一种环喷设备

技术领域

本发明涉及发酵设备技术领域，具体为一种环喷设备。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程，对于其机理以及过程控制的研究，还在继续，它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。

现在通过通入发酵罐内的压缩空气进行气液射流混合搅拌，以提高溶氧系数，使得单位产量提高，能耗降低，但是现在的大多数发酵罐在对内部进行喷气时并不能调节喷气流量的大小，这样不同的发酵所需的氧气含量也不相同，因此便会导致发酵罐的发酵工作受到较大的局限性，不便于工作人员的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环喷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环喷设备，包括发酵罐；

连通设置在所述发酵罐顶端的进料管；

以及包括设置在发酵罐内部以及外部底端的调节环喷搅拌机构，所述调节环喷搅拌机构包括安装在发酵罐内部的调节环喷机构，所述调节环喷机构一侧安装有搅拌机构，所述搅拌机构一侧安装有清理机构，所述清理机构下方安装有调节移动机构。

根据上述技术方案，所述调节环喷机构包括连通设置在发酵罐外壁的进气阀门，所述发酵罐内壁开设有凹槽，所述凹槽上下内壁固定连接有进气环板，所述进气环板外壁开设有进气孔，所述凹槽内壁位于进气环板一侧转动连接有转动板，所述转动板内壁固定连接有喷气管，所述进气环板与转动板之间的空隙内壁滑动连接有调节挡板，所述调节挡板顶端固定连接有调节杆，所述发酵罐外壁开设有转槽，所述调节杆外壁滑动连接在该转槽内壁，所述调节杆外壁固定连接有密封挡板，所述密封挡板外壁紧贴密封在发酵罐外壁，所述转动板顶端固定连接有第一连杆。

根据上述技术方案，所述搅拌机构包括固定连接在发酵罐顶端的固定框，所述固定框底端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁与第一连杆远离转动板一端固定连接，所述伸缩杆顶部外壁固定连接有第一搅拌杆，所述伸缩杆底部外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底端固定连接在发酵罐内壁底端，所述伸缩杆底部外壁固定连接有第二连杆，所述第二连杆底端固定连接有第二搅拌杆。

根据上述技术方案，所述清理机构包括固定连接在伸缩杆外壁的第三连杆，所述第三连杆远离伸缩杆一端开设有第一圆孔，该圆孔内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆孔一端固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆远离弹簧一端固定连接有刮板，所述发酵罐内壁固定连接有凸块。

根据上述技术方案，所述调节移动机构包括固定连接在发酵罐外壁的支撑环，所述支撑环外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿底端开设有第二圆孔，所述发酵罐外壁底端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端外壁固定连接有第四连杆，所述第四连杆远离液压缸一端固定连接有万向轮，所述万向轮外壁滑动连接在第二圆孔内壁。

根据上述技术方案，所述喷气管数量为若干个，所述喷气管均匀的分布在转动板内壁，所述第一连杆数量为两个，所述第一连杆呈对称结构分布在转动板顶端。

根据上述技术方案，所述第一搅拌杆数量为两个，呈对称结构分布在伸缩杆左右两侧，所述第二搅拌杆数量为四个，所述第二搅拌杆两个为一组呈对称结构分布在第二连杆底端。

根据上述技术方案，所述刮板外壁一端开设有斜面设置，所述凸块的高度小于刮板开设的斜面与发酵罐内壁之间的间隙。

根据上述技术方案，所述支撑腿底端开设的第二圆孔内壁与万向轮外壁相贴合适配。

根据上述技术方案，所述转动板的外壁与发酵罐内壁开设凹槽内壁相贴合适配。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明：开启进气阀门，使得氧气输送至进气环板中，此时的氧气便可通过进气孔输送至转动板中，然后通过喷气管将氧气喷出，需要调节进气流量大小时，便可拨动调节挡板进行移动，通过调节挡板的移动便可调整进气孔的排出流量的大小，然后启动电机转动进行搅拌的同时将会带动第一连杆进行转动，通过第一连杆的转动便可带动转动板进行转动，当转动板转动便可带动喷气管进行转动，从而便可充分的对发酵罐内部的发酵液进行充分的喷气工作。

2.本发明：通过启动电机正反转，便可带动伸缩杆进行转动，同时将会带动第一搅拌杆与第二搅拌杆进行转动，从而对发酵液进行搅拌工作，当伸缩杆转动时，其底部的螺纹槽便会与螺纹套进行螺纹转动，从而带动伸缩杆进行上下移动，以此便会带动第二搅拌杆进行上下移动，以此增大第二搅拌杆的搅拌范围，提高搅拌效果。

3.本发明：通过伸缩杆的转动便可带动第三连杆进行转动带动刮板进行转动，以此便可对发酵罐内壁进行残留物清洗工作，通过弹簧的反弹力可使得刮板紧贴在发酵罐的内壁，提高清理效果，当刮板转动接触到凸块时，便可受到凸块的挤压效果，从而带动连接滑杆在第三连杆一端开设的第一圆孔内壁移动，然后对弹簧进行挤压压缩，当不再与凸块接触时，弹簧便可进行回弹，带动刮板回弹，然后产生振动力，从而可对刮板上的残留物进行振动抖落，从而无需经常对刮板进行清理。

4.本发明：启动液压缸，其输出端将会带动第四连杆向下移动，通过第四连杆的移动便可带动万向轮向下移动，直至露出支撑腿底端的第二圆孔，然后接触地面，随后将发酵罐撑起，从而可通过万向轮进行移动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部剖视结构示意图；

图3是本发明的调节环喷机构内部剖视结构示意图；

图4是本发明的调节环喷机构中环喷剖视结构示意图；

图5是本发明的调节环喷机构中调节结构示意图；

图6是本发明的搅拌机构结构示意图；

图7是本发明的清理机构结构示意图；

图8是本发明的调节移动机构就结构示意图.

图中：1、发酵罐；2、进料管；3、调节环喷搅拌机构；31、调节环喷机构；311、进气阀门；312、凹槽；313、进气环板；314、进气孔；315、转动板；316、喷气管；317、调节挡板；318、调节杆；319、密封挡板；3110、第一连杆；32、搅拌机构；321、固定框；322、电机；323、伸缩杆；324、第一搅拌杆；325、螺纹槽；326、螺纹套；327、第二连杆；328、第二搅拌杆；33、清理机构；331、第三连杆；332、弹簧；333、连接滑杆；334、刮板；335、凸块；34、调节移动机构；341、支撑环；342、支撑腿；343、液压缸；344、第四连杆；345、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明所提供的一种环喷设备的较佳实施例如图1至图8所示：一种环喷设备，包括发酵罐1，连通设置在发酵罐1顶端的进料管2，以及包括设置在发酵罐1内部以及外部底端的调节环喷搅拌机构3，调节环喷搅拌机构3包括安装在发酵罐1内部的调节环喷机构31，调节环喷机构31一侧安装有搅拌机构32，搅拌机构32一侧安装有清理机构33，清理机构33下方安装有调节移动机构34。

调节环喷机构31包括连通设置在发酵罐1外壁的进气阀门311，发酵罐1内壁开设有凹槽312，凹槽312上下内壁固定连接有进气环板313，进气环板313外壁开设有进气孔314，凹槽312内壁位于进气环板313一侧转动连接有转动板315，转动板315内壁固定连接有喷气管316，进气环板313与转动板315之间的空隙内壁滑动连接有调节挡板317，调节挡板317顶端固定连接有调节杆318，发酵罐1外壁开设有转槽，调节杆318外壁滑动连接在该转槽内壁，调节杆318外壁固定连接有密封挡板319，密封挡板319外壁紧贴密封在发酵罐1外壁，转动板315顶端固定连接有第一连杆3110。

本实施例中，首先将输氧设备与进气阀门311对接，然后开启进气阀门311，使得氧气输送至进气环板313中，此时的氧气便可通过进气孔314输送至转动板315中，然后通过喷气管316将氧气喷出，需要调节进气流量大小时，便可拨动调节挡板317进行移动，通过调节挡板317的移动便可调整进气孔314的排出流量的大小，然后启动电机322转动进行搅拌的同时将会带动第一连杆3110进行转动，通过第一连杆3110的转动便可带动转动板315进行转动，当转动板315转动便可带动喷气管316进行转动，从而便可充分的对发酵罐1内部的发酵液进行充分的喷气工作。

进一步的，喷气管316数量为若干个，喷气管316均匀的分布在转动板315内壁，第一连杆3110数量为两个，第一连杆3110呈对称结构分布在转动板315顶端，通过设置的两个第一连杆3110便可对转动板315的左右两端进行连接支撑，从而保证其稳定性。

更进一步的，转动板315的外壁与发酵罐1内壁开设凹槽312内壁相贴合适配，通过转动板315外壁与凹槽312内壁相贴合适配，便可保证转动的稳定性，同时防止发酵液渗透进凹槽312内部。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明所提供的环喷设备的较佳实施例：搅拌机构32包括固定连接在发酵罐1顶端的固定框321，固定框321底端固定连接有电机322，电机322输出端固定连接有伸缩杆323，伸缩杆323外壁与第一连杆3110远离转动板315一端固定连接，伸缩杆323顶部外壁固定连接有第一搅拌杆324，伸缩杆323底部外壁开设有螺纹槽325，螺纹槽325内壁螺纹连接有螺纹套326，螺纹套326底端固定连接在发酵罐1内壁底端，伸缩杆323底部外壁固定连接有第二连杆327，第二连杆327底端固定连接有第二搅拌杆328。

本实施例中，通过启动电机322正反转，便可带动伸缩杆323进行转动，同时将会带动第一搅拌杆324与第二搅拌杆328进行转动，从而对发酵液进行搅拌工作，当伸缩杆323转动时，其底部的螺纹槽325便会与螺纹套326进行螺纹转动，从而带动伸缩杆323进行上下移动，以此便会带动第二搅拌杆328进行上下移动，以此增大第二搅拌杆328的搅拌范围，提高搅拌效果。

进一步的，第一搅拌杆324数量为两个，呈对称结构分布在伸缩杆323左右两侧，第二搅拌杆328数量为四个，第二搅拌杆328两个为一组呈对称结构分布在第二连杆327底端，通过设置的两个第一搅拌杆324，可对发酵罐1的顶部位置的发酵液进行搅拌工作，第二搅拌杆328可对发酵罐1的中下部进行搅拌工作。

实施例3

在实施例1的基础上，本发明所提供的环喷设备的较佳实施例：清理机构33包括固定连接在伸缩杆323外壁的第三连杆331，第三连杆331远离伸缩杆323一端开设有第一圆孔，该圆孔内壁固定连接有弹簧332，弹簧332远离圆孔一端固定连接有连接滑杆333，连接滑杆333远离弹簧332一端固定连接有刮板334，发酵罐1内壁固定连接有凸块335。

本实施例中，通过伸缩杆323的转动便可带动第三连杆331进行转动，通过第三连杆331的转动便可带动刮板334进行转动，以此便可对发酵罐1内壁进行残留物清洗工作，通过弹簧332的反弹力可使得刮板334紧贴在发酵罐1的内壁，提高清理效果，当刮板334转动接触到凸块335时，便可受到凸块335的挤压效果，从而带动连接滑杆333在第三连杆331一端开设的第一圆孔内壁移动，然后对弹簧332进行挤压压缩，当不再与凸块335接触时，弹簧332便可进行回弹，带动刮板334回弹，然后产生振动力，从而可对刮板334上的残留物进行振动抖落，从而无需经常对刮板334进行清理。

进一步的，刮板334外壁一端开设有斜面设置，凸块335的高度小于刮板334开设的斜面与发酵罐1内壁之间的间隙，通过凸块335高度小于间隙，便可使得刮板334在移动过程中，更加轻易的受到凸块335的挤压，不会造成两者之间的限位固定。

实施例4

在实施例1的基础上，本发明所提供的环喷设备的较佳实施例：调节移动机构34包括固定连接在发酵罐1外壁的支撑环341，支撑环341外壁固定连接有支撑腿342，支撑腿342底端开设有第二圆孔，发酵罐1外壁底端固定连接有液压缸343，液压缸343输出端外壁固定连接有第四连杆344，第四连杆344远离液压缸343一端固定连接有万向轮345，万向轮345外壁滑动连接在第二圆孔内壁。

本实施例中，当需要对发酵罐1进行移动时，便可启动液压缸343，其输出端将会带动第四连杆344向下移动，通过第四连杆344的移动便可带动万向轮345向下移动，直至露出支撑腿342底端的第二圆孔，然后接触地面，随后将发酵罐1撑起，从而可通过万向轮345进行移动。

进一步的，支撑腿342底端开设的第二圆孔内壁与万向轮345外壁相贴合适配，通过第二圆孔内壁与万向轮345外壁相贴合适配，便可在移动过程中保持万向轮345的横向稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。