一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置

技术领域

本发明涉及塑料管加工技术领域，具体为一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置。

背景技术

钢塑复合管是以钢骨架为增强层，内外壁包覆聚乙烯塑料，按定长生产后直管两端断面有裸露的钢丝，因此需进行端面封口处理，而现有技术中，封口方式主要为模具注射成型封口和复合管端面与封口帽热熔对接封口，由于模具注射成型封口需专用模具，工艺要求复杂，能耗高，效率较低，因此热熔对接封口技术在复合管的生产中使用频率越来越高。

现有的钢骨架塑料复合管在进行热熔封口作业时，通过伸缩缸及热板的左右移动可以对封口帽及复合管端面进行加热，由于复合管端面加热器与封口帽内侧均有支撑，可以根据复合管规格可以选择复合管端面与封口帽同时加热、或者分开加热，加热时间可随时调整，操作方便。

但是上述热熔封口成型装置在进行作业时，封口套管和复合管的端部热熔时是分开加热的，这就很容易使得两根相互不接触的套管和复合管之间可能会在对接时出现温度差，进而造成热熔成型对接过程中，复合管与套管之间无法紧密的保持贴合状态的同时也可以保证接触口处的平整性，进而保证复合管的管体密封效果；鉴于此，我们提出了一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，包括自锁气缸，所述自锁气缸的输出端固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动安装有传动滑杆，所述传动滑杆的端部固定安装有定位圆盘，所述套筒贯穿有套盘，且套盘与套筒固定连接，所述套筒贯穿有定位盘，且定位盘与套筒固定连接，所述定位盘的内部设置有均匀受热组件，所述均匀受热组件包括：

伺服电机，所述套盘的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有小齿轮；

转动环，所述定位盘的内表面套接有转动环，所述转动环的弧形外壁上固定安装有电动伸缩套，所述电动伸缩套的内部传动连接有延伸杆，所述延伸杆的顶端固定安装有加热板；

加热丝，所述加热板的底部内表面固定安装有加热丝，所述加热板的顶部内壁转动安装有转杆，所述转杆的弧形外壁上固定安装有扰流板。

优选的，所述转动环靠近套盘一侧外壁开设有宽度大于小齿轮外径的环状槽口，并且该环状槽口靠近转动环中心一侧的弧形外壁上设置有可与小齿轮相啮合并实现传动的齿纹，以使得在启动伺服电机时，配合小齿轮，可以带动转动环在定位盘的内部进行转动。

优选的，所述加热板呈弧形设置，并且加热板的内部呈中空设置，所述加热板的内部空腔中填充有导热油，从而使得加热板的温度上升更加均匀，进而使得复合管以及封口与加热板的接触位置可以受热更加均匀，以更加稳定的进行热熔作业。

优选的，所述扰流板远离转杆一侧设置有倒梯形槽，并且所述扰流板的中心处开设有多边形孔洞，从而使得扰流板在随着转杆进行转动时，其可以更加有效的对加热板内部开设空腔中填充的导热油的流动进行影响，使其在加热板内部空腔中进行不规则的流通。

优选的，所述延伸杆的内部设置有辅助扰流组件，所述辅助扰流组件包括有拨动环，所述定位盘的内表面固定安装有拨动环，所述拨动环靠近定位盘中心一侧外壁上固定安装有顶点，所述延伸杆的内壁固定连接有复位弹簧的底端，所述复位弹簧的顶端固定连接有顶杆的底端，所述顶杆的顶端固定连接有传动柱的底端，所述传动柱内壁铰接有斜杆的顶端，所述斜杆的底端铰接有横杆，所述转杆的底部内壁上开设有直径与传动柱外径相适配的圆孔，并且该圆孔的内表面上开设有螺旋滑槽，所述传动柱的顶端弧形外壁上固定安装有凸点。

优选的，所述延伸杆的内部设置有容纳腔，并且该容纳腔的侧壁开设有宽度与斜杆宽度相适配的斜槽，所述横杆滑动安装在该斜槽的底部内壁上，从而使得横杆沿着该斜槽的底部内壁在水平方向上进行运动时，斜杆会在竖直方向上推动传动柱在竖直方向上向上运动。

优选的，所述凸点设置在螺旋滑槽的内部，所述横杆与拨动环的侧壁处于同一平面内，从而使得随着转动环的转动，可以使得传动柱可以在竖直方向上运动时带动转杆进行转动。

优选的，所述加热板的顶部设置有抚平组件，所述抚平组件包括有转轴，所述加热板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面滑动安装有转轴，所述转轴贯穿有接触辊，且接触辊与转轴固定连接，所述转轴的端部转动连接有滑盘，所述滑盘的侧壁固定连接有往复弹簧的端部，所述往复弹簧的另一端固定连接在加热板的内壁上，所述滑盘的侧壁固定连接有磁性杆的端部。

优选的，所述弧形槽的内表面开设有直径与滑盘外径相适配的孔洞，并且所述转轴设置在该孔洞的内部，所述滑盘的弧形外壁上设置有限位块，并且上述孔洞的内表面开设有与限位块相适配的限位滑槽，从而使得滑盘在该孔洞内仅能进行滑动，而不会发生转动的情况。

优选的，所述定位盘的内表面上设置有磁性块，并且磁性块的数量设置有若干组，所述若干组磁性块呈圆周阵列均匀分布在定位盘的内表面上，并且若干组磁性块的磁性呈间隔不同设置，从而使得在转动环带动加热板进行转动时，磁性块的磁性不同可以影响到磁性杆的运动，使得滑盘会带动转轴以及接触辊在水平方向上进行运动。

与现有技术相比，本发明提供了一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，具备以下有益效果：

1、该钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，为了避免复合管在进行热熔封口成型的过程中，复合管的端面与封口之间的受热不均匀导致对接时难以得到稳定的对接效果，通过设置有均匀受热组件，配合小齿轮与转动环，使得通过加热丝加热的导热油可以使加热板稳定升温，进而使得加热板持续的对复合管以及封口进行加热，以使其在后续的对接成型过程中更加稳定，避免温度差而影响到复合管与封口的对接时的成型质量，从而保证复合管的加工效果。

2、该钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，为了更加主动的提升加热板内部空腔中的导热油的流通效率，通过设置有辅助扰流组件，配合拨动环以及其表面上设置的顶点，使得横杆与斜杆相配合，以向上顶起传动柱，配合凸点和螺旋滑槽，以带动转杆与扰流板进行转动，进而使得扰流板可以对加热板内部空腔中填充的导热油进行更加充分的拨动流通的效果，以使得导热油可以更加均匀的与加热丝进行接触并换热，从而提高加热板对复合管的热熔效果。

3、该钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，为了保证热熔成型后的复合管的接口内表面可以保持平整，并且保持良好的密封性，通过设置有抚平组件，配合定位盘侧面间隔设置的磁性相反的磁性块，以在磁性杆的影响下滑盘会带动转轴以及接触辊在水平方向上进行运动，进而使得接触辊可以更好的抚平复合管以及封口在热熔成型后内表面上的平整度，进而保证装置的热熔成型加工效果的同时，保证复合管的加工质量。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明定位盘局部爆炸示意图；

图3为本发明定位盘剖视结构示意图；

图4为本发明转动环局部三维结构示意图；

图5为本发明加热板剖视结构示意图；

图6为本发明扰流板局部三维结构示意图；

图7为本发明转杆剖视结构示意图；

图8为本发明接触辊局部三维结构示意图。

图中：1、自锁气缸；2、套筒；3、传动滑杆；4、定位圆盘；5、套盘；6、定位盘；7、伺服电机；8、小齿轮；9、转动环；10、电动伸缩套；11、延伸杆；12、加热板；13、加热丝；14、转杆；15、扰流板；16、拨动环；17、顶点；18、复位弹簧；19、顶杆；20、传动柱；21、斜杆；22、横杆；23、螺旋滑槽；24、凸点；25、转轴；26、接触辊；27、滑盘；28、往复弹簧；29、磁性杆。

具体实施方式

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，包括自锁气缸1，自锁气缸1的输出端固定连接有套筒2，套筒2的内壁滑动安装有传动滑杆3，传动滑杆3的端部固定安装有定位圆盘4，套筒2贯穿有套盘5，且套盘5与套筒2固定连接，套筒2贯穿有定位盘6，且定位盘6与套筒2固定连接，定位盘6的内部设置有均匀受热组件，均匀受热组件包括有伺服电机7，套盘5的内壁固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定安装有小齿轮8，定位盘6的内表面套接有转动环9，转动环9的弧形外壁上固定安装有电动伸缩套10，电动伸缩套10的内部传动连接有延伸杆11，延伸杆11的顶端固定安装有加热板12，加热板12的底部内表面固定安装有加热丝13，加热板12的顶部内壁转动安装有转杆14，转杆14的弧形外壁上固定安装有扰流板15。

在本发明的一种实施例中，传动滑杆3的弧形外壁上设置有条形限位块，并且套筒2的内部开设有与传动滑杆3大小相适配的插孔，同时该插孔的内表面开设有与上述条形限位块相适配的限位滑槽，从而使得传动滑杆3与套筒2之间仅能在水平方向上发生相对位移，而不会出现相对转动的情况，进而使得自锁气缸1可以控制传动滑杆3沿着套筒2的内壁在水平方向上进行运动，进而控制定位圆盘4与套盘5之间的相对位置，以实现对复合管的管体与封口之间的热熔成型加工作业，另外，套盘5呈圆盘状设置，并且套盘5靠近定位盘6的一侧设置成开口状，具体的，套盘5的内径大于套盘5以及定位圆盘4的外径，从而使得套盘5左侧内表面上可以嵌入复合管的封口，而定位圆盘4的弧形外壁上可以套设复合管，从而使得控制自锁气缸1即可控制定位圆盘4带动复合管朝向套盘5内嵌入的复合管封口运动，进而实现加热以及热熔成型作业，进一步的，套盘5的内部开设有大小与伺服电机7相适配的安装槽，以使得伺服电机7可以嵌入到该安装槽内进行架设，而转动环9靠近套盘5一侧外壁开设有宽度大于小齿轮8外径的环状槽口，并且该环状槽口靠近转动环9中心一侧的弧形外壁上设置有可与小齿轮8相啮合并实现传动的齿纹，以使得在启动伺服电机7时，配合小齿轮8，可以带动转动环9在定位盘6的内部进行转动。

在本发明的实施例中，电动伸缩套10的数量设置有多组，且多组电动伸缩套10呈圆周阵列均匀分布在转动环9的弧形外壁上，同时，加热板12呈弧形设置，并且加热板12的内部呈中空设置，具体而言，加热板12的内部空腔中填充有导热油，从而使得加热板12的温度上升更加均匀，进而使得复合管以及封口与加热板12的接触位置可以受热更加均匀，以更加稳定的进行热熔作业，另外，加热丝13的数量设置有多组，且多组加热丝13镜像设置在加热板12的左右两侧内壁上，进而使得在为加热丝13进行通电时，加热板12内部空腔中填充的导热油可以均匀受热并持续的时加热板12温度上升，进一步的，转杆14以及扰流板15设置在加热板12内部空腔的正中心处，同时，扰流板15远离转杆14一侧设置有倒梯形槽，并且扰流板15的中心处开设有多边形孔洞，从而使得扰流板15在随着转杆14进行转动时，其可以更加有效的对加热板12内部开设空腔中填充的导热油的流动进行影响，使其在加热板12内部空腔中进行不规则的流通，以更好的与加热丝13进行接触，从而可以更好的将热量传递至加热板12上，进而同步且均匀的提升复合管以及封口的温度，以使其在后续的对接成型过程中更加稳定，避免温度差而影响到复合管与封口的对接时的成型质量，从而保证复合管的加工效果。

另外，为了更加主动的提升加热板12内部空腔中的导热油的流通效率，延伸杆11的内部设置有辅助扰流组件，辅助扰流组件包括有拨动环16，定位盘6的内表面固定安装有拨动环16，拨动环16靠近定位盘6中心一侧外壁上固定安装有顶点17，延伸杆11的内壁固定连接有复位弹簧18的底端，复位弹簧18的顶端固定连接有顶杆19的底端，顶杆19的顶端固定连接有传动柱20的底端，传动柱20内壁铰接有斜杆21的顶端，斜杆21的底端铰接有横杆22，转杆14的底部内壁上开设有直径与传动柱20外径相适配的圆孔，并且该圆孔的内表面上开设有螺旋滑槽23，传动柱20的顶端弧形外壁上固定安装有凸点24。

在本发明的实施例中，延伸杆11的内部设置有容纳腔，并且该容纳腔的侧壁开设有宽度与斜杆21宽度相适配的斜槽，具体的，横杆22滑动安装在该斜槽的底部内壁上，从而使得横杆22沿着该斜槽的底部内壁在水平方向上进行运动时，斜杆21会在竖直方向上推动传动柱20在竖直方向上向上运动，另外，斜杆21与横杆22的数量设置有两组，且两组斜杆21与横杆22以传动柱20的中轴线为对称轴对称设置，从而使得横杆22与斜杆21可以更加稳定的对传动柱20进行传动，同时，凸点24设置在螺旋滑槽23的内部，具体的，横杆22与拨动环16的侧壁处于同一平面内，从而使得随着转动环9的转动，进而使得电动伸缩套10带动延伸杆11进行转动时，横杆22随着延伸杆11的转动会周期性的与顶点17相接触，进而使得横杆22与斜杆21相配合，以向上顶起传动柱20，配合凸点24和螺旋滑槽23，以带动转杆14与扰流板15进行转动，进而使得扰流板15可以对加热板12内部空腔中填充的导热油进行更加充分的拨动流通的效果，以使得导热油可以更加均匀的与加热丝13进行接触并换热，从而提高加热板12对复合管的热熔效果。

另外，为了保证热熔成型后的复合管的接口内表面可以保持平整，并且保持良好的密封性，加热板12的顶部设置有抚平组件，抚平组件包括有转轴25，加热板12的顶部开设有弧形槽，弧形槽的内表面滑动安装有转轴25，转轴25贯穿有接触辊26，且接触辊26与转轴25固定连接，转轴25的端部转动连接有滑盘27，滑盘27的侧壁固定连接有往复弹簧28的端部，往复弹簧28的另一端固定连接在加热板12的内壁上，滑盘27的侧壁固定连接有磁性杆29的端部。

在本发明的实施例中，弧形槽的内表面开设有直径与滑盘27外径相适配的孔洞，并且转轴25设置在该孔洞的内部，从而使得转轴25在该孔洞内不仅可以转动，还可以在水平方向上进行运动，另外，滑盘27的弧形外壁上设置有限位块，并且上述孔洞的内表面开设有与限位块相适配的限位滑槽，从而使得滑盘27在该孔洞内仅能进行滑动，而不会发生转动的情况，同时，往复弹簧28套设在磁性杆29的外侧，从而使得磁性杆29可以为往复弹簧28的形变起到引导和限制的效果，具体的，往复弹簧28在受到挤压或者拉伸时仅能在水平方向上发生形变，而不会在受到其自身重力影响或受到挤压后出现竖直方向上的偏折现象，进而使得往复弹簧28始终可以为滑盘27提供稳定的传动效果，进一步的，定位盘6的内表面上设置有磁性块，并且磁性块的数量设置有若干组，具体的，若干组磁性块呈圆周阵列均匀分布在定位盘6的内表面上，并且若干组磁性块的磁性呈间隔不同设置，从而使得在转动环9带动加热板12进行转动时，磁性块的磁性不同可以影响到磁性杆29的运动，使得滑盘27会带动转轴25以及接触辊26在水平方向上进行运动，进而使得接触辊26可以更好的抚平复合管以及封口在热熔成型后内表面上的平整度，进而保证装置的热熔成型加工效果的同时，保证复合管的加工质量。

在本发明中，使用时，将复合管的封口嵌入到套盘5的内部，并将复合管套设在定位圆盘4的弧形外壁上，此时启动电动伸缩套10，控制延伸杆11伸长，使得加热板12的一侧贴合在复合管的封口侧面上，此时启动自锁气缸1控制传动滑杆3沿着套筒2的内壁在水平方向上进行运动，进而控制定位圆盘4与套盘5之间的相对位置，以实现对复合管的管体端面与加热板12的另一侧表面抵紧，此时为加热丝13通电，使其加热导热油进而对加热板12进行升温，使其对封口以及复合管的端面进行热熔，在温度上升至预设温度后，启动自锁气缸1，控制传动滑杆3带动定位圆盘4带动复合管远离加热板12，之后控制电动伸缩套10，以使得延伸杆11带动加热板12收缩进入到定位盘6的内部，此时控制自锁气缸1，使得传动滑杆3带动定位圆盘4带动复合管的端面与封口相互靠近并抵紧，进而完成复合管的热熔成型加工作业。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。