一种带有过滤装置的颗粒物团聚设备以及使用方法

技术领域

本发明涉及环保除尘设备技术领域，尤其是一种带有过滤装置的颗粒物团聚设备以及使用方法。

背景技术

颗粒物污染是当前社会普遍关注和环境污染治理的重点。特别是工业废气中产生的细颗粒物(空气动力学直径小于2.5μm，简称PM2.5)难以被传统除尘设备脱除且易被人体吸收，因而造成严重的大气环境污染。

目前我国通常采用布袋除尘设备或静电除尘装置或上述二者的结合成套设备对废气中的烟气颗粒物控制脱除，脱除效率可高达99％以上，但上述除尘设备对细颗粒物的脱除效果不好，以颗粒数计约有90％以上细颗粒物被排放至大气环境，从而会大幅提升P.M2.5的数值。为此，采用细颗粒物的团聚技术是有效提高细颗粒物捕获效率的新型预处理技术，现有常用的团聚技术是采用喷雾管对烟尘进行预处理，实现细颗粒的雾化团聚。

现有的雾化团聚设备仍具有以下缺点及不足：

在工业生产中，因不同批次的烟尘中颗粒物含量不同，雾化的液滴量难以适时调整，若液滴量大于颗粒物含量，则易导致预处理后的烟尘湿度过大，若液滴量小于细颗粒物含量，则会导致细颗粒物处理不够彻底。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种带有过滤装置的颗粒物团聚设备以及使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种带有过滤装置的颗粒物团聚设备，包括除尘管及对除尘管内进行喷雾团聚的喷雾组件。

上述方案中，优选的，喷雾组件包括转动设于除尘管外壁的转动环及设于转动环上的若干喷雾管；

除尘管上设有若干与转动后的喷雾管对应的喷雾孔；

喷雾管与喷雾孔配合数量越多，除尘管内雾化液滴量越大；

除尘管上设有驱动转动环转动的驱动电机；

除尘管上设有文丘里管，所述文丘里管上设有可升降的过滤组件；

所述过滤组件包括过滤板及过滤支架，所述过滤支架上设有检测过滤后风阻的压力板，所述压力板与过滤支架之间设有第一弹簧，所述过滤支架上设有在压力板受压力减小后可被压力板触发的停止按钮；

所述除尘管外壁设有电动推杆及可控制驱动电机转动不同圈数的若干驱动开关，所述停止按钮与电动推杆电连接并在停止按钮被触发后使推杆端部停止在对应的驱动开关处。

上述方案中，优选的，所述转动环上设有齿条，所述驱动电机上设有与齿条相啮合的齿轮；所述转动环上固设有与除尘管滑动配合的导向杆，所述转动环与除尘管之间设有第二弹簧。

上述方案中，优选的，所述驱动电机上设有电机轴，所述齿轮滑动设于电机轴上，所述齿轮上套设有驱动环，所述除尘管上设有与驱动环相配合的电磁铁，所述驱动环与除尘管之间设有第三弹簧。

上述方案中，优选的，所述文丘里管上设有储存管，所述过滤支架滑动设于储存管内，所述储存管上设有驱动过滤支架升降的升降气缸。

上述方案中，优选的，所述压力板上设有滑杆，所述滑杆滑动设于过滤支架上，所述压力板为球面薄板。

上述方案中，优选的，所述除尘管上设有开关支架，所述电动推杆及驱动开关固设于开关支架上，所述电动推杆为伺服推杆，所述电动推杆推出端固设有与驱动开关相配合的感应板。

上述方案中，优选的，所述储存管外壁固设有若干振动电机。

上述方案中，优选的，所述除尘管上设有与转动环相配合的转动卡槽。

上述方案中，优选的，一种带有过滤装置的颗粒物团聚设备的使用方法，其使用方法如下：

S1：将过滤支架置于文丘里管内，随后除尘管内的颗粒及风通过过滤板及压力板，使压力板压缩第一弹簧，颗粒则被过滤板吸附；

S2：在过滤支架置于文丘里管内的同时，电动推杆启动，使推杆端推出，随着时间的增加，过滤板被颗粒覆盖，电动推杆则持续推出；

S3：当压力板受到的压力不足以压缩第一弹簧时，即过滤板被颗粒覆盖，此时停止按钮被压力板触发随后使电动推杆推出端停止在当前位移的位置，单位时间内通过的颗粒越多，则过滤板被覆盖的时间越短，即电动推杆推出端位移的距离越短；

S4：电动推杆停止后推出端触发对应的驱动开关使驱动电机转动对应的圈数，电动推杆推出的距离越短，则对应的驱动开关使驱动电机转动的圈数越多，从而使更多的喷雾管与喷雾孔对应；

S5：随后过滤组件上升复位，颗粒通过喷雾管时被对应的喷雾液滴所团聚。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可通过粉尘对过滤组件的覆盖时间判断除尘管单位时间内通过的粉尘量，从而对后续团聚时的雾化液滴量进行调节，从而适配对应的颗粒量，提升了雾化团聚的效果及质量；同时通过驱动环对齿轮及齿条的复位从而保证后续调整的准确性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明A处局部放大结构示意图。

图4为本发明B处局部放大结构示意图。

图5为本发明转动环与喷雾孔配合结构示意图。

图6为本发明过滤板及过滤支架处立体结构示意图。

图7为本发明转动环立体结构示意图。

图8为本发明除尘管及转动卡槽处立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，一种带有过滤装置的颗粒物团聚设备，包括除尘管1及对除尘管1内进行喷雾团聚的喷雾组件，如图1所示，所述烟尘流向为由左至右，所述喷雾组件设于除尘管1上，当喷雾组件对除尘管1内的烟尘进行喷雾时可使管内细颗粒烟尘进行团聚，此为颗粒物团聚的现有技术，在此不作过多赘述。

所述喷雾组件包括转动设于除尘管1外壁的转动环2及绕转动环2圆周均匀设置的喷雾管3管组，所述除尘管1外壁上设有与转动环2两侧卡接的转动卡槽108，即所述转动环2转动卡设在除尘管1的外壁上；本实例中，优选的，所述喷雾管组由等角度设置的5根喷雾管3组成，所述转动环2上则均匀设置3组喷雾管组，即相邻管组间角度为120°，从而在喷雾时，除尘管1内的烟尘可在圆周方向得到均匀的喷雾团聚。

所述喷雾管3与转动环2的内壁贯通设置，所述转动环2的内壁则与除尘管1外壁紧密贴合，所述各喷雾管3通过并联方式与喷雾泵等喷雾驱动元件连接，所述除尘管1上则设有与喷雾管3数量对应的喷雾孔4，当喷雾孔4与喷雾管3对应数量越多，则除尘管1内的喷雾量越多，如图5所示，此时喷雾管组中逆时针方向第一个喷雾管3与喷雾孔4对应，其余喷雾孔4则被转动环2内壁所封堵，此时除尘管1的喷雾量最少，当转动环2逆时针转动15°时，则可使喷雾管组的2个喷雾管3与喷雾孔4对应，继续转动15°则依次增加喷雾管与喷雾孔对应的数量，如转动环2直接转动60°，则可使5个喷雾管均与喷雾孔4对应贯通，此时除尘管1内的喷雾量达到最大。

为精准控制转动环2的转动角度，所述转动环2外固设有齿条201，所述除尘管1上则设有驱动齿条201的驱动电机101，所述驱动电机101固设于除尘管1外壁的支架上，所述驱动电机101上设置有电机轴103，所述电机轴103上则设有与齿条201相啮合的齿轮202，即当驱动电机101转动时，可使电机轴103带动齿轮202同步转动，从而进一步带动齿条201转动，实现转动环2在除尘管1上转动。

本实施例中，所述驱动电机101转动一圈，可使齿轮202带动齿条201转动15°，即使转动环2转动一个角度，从而使喷雾管3与喷雾孔4转动后配合的数量增加或减少。

所述转动环2上固设有与除尘管1滑动配合的导向杆203，所述导向杆203优选为如图7所示的弧形杆，其弧形与转动环2相适配，轴线优选与转动环2外圆呈等距设置，所述转动环2与除尘管1之间设置有第二弹簧204，所述第二弹簧204套设在导向杆203上且两端分别顶靠转动环2上的第一固定板及除尘管1上的第二固定板，从而在转动环2沿如图7所示方向顺时针转动后压缩第二弹簧204，当转动力消失后可通过第二弹簧204使转动环2相对除尘管1实现转动复位。

为使驱动电机101在驱动转动环2后可实现转动环2的复位，所述齿轮202滑动设于电机轴103上，所述齿轮202上套设有驱动环205，即所述齿轮202可在驱动环205上转动但不可相对滑动，所述驱动环205连接有磁吸板，所述除尘管1上设有与磁吸板相配合的电磁铁206，所述驱动环205与除尘管1之间设有第三弹簧207，所述第三弹簧207优选套设在电机轴103上，当转动环2转动压缩第二弹簧204后，电磁铁206通电后可通过磁吸板吸附驱动环205，从而使齿轮202同步滑动脱离与齿条201的啮合，此时转动环2通过第二弹簧204弹力可自动复位。

所述除尘管1外壁上固设有开关支架106，所述开关支架106上设置有若干可控制驱动电机101转动圈数的驱动开关22，即各驱动开关22可控制驱动电机101转动1-5圈，如图2所示，所述驱动开关22从右至左排列可分别控制驱动电机101转动1-5圈，即最左端的驱动开关22被触发时可使驱动电机101旋转5圈，此时齿条201被同步驱动转动60°，使喷雾管组的5个喷雾管均与喷雾孔4贯通连接，使除尘管1内的喷雾量达到最大值。

所述开关支架106上设有电动推杆21，所述电动推杆21杆端设置有滑动后与驱动开关22相配合的感应板23，即电动推杆21通电后动作，根据通电时长的不同，实现感应板23在各驱动开关22处停止，电动推杆21停止后，与感应板23对应的驱动开关22可被触发，从而进一步的触发驱动电机101转动对应的圈数；所述电动推杆21优选为伺服推杆，即伺服电机推杆，其推出速度可通过PLC等控制器控制，根据不同工况和要求进行适当调整。

为使电动推杆21在适时位置停止，所述除尘管1上设置有文丘里管102，所述文丘里管102为除尘管1的一部分，其设置于如图1所示的喷雾组件的前端，所述文丘里管102上竖直设有与之贯通的储存管104，所述储存管104内设置有升降的过滤组件，所述过滤组件下降后可收集通过文丘里管102的颗粒量，根据颗粒量收集的时间实现电动推杆21的停止，颗粒量收集时间越长，则表面单位时间内除尘管1中的颗粒越少，此时对应的喷雾量较少，电动推杆21推出的距离越长，使感应板23触发对应的驱动开关22转动圈数越少。

所述过滤组件包括过滤板11及过滤支架12，所述储存管104顶部设有升降气缸105，所述升降气缸105的杆端穿设储存管104的顶部壁体后与过滤支架12固定连接，如图2所示，所述过滤板11固设于过滤支架12的左端，所述过滤支架12下降后，可使过滤板11封堵文丘里管102的横截面，所述过滤板11右侧则设有与过滤支架12滑动连接的压力板13，所述压力板13优选为球面薄板，其右侧固设有滑杆16，所述滑杆16滑动穿设过滤支架12设置，所述滑杆16上套设有第一弹簧14且两端分别顶靠过滤支架12及压力板13。

所述滑杆16向右穿设过滤支架12后固设有凸块，所述过滤支架12上设有与凸块相配合的停止按钮15，所述停止按钮15与电动推杆21电连接，即当停止按钮15被触发时可使电动推杆21停止推动。

在使用过滤组件时，通过升降气缸105将过滤板11下降置于文丘里管102内，初始时，过滤板11上无遮挡，此时压力板13受到风阻向右压缩第一弹簧14，同时使凸块脱离与电动推杆21的接触，此时电动推杆21上的感应板23向右位移，随着时间的推移，通过文丘里管102的颗粒通过过滤板11时被过滤板11所阻挡，风压在通过过滤板11时 减弱，直至过滤板11被封堵至压力板13受到的风压不足以压缩第一弹簧14时，凸块重新触发停止按钮15使电动推杆21停止，此时感应板23停止的位置触发对应的驱动开关22使驱动电机101带动转动环2转动对应的角度。

所述储存管104外壁固设有若干的小型振动电机107，当过滤板11使用后向上提升复位，此时过滤板11上的颗粒可通过振动电机107的震动力进行脱除，并配合文丘里管102的吸附作用，将储存管104内的垃圾颗粒重新进入除尘管1内被后续的喷雾组件团聚雾化。

一种带有过滤装置的颗粒物团聚设备的使用方法，其使用方法如下：

S1：将过滤支架12置于文丘里管102内，随后除尘管1内的颗粒及风通过过滤板11及压力板13，使压力板13压缩第一弹簧14，颗粒则被过滤板11吸附；

S2：在过滤支架12置于文丘里管102内的同时，电动推杆21启动，使推杆端推出，随着时间的增加，过滤板11被颗粒覆盖，电动推杆21则持续推出；

S3：当压力板13受到的压力不足以压缩第一弹簧14时，即过滤板11被颗粒覆盖，此时停止按钮15被压力板13触发随后使电动推杆21推出端停止在当前位移的位置，单位时间内通过的颗粒越多，则过滤板11被覆盖的时间越短，即电动推杆21推出端位移的距离越短；

S4：电动推杆21停止后推出端触发对应的驱动开关22使驱动电机101转动对应的圈数，电动推杆21推出的距离越短，则对应的驱动开关22使驱动电机101转动的圈数越多，从而使更多的喷雾管3与喷雾孔4对应；

S5：随后过滤组件上升复位，颗粒通过喷雾管3时被对应的喷雾液滴所团聚。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。