一种工件加工用内圆磨床

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体而言，涉及一种工件加工用内圆磨床。

背景技术

工件加工是指对零部件进行切削和研磨等精加工的步骤，而其中一些圆柱形状工件，在需要对内圆的内壁进行打磨的时，需要通过内圆磨床来进行加工。

而现有的内圆磨床在对圆柱形状工件的内圆进行打磨加工的时候，需要对工件进行稳定的夹持，从而带动工件进行旋转，让砂轮能够打磨到内圆各处，但因为圆柱形状在进行夹持固定的时候，卡盘上的卡块因为是平面，导致只会有一点接触到工件侧壁，而如果工件的直径过大，使得侧壁弧度也变大的时候，单单卡块的一定接触夹持，会因为接触面过小导致夹持的不稳定，在旋转的过程中容易让工件移动，影响打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件加工用内圆磨床，解决内圆磨床在对直径较大的圆柱形状工件进行打磨的时候，因为工件表面弧度过大导致卡块与工件的接触面积过小，在旋转的过程中容易导致夹持不稳定影响打磨。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种工件加工用内圆磨床，包括本体，本体顶部一侧设置有砂轮，本体顶部远离砂轮一侧设置有工件卡盘，工件卡盘一端连接有卡块，卡块一端设置有收缩槽，收缩槽的中部连接有收缩块，收缩槽两侧设置有夹持组件，夹持组件一端贴合收缩块，夹持组件通过收缩块位移沿轴摆动。

优选的，收缩槽为卡块一端的长方形状凹槽，且收缩槽与收缩块配合。

优选的，收缩块还包括有滑块，滑块为设置在收缩块两侧的凸块。

优选的，收缩块通过两侧滑块与收缩槽两侧的凹槽滑动连接。

优选的，夹持组件包括有抵块、铰接轴、贴合块、支撑块和升降块，抵块设置在收缩槽的两侧，铰接轴设置在抵块的中部，贴合块设置在抵块的一端，支撑块设置在贴合块的中部，升降块设置在支撑块的中部。

优选的，抵块贯穿设置在收缩槽两侧的外壳，且抵块贯穿收缩槽两侧的部分通过铰接轴进行连接。

优选的，贴合块设置在抵块贯穿凸出在收缩槽外壳的一端，且贴合块为橡胶材质制成。

优选的，支撑块为抵块设置在凸出收缩槽一端的板材，且支撑块延伸设置在贴合块内部空腔处。

优选的，升降块为数个排列贯穿设置在支撑块中部的板材，且升降块的两端与贴合块的内壁两侧连接。

优选的，升降块的两侧通过滑槽与支撑块中部连接开槽两侧的滑块滑动连接，升降块的底部两侧设置有方向凸块。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.通过该装置中设置的夹持组件能够在对工件侧壁进行抵靠夹持的时增加其接触面积，使得夹持更加的稳固，从而在夹持一下弧形角度过大的工件时也能够进行稳定的夹持。

2.该装置还设置有贴合块，通过贴合块能够在夹持组件贴合工件表面进行夹持的时候，根据工件表面的弧度进行形变，从而更好的贴合到各个弧度的工件表面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明工件卡盘的正视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明工件卡盘的状态示意图；

图5为本发明图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明卡块的底部结构示意图；

图7为本发明抵块的侧视剖面结构示意图；

图8为本发明支撑块的局部结构示意图；

图标：本体1、砂轮2、工件卡盘3、卡块301、收缩槽3011、收缩块3012、滑块3013、抵块302、铰接轴3021、贴合块3022、支撑块3023、升降块3024。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8对本发明作详细说明。

一种工件加工用内圆磨床，包括本体1，本体1顶部一侧设置有砂轮2，本体1顶部远离砂轮2一侧设置有工件卡盘3，工件卡盘3一端连接有卡块301，卡块301一端设置有收缩槽3011，收缩槽3011的中部连接有收缩块3012，收缩槽3011两侧设置有夹持组件，夹持组件一端贴合收缩块3012，夹持组件通过收缩块3012位移沿轴摆动。

首先将需要进行打磨加工的工件放置在本体1上的工件卡盘3中进行夹持固定放置，然后在让砂轮2靠近伸入到工件的内圆中，使得其贴合到工件的内圆的一侧，然后在通过工件卡盘3的旋转来带动工件进行旋转，通过工件被工件卡盘3带动进行旋转来让砂轮2能够贴合在工件的内圆进行快速的摩擦打磨。

同时工件卡盘3在夹持固定工件时，是通过卡块301向中心的收缩，直接抵住到工件的侧壁来进行夹持固定的，而在卡块301移动抵靠到工件侧壁的时候，会通过一端的收缩块3012来接触工件，而通过持续的靠拢施压会迫使收缩块3012收缩进收缩槽3011中，而在收缩块3012受压收缩进收缩槽3011中的时候，会抵靠夹持组件的一端进行施压，迫使夹持组件会因为收缩块3012的收缩发生偏转，从而使得夹持组件会向中心靠来对工件表面进行施压夹持，从而进一步的对工件进行固定。

进一步的，收缩槽3011为卡块301一端的长方形状凹槽，且收缩槽3011与收缩块3012配合，收缩块3012还包括有滑块3013，滑块3013为设置在收缩块3012两侧的凸块，收缩块3012通过两侧滑块3013与收缩槽3011两侧的凹槽滑动连接，收缩块3012一端通过弹簧与收缩槽3011内部连接。

同时收缩块3012的收缩移动是通过两侧的滑块3013沿收缩槽3011两侧的滑槽进行移动的，使得收缩块3012的收缩移动更加的稳定，同时收缩块3012与收缩槽3011的弹簧连接能够在收缩块3012在受压收缩后，通过弹簧产生的复位推力进一步的增加收缩块3012的推力夹持。

进一步的，夹持组件包括有抵块302、铰接轴3021、贴合块3022、支撑块3023和升降块3024，抵块302设置在收缩槽3011的两侧，铰接轴3021设置在抵块302的中部，贴合块3022设置在抵块302的一端，支撑块3023设置在贴合块3022的中部，升降块3024设置在支撑块3023的中部，抵块302贯穿设置在收缩槽3011两侧的外壳，且抵块302贯穿收缩槽3011两侧的部分通过铰接轴3021进行连接，贴合块3022设置在抵块302贯穿凸出在收缩槽3011外壳的一端，且贴合块3022为橡胶材质制成，支撑块3023为抵块302设置在凸出收缩槽3011一端的板材，且支撑块3023延伸设置在贴合块3022内部空腔处，升降块3024为数个排列贯穿设置在支撑块3023中部的板材，且升降块3024的两端与贴合块3022的内壁两侧连接，升降块3024的两侧通过滑槽与支撑块3023中部连接开槽两侧的滑块滑动连接，升降块3024的底部两侧设置有方向凸块。

在收缩块3012收缩进收缩槽3011的时候，收缩块3012贴合抵块302的一侧，会推动抵块302发生偏转来让收缩块3012能够有空间进行收缩，而抵块302的偏转是通过铰接轴3021来进行转动的，当抵块302偏转时，凸出在收缩槽3011外部的贴合块3022会向中心进靠拢，直到贴合块3022贴合到工件的侧壁表面，以此来对工件的侧壁进行施力夹持，从而增加卡块301与工件的接触面积和夹持力度，以此能够在固定一些直径较大的工件时，能够对工件进行大面积的接触夹持，以防止现有卡块301因为都是平面，使得在夹持圆弧表面的工件时，因为只有一个点接触，导致容易导致夹持不稳定。

而在贴合块3022偏转贴合到工件表面施压夹持的时候，因为其持续的施压和贴合块3022本身的橡胶材质，会因为受到挤压而发生形变，从而来贴合到工件表面的弧度，一侧让其能够更好的贴合，而贴合块3022的挤压形变的时候，是通过内部的升降块3024沿支撑块3023的开口进行升降，来带动连接的部分贴合块3022发生形变，从而使得贴合块3022的形变不会发生不规则的变形，同时贴合块3022整体也是通过支撑块3023来进行支撑设置，来让贴合块3022整体不会发生形变，同时升降块3024的底部两侧设置的凸块，能够防止升降块3024在受压升降的时候分离出支撑块3023的开口。

以下为本发明实施具体流程，首先将需要进行打磨加工的工件放置在本体1上的工件卡盘3中进行夹持固定放置，然后在让砂轮2靠近伸入到工件的内圆中，使得其贴合到工件的内圆的一侧，然后在通过工件卡盘3的旋转来带动工件进行旋转，通过工件被工件卡盘3带动进行旋转来让砂轮2能够贴合在工件的内圆进行快速的摩擦打磨，同时工件卡盘3在夹持固定工件时，是通过卡块301向中心的收缩，直接抵住到工件的侧壁来进行夹持固定的，而在卡块301移动抵靠到工件侧壁的时候，会通过一端的收缩块3012来接触工件，而通过持续的靠拢施压会迫使收缩块3012收缩进收缩槽3011中，而在收缩块3012受压收缩进收缩槽3011中的时候，收缩块3012贴合抵块302的一侧，会推动抵块302发生偏转来让收缩块3012能够有空间进行收缩，而抵块302的偏转是通过铰接轴3021来进行转动的，当抵块302偏转时，凸出在收缩槽3011外部的贴合块3022会向中心进靠拢，直到贴合块3022贴合到工件的侧壁表面，以此来对工件的侧壁进行施力夹持，从而增加卡块301与工件的接触面积和夹持力度，以此能够在固定一些直径较大的工件时，能够对工件进行大面积的接触夹持，以防止现有卡块301因为都是平面，使得在夹持圆弧表面的工件时，因为只有一个点接触，导致容易导致夹持不稳定。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。