护主壳体100的抗压能力，避免其碎裂；

其三，从成本方面考虑，如果直接在防护主壳体100上开设插销孔131，则要求防护主壳体100具有一定的厚度，而设置凸起的侧棱130并在其上开设插销孔131，这样可以尽可能地减小防护主壳体100的厚度，从而节约材料成本，同时减小产品整体重量，方便工作人员进行携带；

其四，从成本方面考虑，侧棱130与防护主壳体100一体成型，且侧棱130的横截面为不完全封闭的C形结构。这样，在生产时，防护主壳体100可以通过热挤压工艺进行生产，且生产出来防护主壳体100不需要再进行二次加工(不需要钻孔或焊接)，从而节省了二次加工的时间成本和人工成本。

在本实施例中，销钉103设有一定的拔模角度，该拔模角度一方面是为了实现生产过程中第一端盖200或第二端盖300更方便地脱模，另一方面也是为了能够更好地与插销孔131插接配合。具体地，当销钉103插接到插销孔131内时，由于销钉103具有拔模角度，则销钉103能够很轻松地探入插销孔131中。但随着销钉103的深入，销钉103与插销孔131的配合会越来越紧密，又由于侧棱130的横截面为不完全封闭的C形结构，则侧棱130本身具有一定的弹性，当销钉103完全与插销孔131配合时，插销孔131会被涨大，并在自身弹性复位力作用下，插销孔131将更加稳定地夹持销钉103。

优选的，如图7、图8及图9所示，第一端盖200与第二端盖300上均开设有限位槽104，防护主壳体100的端部边缘与限位槽104的内壁相互卡持。防护主壳体100的端部边缘与限位槽104配合，除了起到限位作用外，还可以更好地防止防护主壳体100受挤压而发生变形。

在本实施例中，如图7及图8所示，第一端盖200上设有第一定位凸块210，第二端盖300上设有第二定位凸块310，第一定位凸块210与第二定位凸块310同轴设置，第一定位凸块210与第二定位凸块310均插接于中空筒状体的遮蔽膜纸400的内部。使用时，第一定位凸块210与第二定位凸块310对遮蔽膜纸400进行支撑和限位，当工作人员拉动遮蔽膜纸400的末端时，中空筒状体的遮蔽膜纸400会以第一定位凸块210和第二定位凸块310为轴做旋转运动，进而防止遮蔽膜纸400脱离容纳腔101。

优选的，第一定位凸块210与第二定位凸块220上均设有拔模倾斜角。这样，中空筒状体的遮蔽膜纸400与第一定位凸块210、第二定位凸块220的接触关系为线接触，而不是面接触，如此可以减小遮蔽膜纸400与第一定位凸块210、第二定位凸块220之间的卡滞。

在其中一个实施例中，如图10所示，第二定位凸块220与第二端盖300一体成型，第二端盖300与第二定位凸块220为中空结构，且第二端盖300内设有交错的加强板301。中空结构的设计能够减小第二端盖300与第二定位凸块220的重量，从而使得产品整体更加轻便，有利于方便工作人员进行携带；而加强板301能够增强第二端盖300与第二定位凸块220的强度，避免其轻易发生变形。

在另一个实施例中，如图11所示，第二端盖300上设有限位柱320，第二定位凸块310通过限位柱320与第二端盖300连接，且第二定位凸块310与第二端盖300之间设有伸缩弹簧330，第二定位凸块310滑动于限位柱320上。这样，第二定位凸块310便具有了一定的活动范围，并且在伸缩弹簧330的作用下，第二定位凸块310始终具有一个顶持遮蔽膜纸400的支持力，如此可以进一步对遮蔽膜纸400进行限位，从而避免遮蔽膜纸400在容纳腔101内晃动。

优选的，防护主壳体100上设有挂钩或绑缚带(图未示)。这样，该内置切割的遮蔽膜10便可以通过挂钩或绑缚带悬挂与工作人员的腰间，从而在工作或者攀爬期间，工作人员便不需要时刻握着防护主壳体100，从而提高了便携性。

综上所述，本发明的一种内置切割的遮蔽膜10能够具备良好的便捷性，其可以减小工作人员携带时的负担，同时简化结构，降低其生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。