一种制造业全价值链动态反馈优化管理系统及方法

技术领域

本发明涉及运输管理技术领域，特别是涉及一种制造业全价值链动态反馈优化管理系统及方法。

背景技术

在新一代信息技术促进制造业价值活动环节信息化、数字化、智能化建设的发展背景下，针对客户业务需求的变化，制造企业的业务环节的信息化需要紧密结合数字化驱动发展的趋势。它的优势是能够将物理信息和虚拟信息做到相互映射，用大数据进行分析并建立高精度的仿真模型，来完成对物理世界中的动态业务场景的设计、监管、预测优化和控制。目前，新技术对制造业价值链的影响包括价值创造到价值传递的各个环节，对传统的制造业进行着新业态的重塑，将新技术与传统制造业进行深度融合发展，这对我国的传统制造业的转型升级来说是一个重大的转折。

在新技术领域中，人工智能技术作为其中的一种通用技术，立足于制造企业的全价值链转型升级，提出应将这种技术作为效率，质量和动力变革的法宝，将其应用于提升产品研发、采购、生产和服务的智能化水平方面；同时打造智能化的产业转型，可实现数字信息化和网络智能化协同运行，联通各业务流程环节之间的信息孤岛，实现企业内资源共享，提升整体的业务效率管理水平。因此，建立一种基于人工智能的制造业全价值链动态反馈优化管理系统尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造业全价值链动态反馈优化管理系统及方法，基于人工智能技术，能够实时对各个环节动态信息进行追踪和反馈，对动态的业务过程进行优化，实现了更加有效的资源配置。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种制造业全价值链动态反馈优化管理系统，包括：

动态反馈信息模块，用于接收动态反馈信息，所述动态反馈信息包括产品用料反馈信息、客户订单反馈信息、物料供应反馈信息、物料采购反馈信息、运输服务反馈信息；

销售管理模块，用于根据客户订单反馈信息对客户信息进行更新，得到更新后的客户信息；

生产管理模块，用于进行产能核算；

运输管理模块，用于根据所述更新后的客户信息以及需求产品数量确定客户物流运输信息；

智能优化单元，用于基于客户物流运输信息以及供应运输信息进行运输方案规划，并基于运输服务反馈信息对规划的运输方案进行优化，得到优化后的运输方案，反馈到运输管理模块；

物料质检模块，用于基于物料供应反馈信息，对供应商提供的物料进行质检，若合格则由采购管理模块进行物料进库并更新物料数量，若不合格，则基于物料采购反馈信息，由采购管理模块对供应商提供的物料进行退货操作；

采购管理模块，用于基于产品用料反馈信息确定用料信息，并与物料质检模块配合，对质检后的物料进行处理，还用于基于网络库存量提供库存查询功能，还用于获取供应商的物料信息；

用料管理模块，用于进行所需物料统计，发出产品用料反馈信息；

供应管理模块，用于基于供应商信息以及网络库存量查询信息确定供应商，并发出物料供应反馈信息。

进一步的，所述系统还包括物料资源模块，所述物料资源模块用于提供供应商信息、网络库存量。

进一步的，所述供应运输信息是基于物料供应反馈信息得到的。

本发明还提供了一种制造业全价值链动态反馈优化管理方法，应用于所述制造业全价值链动态反馈优化管理系统，包括：供应链物流运输动态反馈优化价值链过程；

所述供应链物流运输动态反馈优化价值链过程具体包括：

S100：销售管理模块接收客户订单反馈信息；

S200：在销售管理模块中，根据客户订单反馈信息对客户信息进行更新，得到更新后的客户信息；

S300：在生产管理模块中进行产能核算，得到需求产品数量；

S400：将更新后的客户信息和所述需求产品数量反馈到运输管理模块中，确定客户物流运输信息；

S500：在智能优化单元中，基于客户物流运输信息以及供应运输信息进行运输方案规划，并基于运输服务反馈信息对规划的运输方案进行优化，得到优化后的运输方案，并反馈到运输管理模块；

S600：实行所述优化后的运输方案。

进一步的，所述S300还包括：

进行产能核算后，判断是否能完成生产，如果不能完成产品的全部生产，则采用外包的方式进行生产，最后将生产合格的产品运输到制造企业的库存，并统计物料资源，反馈到供应链物流运输模块。

进一步的，所述方法还包括物料资源整合动态反馈价值链过程，所述物料资源整合动态反馈价值链过程具体包括：

S1：基于步骤S200得到更新后的客户信息后，由用料管理模块进行所需物料统计，发出产品用料反馈信息，并将所述产品用料信息反馈到采购管理模块；

S2：采购管理模块基于所述产品用料反馈信息确定用料信息，并从采购管理模块中基于网络库存量进行库存查询，供应管理模块基于供应商信息以及网络库存量查询信息确定供应商，并发出物料供应反馈信息；

S3：物料质检模块基于物料供应反馈信息，对供应商提供的物料进行质检，若合格，则由采购管理模块进行物料进库并更新物料数量，若不合格，则基于物料采购反馈信息，由采购管理模块对供应商提供的物料进行退货操作。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明提供的制造业全价值链动态反馈优化管理系统及方法，主要由供应链物流运输动态反馈优化价值链和起到支撑物流运输服务安全准时执行环节的物料资源整合动态反馈价值链两个部分组成，从整体角度考虑了制造业针对各业务价值环节中信息无法及时传递，动态信息变动无法及时通知、更新以及方案制定后需要重新进行优化等问题；不仅能够增加对业务环节动态信息的及时追踪和反馈，而且还能够对物料供需、过程用料管理以及客户运输服务进行整个过程的动态监控。本发明有助于为制造型企业提升业务流程信息的透明度，帮助企业管理人员了解并掌握业务的进程，同时也为业务决策提供新的解决思路。

本发明将各业务环节之间的相互关系进行整合，能够实时接收到相关环节变动的信息，并在整个环节中能够进行动态信息的反馈，然后依据相应的信息反馈对动态的业务过程进行相应的优化，使得资源能够得到更加有效的配置，这在制造企业实际的价值活动环节中具有非常重要的现实意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中制造业全价值链动态反馈优化管理系统的流程示意图；

图2为本发明实施例中供应链物流运输动态反馈优化价值链过程的流程图；

图3为本发明实施例物料资源整合动态反馈价值链过程的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种制造业全价值链动态反馈优化管理系统及方法，基于人工智能技术，能够实时对各个环节动态信息进行追踪和反馈，对动态的业务过程进行优化，实现了更加有效的资源配置。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供的一种制造业全价值链动态反馈优化管理系统，包括：

动态反馈信息模块，用于接收动态反馈信息，所述动态反馈信息包括产品用料反馈信息、客户订单反馈信息、物料供应反馈信息、物料采购反馈信息、运输服务反馈信息；

销售管理模块，用于根据客户订单反馈信息对客户信息进行更新，得到更新后的客户信息；

生产管理模块，用于进行产能核算；

运输管理模块，用于根据所述更新后的客户订单信息以及需求产品数量确定客户物流运输信息；

智能优化单元，用于基于客户物流运输信息以及供应运输信息进行运输方案规划，并基于运输服务反馈信息对规划的运输方案进行优化，得到优化后的运输方案，反馈到运输管理模块；

物料质检模块，用于基于物料供应反馈信息，对供应商提供的物料进行质检，若合格则由采购管理模块进行物料进库并更新物料数量，若不合格，则基于物料采购反馈信息，由采购管理模块对供应商提供的物料进行退货操作；

采购管理模块，用于基于产品用料反馈信息确定用料信息，并与物料质检模块配合，对质检后的物料进行处理，还用于基于网络库存量提供库存查询功能，还用于获取供应商的物料信息；

用料管理模块，用于进行所需物料统计，发出产品用料反馈信息；

供应管理模块，用于基于供应商信息以及网络库存量查询信息确定供应商，并发出物料供应反馈信息。

本实施例中，所述系统还包括物料资源模块，所述物料资源模块用于提供供应商信息、网络库存量。

本实施例中，所述供应运输信息是基于物料供应反馈信息得到的。

实施例2

如图1-3所示，本实施例提供了一种制造业全价值链动态反馈优化管理方法，应用于所述制造业全价值链动态反馈优化管理系统，包括：供应链物流运输动态反馈优化价值链过程；

包括：供应链物流运输动态反馈优化价值链过程；

所述供应链物流运输动态反馈优化价值链过程具体包括：

S100：销售管理模块接收客户订单反馈信息；

S200：在销售管理模块中，根据客户订单反馈信息对客户信息进行更新，得到更新后的客户信息；

S300：在生产管理模块中进行产能核算，得到需求产品数量；

S400：将更新后的客户信息和所述需求产品数量反馈到运输管理模块中，确定客户物流运输信息；

S500：在智能优化单元中，基于客户物流运输信息以及供应运输信息进行运输方案规划，并基于运输服务反馈信息对规划的运输方案进行优化，得到优化后的运输方案，并反馈到运输管理模块；

S600：实行所述优化后的运输方案。

本实施例中，所述S300还包括：

进行产能核算后，判断是否能完成生产，如果不能完成产品的全部生产，则采用外包的方式进行生产，最后将生产合格的产品运输到制造企业的库存，并统计物料资源并反馈到供应链物流运输模块。

本实施例中，所述方法还包括物料资源整合动态反馈价值链过程，所述物料资源整合动态反馈价值链过程具体包括：

S1：基于步骤S200得到更新后的客户信息后，由用料管理模块进行所需物料统计，发出产品用料反馈信息，并将所述产品用料信息反馈到采购管理模块；

S2：采购管理模块基于所述产品用料反馈信息确定用料信息，并从采购管理模块中基于网络库存量进行库存查询，供应管理模块基于供应商信息以及网络库存量查询信息确定供应商，并发出物料供应反馈信息；

S3：物料质检模块基于物料供应反馈信息，对供应商提供的物料进行质检，若合格，则由采购管理模块进行物料进库并更新物料数量，若不合格，则基于物料采购反馈信息，由采购管理模块对供应商提供的物料进行退货操作。

本实施例中，所述S400：调用智能优化算法对运输方案进行优化，需要搭建微服务架构，微服务架构的基本需求包含在微服务基础功能中，微服务基础功能包含服务注册与认证、服务网关、服务保护和服务调用与监控。功能性需求指的是管理系统中需要实现的功能模块，主要包括销售环节、供应环节、采购环节、生产环节、用料管理、运输环节和动态信息反馈。非功能性需求是指管理系统能够保持正常运行的基本保障，主要包括易用性、可扩展性和通用性。

综上，本发明提供的制造业全价值链动态反馈优化管理系统及方法，能够对物料供需、过程用料管理以及客户运输服务进行整个过程的动态监控。本发明有助于为制造型企业提升业务流程信息的透明度，帮助企业管理人员了解并掌握业务的进程，同时也为业务决策提供新的解决思路。本发明简单、有效地将各业务环节之间的相互关系进行整合，实现了实时接收到相关环节变动的信息，使得在整个环节中能够形成动态信息的反馈，然后依据相应的信息反馈对动态的业务过程进行相应的优化，使得资源能够得到更加有效的配置，这在制造企业实际的价值活动环节中具有非常重要的现实意义。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本发明的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。