绞车支架及其加工夹具

技术领域

本发明涉及绞车支架制作技术领域，尤其涉及绞车支架及其加工夹具。

背景技术

绞车是一种常见的机械，主要用于收放缆绳，其主要包括带轴和绞车支架，如专利号CN201183617Y公开的绞车支架，绞车支架通常包括底座和两个连接部，支架上开有轴孔，带轴穿过轴孔安装于连接部上，且可以转动；现有的绞车支架上的连接部为一体成形的孔，安装和拆卸时都需要将带轴上连接的齿轮去学，不方便安装和拆卸，带轴与连接部之间也没有限制结构，需要带轴上的齿轮或其他限制部件与连接部抵触来达到限制作用，而带轴旋转时带轴及其上的限制部件直接与连接部接触、摩擦，磨损消耗大，容易损坏，使用寿命短。

基于此，申请人考虑设计一种方便拆装且能够降低磨损的绞车支架。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种方便拆装且能够降低磨损的绞车支架。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

绞车支架，其包括底板，所述底板上连接有前后设置的前支部和后支部，所述前支部和所述后支部上分别开设有位于同一轴线上的安装孔，所述安装孔内侧壁设置有限制环槽；

所述前支部和所述后支部均包括与底板固定连接的下连接块及与其可拆卸连接的上连接块；所述下连接块顶侧及所述上连接块底侧分别开设有对应弧形槽，以使所述上连接块与所述下连接块连接时形成所述安装孔。

本技术方案绞车支架及的工作原理与优点为：

绞车支架底板上前后设置的前支部和后支部用于与带轴连接，且前支部和后支部上开设有的安装孔内侧壁设置限制环槽，与本方案配合的带轴上前后固定连接上与限制环槽对应的凸环，凸环与限制环槽配合使用时，形成限制机构，让带轴能够稳定地旋转安装在绞车支架上；且带轴旋转时，仅其上的凸环与限制环槽内侧壁接触、摩擦，能够降低绞车支架使用时的磨损；而上述安装孔上连接块与下连接块上的弧形槽形成，且上连接块与下连接块可拆卸连接，拆卸和安装过程中无须将带轴上的齿轮取下，安装和拆卸都十分方便。

进一步地，所述前支部和所述后支部均包括支撑立板与加强立板；所述支撑立板底部所述底板固定连接、顶部与所述下连接块固定连接，所述加强立板底部与所述底板固定连接、侧边与所述支撑立板侧壁固定连接。

进一步地，所述底板底侧凸出设置有若干凸块，所述底板上开设有贯通所述底板及所述凸块的第一定位孔。

进一步地，所述底板底侧固定连接有与所述凸块固定连接的加强筋。

绞车支架加工夹具，用于加工上述绞车支架，其包括固定设置的放置板，所述放置板顶侧固定连接有两个前后设置的拱形压紧机构；

所述拱形压紧机构包括两间隔设置的支撑竖块以及与两支撑竖块可拆卸连接的横梁，所述横梁底侧上开设有夹块槽，所述夹块槽内移动连接有凹形夹块，所述凹形夹块内侧壁伸缩设置第一锁紧件。

本技术方案绞车支架加工夹具的工作原理与优点为：

上述绞车支架在加工时，由于其上同轴设置的安装孔及限制环槽的精度要求高，为避免绞车支架因为加工时出现的振动影响绞车支架加工的精度，所以绞车支架进行加工时需要通过加工夹具进行锁紧；本方案的加工夹具固定设置在加工处，待加工的绞车放置在加工夹具的放置板上，再通过放置板上前后设置的拱形压紧机构分别对底板上前后设置的前支部和后支部进行锁紧；拱形压紧机构使用时，先再将横梁安装在两支撑竖块上，凹形夹块在横梁上开设的夹块槽移动，凹形夹块向绞车支架移动时，其上前支部和后支部的上连接块位于凹形夹块内，并让凹形夹块内顶侧与上连接块顶侧抵触、锁紧，凹形夹块内侧壁设置的第一锁紧件伸出时，对上连接块侧壁抵触、锁紧，通过凹形夹块对绞车支架实现多方位锁紧，实现绞车支架在进行安装孔加工时的整体稳定性，锁紧简单且快速。

进一步地，所述凹形夹块侧壁上开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧件为螺丝连接在所述第一锁紧孔内的第一锁紧螺钉。

进一步地，所述第一锁紧螺钉为动向钢珠螺杆。

进一步地，所述横梁中间设置有弧形段，所述弧形段底侧间隔开设有若干夹块槽。

进一步地，所述横梁顶侧开设有与夹块槽连通的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔内螺纹连接有第二锁紧螺钉。

进一步地，所述支撑竖块与所述放置板可拆卸连接。

附图说明

图1为本发明实施例绞车支架的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例绞车支架的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例绞车支架的立体结构示意图三(不含上连接块)；

图4为本发明实施例加工夹具的立体结构示意图；

图5为本发明实施例绞车支架安装在加工夹具上的立体结构示意图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为本发明实施例的上连接块与凹形夹块连接的剖面结构示意图；

上述附图中：100、绞车支架；110、底板；111、凸块；112、第一定位孔；113、加强筋；120、支撑立板；121、加强立板；130、下连接块；140、上连接块；134、连接螺孔；150、安装孔；151、限制环槽；

200、加工夹具；210、放置板；211、接触部；212、第二定位孔；220、支撑竖块；230、横梁；231、弧形段；2311、夹块槽；2312、锁紧孔；240、凹形夹块；241、动向件；250、第一锁紧螺钉；260、第二锁紧螺钉；310、定位螺丝；320、定位销。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一并参照图1～图3，本实施例提供了绞车支架100，其包括底板110，底板110上连接有前后设置的前支部和后支部，前支部和后支部上分别开设有位于同一轴线上的安装孔150，安装孔150内侧壁设置有限制环槽151；

前支部和后支部均包括与底板110固定连接的下连接块130及与其可拆卸连接的上连接块140；下连接块130顶侧及上连接块140底侧分别开设有对应弧形槽，以使上连接块140与下连接块130连接时形成安装孔150。

本实施例中，绞车支架100底板110上前后设置的前支部和后支部用于与带轴连接，且前支部和后支部上开设有的安装孔150内侧壁设置限制环槽151，与本方案配合的带轴上前后固定连接上与限制环槽151对应的凸环，凸环与限制环槽151配合使用时，形成限制机构，让带轴能够稳定地旋转安装在绞车支架100上；且带轴旋转时，仅其上的凸环与限制环槽151内侧壁接触、摩擦，能够降低绞车支架100使用时的磨损；而上述安装孔150上连接块140与下连接块130上的弧形槽形成，且上连接块140与下连接块130可拆卸连接，拆卸和安装过程中无须将带轴上的齿轮取下，安装和拆卸都十分方便。

具体的，上述带轴上的凸环可以选用现有技术中的轴承，进一步降低绞车支架100使用时的磨损。

优选地，如图1～图3所示，前支部和后支部均包括支撑立板120与加强立板121；支撑立板120底部底板110固定连接、顶部与下连接块130固定连接，加强立板121底部与底板110固定连接、侧边与支撑立板120侧壁固定连接；下连接块130通过支撑立板120固定连接在底板110上，再通过三角形的加强立板121进行加强，加强前支部、后支部与底板110的固定连接。

优选地，如图1～图3所示，底板110底侧凸出设置有若干凸块111，底板110上开设有贯通底板110及凸块111的第一定位孔112，底板110上的凸块111起到支撑作用，第一定位孔112方便底板110及整个绞车支架100的定位；具体的，底板110及支撑立板120上均开设有镂空部，以达到减重效果。

优选地，如图1～图3所示，底板110底侧固定连接有与凸块111固定连接的加强筋113，加强筋113同时与底板110及加强筋113固定连接，增加底板110的整体强度；具体的，底板110的设置有四个矩形分布的凸块111。

如图1～图3所示，具体的，上述上连接块140与下连接块130均为两端设置有支块的弧形块，支块上开设有连接螺孔134，通过现有技术的螺栓与连接螺孔134配合实现上连接块140和下连接块130的可拆卸连接。

一并参照图1～图7，绞车支架加工夹具200，用于加工上述绞车支架100，其包括固定设置的放置板210，放置板210顶侧固定连接有两个前后设置的拱形压紧机构；

拱形压紧机构包括两间隔设置的支撑竖块220以及与两支撑竖块220可拆卸连接的横梁230，横梁230底侧上开设有夹块槽2311，夹块槽2311内移动连接有凹形夹块240，凹形夹块240内侧壁伸缩设置第一锁紧件。

本实施例中，上述绞车支架100在加工时，由于其上同轴设置的安装孔150及限制环槽151的精度要求高，为避免绞车支架100因为加工时出现的振动影响绞车支架100加工的精度，所以绞车支架100进行加工时需要通过加工夹具200进行锁紧；本方案的加工夹具200固定设置在加工处，待加工的绞车放置在加工夹具200的放置板210上，再通过放置板210上前后设置的拱形压紧机构分别对底板110上前后设置的前支部和后支部进行锁紧；拱形压紧机构使用时，先再将横梁230安装在两支撑竖块220上，凹形夹块240在横梁230上开设的夹块槽2311移动，凹形夹块240向绞车支架100移动时，其上前支部和后支部的上连接块140位于凹形夹块240内，并让凹形夹块240内顶侧与上连接块140顶侧抵触、锁紧，凹形夹块240内侧壁设置的第一锁紧件伸出时，对上连接块140侧壁抵触、锁紧，通过凹形夹块240对绞车支架100实现多方位锁紧，实现绞车支架100在进行安装孔150加工时的整体稳定性，锁紧简单且快速。

优选地，如图4～图7所示，凹形夹块240侧壁上开设有第一锁紧孔2312，第一锁紧件为螺丝连接在第一锁紧孔2312内的第一锁紧螺钉250；第一锁紧螺钉250在第一锁紧孔2312旋转时在凹形夹块240内侧壁进行伸缩，从而对上连接块140实现锁紧、释放；具体的，上述第一锁紧螺钉250为动向钢珠螺杆，更具体的，凹形夹块240一侧壁嵌装有动向件241、另一侧壁则设置有第一锁紧孔2312和动向钢珠螺杆，上述动向件241为嵌装在凹形夹块240内的动向钢珠螺柱，凹形夹块240上的动向钢珠螺柱及动向钢珠螺杆用于补偿零件在自由状态下两端面可能存在的倾斜。

优选地，如图4～图7所示，横梁230中间设置有弧形段231，弧形段231底侧间隔开设有若干夹块槽2311，弧形段231与弧形块状的上连接块140配合使用，多个夹块槽2311及其内凹形夹块240能够同时对上连接块140进行锁紧，对上连接块140周向进行多方位锁紧，进一步提高锁紧效果；具体的，凹形夹块240与夹块槽2311为上大下小的梯形，凹形夹块240横向移动时才能与夹块槽2311脱离。

优选地，如图4～图7所示，横梁230顶侧开设有与夹块槽2311连通的第二锁紧孔2312，第二锁紧孔2312内螺纹连接有第二锁紧螺钉260，第二锁紧螺钉260在第二锁紧孔2312旋转时，能够带动凹形夹块240朝下移动、并进行限制，让凹形夹块240保持与上连接块140抵触的状态，整体方便拆装和操作。

优选地，支撑竖块220与放置板210可拆卸连接，支撑竖块220与放置板210通过螺栓结构可拆卸连接，方便更换不同尺寸的拱形压紧机构。

具体的，上述放置板210顶侧设置有与上述凸块111对应的接触部211，所述接触部211上开设有第二定位孔212，底板110与放置板210之间通过定位螺丝310、定位销320实现定位及固定连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。