一种高抗扭石油钻杆生产方法及装置

技术领域

本发明涉及石油钻杆生产技术领域，具体为一种高抗扭石油钻杆生产方法及装置。

背景技术

随着我国科技水平的不断提升，能源的消耗也逐渐增多，石油能源的需求也越来越大，在获取石油时，需要用到石油钻杆进行采收，石油钻杆在生产过程中需要用到一种生产装置对其进行抛光打磨，对表面不平整位置进行修整，但是现有的高抗扭石油钻杆生产装置还存在一定程度的缺陷，比如说：

如发明公开号为CN114589556A的一种石油油田用钻杆打磨抛光装置，包含底座，底座的上端一侧设置有第二承重板，底座的上端另一侧设置有第一承重板，所述第一承重板和第二承重板之间滑动安装有加工机构，所述底座的一侧滑动有第二固定机构，所述底座的另一侧固定安装有侧板，所述侧板靠近底座的一侧对称安装有第一固定机构，所述第一固定机构位于第一承重板的上端，所述第二固定机构与两个第一固定机构之间分别安装有钻杆本体，两个所述钻杆本体均位于加工机构的上方；此发明可以一次对两个钻杆本体同时进行打磨抛光操作，提高了加工效率，减少了使用者的工作时间，解放了生产力，增加了生产效益；

上述的一种石油油田用钻杆打磨抛光装置，通过将两个钻杆本体放置在加工机构的上方，能够实现同时对两个钻杆本体进行打磨抛光，减少加工时间，但是在进行生产加工的过程中，由于钻杆本体较长，且其形状为圆杆状，在进行抛光打磨时，容易残留一部分的位置无法打磨，打磨效果不佳，同时在进行打磨时需要添加水来帮助磨盘进行打磨，磨盘在进行打磨时需要的水资源较多，产生一定程度的浪费，不利于节省资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高抗扭石油钻杆生产方法及装置，以解决上述背景技术中提出的容易残留一部分的位置无法打磨，打磨效果不佳，磨盘在进行打磨时需要的水资源较多，产生一定程度的浪费，不利于节省资源问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗扭石油钻杆生产方法及装置，包括基体、驱动电机、阻尼杆、电动伸缩杆、磨轮和压力泵，所述基体的上端内部右侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有往复丝杆，并且往复丝杆的表面螺纹安装有活动块，所述活动块的底部固定安装有第一定位杆，且第一定位杆的表面贯穿安装有缓冲块，并且缓冲块的下端转动安装有缓冲杆，所述缓冲杆的下端转动安装有移动板，且移动板的底部固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底部固定安装有升降板，所述升降板的下端设置有磨轮；

所述基体的下端上表面固定安装有第二定位杆，且第二定位杆的表面贯穿安装有移动卡板，并且移动卡板的外侧固定安装有复位弹簧，所述移动卡板的内部转动安装有转动卡块，且转动卡块的外侧固定安装有限位块，所述转动卡块的内侧固定安装有防滑垫，所述转动卡块的内侧嵌套安装有高抗扭石油钻杆本体，所述转动卡块的外侧固定安装有转动杆，且转动杆的表面嵌套安装有皮带，并且皮带的上端嵌套安装在往复丝杆的外侧；

所述基体的上端固定安装有蓄水箱，且蓄水箱的下端固定安装有软管，并且软管的下端连接活动块，所述活动块的内部开设有凹槽，所述活动块的底部前后两端贯穿安装有出水口，所述蓄水箱的后端固定安装有固定管道，且固定管道的下端固定安装有存水箱，并且存水箱的上端固定安装在基体的下端，所述基体的下端开设有进水口，且进水口的内部嵌套安装有过滤网。

进一步的，所述往复丝杆通过驱动电机与基体形成转动结构，且往复丝杆与活动块的连接方式为螺纹连接，并且活动块与基体的连接方式为滑动连接，此结构体现了往复丝杆转动时，活动块能够左右移动的效果。

进一步的，所述第一定位杆的表面嵌套安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的外侧固定安装在活动块上，并且缓冲弹簧的内侧固定安装在缓冲块的外侧，此结构体现了缓冲弹簧安装位置的效果。

进一步的，所述缓冲块通过缓冲弹簧与活动块形成弹性结构，且活动块与移动板之间固定安装有阻尼杆，此结构体现了通过缓冲弹簧和阻尼杆能够是的缓冲块具有一定的缓冲效果。

进一步的，所述移动卡板与第二定位杆的连接方式为滑动连接，且移动卡板通过复位弹簧与基体形成弹性结构，此结构体现了移动卡板能够移动卡合的效果。

进一步的，所述往复丝杆通过皮带与转动杆形成同步转动结构，且转动杆通过皮带与转动卡块形成转动结构，并且转动卡块通过限位块与移动卡板形成限位，而且限位块与移动卡板的连接方式为滑动连接，此结构体现了往复丝杆的转动能够带动转动卡块进行转动的效果。

进一步的，所述蓄水箱通过软管与凹槽形成连通结构，且软管通过凹槽与出水口形成连通结构，并且出水口的数量为两个，此结构体现了蓄水箱内部的水能够从出水口排出的效果。

进一步的，所述存水箱通过固定管道与蓄水箱形成连通结构，且固定管道的底部固定安装有压力泵，且压力泵的上端固定安装在基体的底部，此结构体现了存水箱内部的水能够重新投入使用的效果。

一种高抗扭石油钻杆生产方法及装置，包括以下步骤：

S1：使用者首先将高抗扭石油钻杆本体固定在基体的内部，通过拨动左右两端的移动卡板，移动卡板在第二定位杆的限位下能够沿着其表面被复位弹簧推动，对放置在转动卡块内侧开口处内部的高抗扭石油钻杆本体进行卡合固定，此时在转动卡块的内部设置有防滑垫，防滑垫增加高抗扭石油钻杆本体与转动卡块之间的摩擦力，使得高抗扭石油钻杆本体不易掉落偏移，

S2：在高抗扭石油钻杆本体被卡合固定后，启动驱动电机，往复丝杆随着驱动电机的启动进行旋转，由于往复丝杆与活动块的连接方式为螺纹连接，于是活动块在往复丝杆旋转和基体的限位下能够左右移动，在活动块左右移动时，通过电动伸缩杆控制升降板的高度，升降板的底部设置有能够进行打磨的磨轮，启动磨轮对高抗扭石油钻杆本体进行打磨，磨轮在活动块的左右移动下来回对高抗扭石油钻杆本体进行打磨，若在磨轮接触高抗扭石油钻杆本体没有估算好之间的距离，磨轮与高抗扭石油钻杆本体接触时，移动板上移挤压缓冲杆，缓冲杆上下两端均为转动安装的，于是缓冲杆推动缓冲块沿着第一定位杆挤压缓冲弹簧进行缓冲，活动块与移动板之间的阻尼杆能够通过自身的特性使得缓冲弹簧回弹力抵消，避免缓冲弹簧一直发生震动，以此能够对磨轮和高抗扭石油钻杆本体进行保护，在抛光打磨时避免磨轮与高抗扭石油钻杆本体之间硬性接触的力过大导致损坏的后果；

S3：在进行打磨时，往复丝杆转动的力通过皮带带动转动杆进行转动，转动杆转动带动转动卡块进行转动，转动卡块在限位块的限位下能够在移动卡板的内部进行转动，由于转动卡块的内侧开口处内部设置有能够进行防滑的防滑垫，于是在转动卡块的转动下能够带动高抗扭石油钻杆本体进行转动，使得装置在进行打磨抛光时，高抗扭石油钻杆本体能够更为全面的被抛光打磨，提高装置的打磨效果；

S4：在进行打磨的过程中时，需要对磨轮添加水来辅助打磨，在需要添加水时，通过对蓄水箱内部添加水，水沿着软管进入活动块内部的凹槽内，由于软管的为软性，在活动块的左右移动下软管不会损坏，水进入凹槽内部后，通过凹槽底部前后两端的出水口流出，流出的水接触下方的高抗扭石油钻杆本体表面，使得装置能够自动加水，在打磨添加水后，水流沿着进水口进入，水流被过滤网过滤，过滤后的水进入存水箱内部，进入存水箱内部的水被固定管道和压力泵抽取，抽取后的水重新投入蓄水箱内部投入使用，过滤网也能够沿着基体抽出进行清洗，避免了水资源的浪费，节省了资源的消耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该高抗扭石油钻杆生产方法及装置，设置有能够进行缓冲的缓冲杆，通过转动卡块将高抗扭石油钻杆本体固定住后，通过往复丝杆能够使得磨轮来回移动对高抗扭石油钻杆本体进行打磨，打磨前需要将磨轮贴合高抗扭石油钻杆本体，若产生碰撞，硬性接触的力过大容易导致磨轮或者高抗扭石油钻杆本体损坏，影响后续的使用，实现了对磨轮和高抗扭石油钻杆本体的保护；

2.该高抗扭石油钻杆生产方法及装置，设置有能够提高打磨效果的转动卡块，在转动卡块将高抗扭石油钻杆本体固定住后，随着往复丝杆的转动，转动卡块与之一起转动，使得磨轮在进行打磨抛光时，高抗扭石油钻杆本体进行转动，能够提高打磨抛光的效果，也能够提高打磨和抛光的效率，使得装置的实用性更高，适用范围更为广泛；

3.该高抗扭石油钻杆生产方法及装置，设置有能够节省水资源的固定管道，通过出水口对磨轮添加水资源时，水流沿着高抗扭石油钻杆本体向下流出，流下去的水进入进水口，进水口对水资源进行收集，过滤网对使用过后的水进行过滤，之后通过固定管道和压力泵将水重新投入使用，避免了水资源的浪费，水源可以重复使用，同时滤网能够拆下清洗，便于工作人员清洗。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明侧剖视结构示意图；

图3为本发明活动块正剖视结构示意图；

图4为本发明缓冲杆正剖视结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明转动卡块俯视结构示意图；

图7为本发明转动卡块侧剖视结构示意图；

图8为本发明活动块侧剖视结构示意图；

图9为本发明过滤网俯剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、驱动电机；3、往复丝杆；4、活动块；5、第一定位杆；6、缓冲块；7、缓冲弹簧；8、缓冲杆；9、阻尼杆；10、移动板；11、电动伸缩杆；12、升降板；13、磨轮；14、皮带；15、转动杆；16、转动卡块；17、第二定位杆；18、复位弹簧；19、移动卡板；20、限位块；21、防滑垫；22、高抗扭石油钻杆本体；23、蓄水箱；24、软管；25、固定管道；26、压力泵；27、存水箱；28、进水口；29、过滤网；30、凹槽；31、出水口。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种高抗扭石油钻杆生产方法及装置，包括基体1、驱动电机2、往复丝杆3、活动块4、第一定位杆5、缓冲块6、缓冲弹簧7、缓冲杆8、阻尼杆9、移动板10、电动伸缩杆11、升降板12、磨轮13、皮带14、转动杆15、转动卡块16、第二定位杆17、复位弹簧18、移动卡板19、限位块20、防滑垫21、高抗扭石油钻杆本体22、蓄水箱23、软管24、固定管道25、压力泵26、存水箱27、进水口28、过滤网29、凹槽30和出水口31。

本实施例中：基体1的上端内部右侧固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端固定安装有往复丝杆3，并且往复丝杆3的表面螺纹安装有活动块4，活动块4的底部固定安装有第一定位杆5，且第一定位杆5的表面贯穿安装有缓冲块6，并且缓冲块6的下端转动安装有缓冲杆8，缓冲杆8的下端转动安装有移动板10，且移动板10的底部固定安装有电动伸缩杆11，并且电动伸缩杆11的底部固定安装有升降板12，升降板12的下端设置有磨轮13；

基体1的下端上表面固定安装有第二定位杆17，且第二定位杆17的表面贯穿安装有移动卡板19，并且移动卡板19的外侧固定安装有复位弹簧18，移动卡板19的内部转动安装有转动卡块16，且转动卡块16的外侧固定安装有限位块20，转动卡块16的内侧固定安装有防滑垫21，转动卡块16的内侧嵌套安装有高抗扭石油钻杆本体22，转动卡块16的外侧固定安装有转动杆15，且转动杆15的表面嵌套安装有皮带14，并且皮带14的上端嵌套安装在往复丝杆3的外侧；

基体1的上端固定安装有蓄水箱23，且蓄水箱23的下端固定安装有软管24，并且软管24的下端连接活动块4，活动块4的内部开设有凹槽30，活动块4的底部前后两端贯穿安装有出水口31，蓄水箱23的后端固定安装有固定管道25，且固定管道25的下端固定安装有存水箱27，并且存水箱27的上端固定安装在基体1的下端，基体1的下端开设有进水口28，且进水口28的内部嵌套安装有过滤网29。

往复丝杆3通过驱动电机2与基体1形成转动结构，且往复丝杆3与活动块4的连接方式为螺纹连接，并且活动块4与基体1的连接方式为滑动连接。

第一定位杆5的表面嵌套安装有缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7的外侧固定安装在活动块4上，并且缓冲弹簧7的内侧固定安装在缓冲块6的外侧。

缓冲块6通过缓冲弹簧7与活动块4形成弹性结构，且活动块4与移动板10之间固定安装有阻尼杆9。

移动卡板19与第二定位杆17的连接方式为滑动连接，且移动卡板19通过复位弹簧18与基体1形成弹性结构。

往复丝杆3通过皮带14与转动杆15形成同步转动结构，且转动杆15通过皮带14与转动卡块16形成转动结构，并且转动卡块16通过限位块20与移动卡板19形成限位，而且限位块20与移动卡板19的连接方式为滑动连接。

蓄水箱23通过软管24与凹槽30形成连通结构，且软管24通过凹槽30与出水口31形成连通结构，并且出水口31的数量为两个。

存水箱27通过固定管道25与蓄水箱23形成连通结构，且固定管道25的底部固定安装有压力泵26，且压力泵26的上端固定安装在基体1的底部。

一种高抗扭石油钻杆生产方法及装置，包括以下步骤：

S1：使用者首先将高抗扭石油钻杆本体22固定在基体1的内部，通过拨动左右两端的移动卡板19，移动卡板19在第二定位杆17的限位下能够沿着其表面被复位弹簧18推动，对放置在转动卡块16内侧开口处内部的高抗扭石油钻杆本体22进行卡合固定，此时在转动卡块16的内部设置有防滑垫21，防滑垫21增加高抗扭石油钻杆本体22与转动卡块16之间的摩擦力，使得高抗扭石油钻杆本体22不易掉落偏移，

S2：在高抗扭石油钻杆本体22被卡合固定后，启动驱动电机2，往复丝杆3随着驱动电机2的启动进行旋转，由于往复丝杆3与活动块4的连接方式为螺纹连接，于是活动块4在往复丝杆3旋转和基体1的限位下能够左右移动，在活动块4左右移动时，通过电动伸缩杆11控制升降板12的高度，升降板12的底部设置有能够进行打磨的磨轮13，启动磨轮13对高抗扭石油钻杆本体22进行打磨，磨轮13在活动块4的左右移动下来回对高抗扭石油钻杆本体22进行打磨，若在磨轮13接触高抗扭石油钻杆本体22没有估算好之间的距离，磨轮13与高抗扭石油钻杆本体22接触时，移动板10上移挤压缓冲杆8，缓冲杆8上下两端均为转动安装的，于是缓冲杆8推动缓冲块6沿着第一定位杆5挤压缓冲弹簧7进行缓冲，活动块4与移动板10之间的阻尼杆9能够通过自身的特性使得缓冲弹簧7回弹力抵消，避免缓冲弹簧7一直发生震动，以此能够对磨轮13和高抗扭石油钻杆本体22进行保护，在抛光打磨时避免磨轮13与高抗扭石油钻杆本体22之间硬性接触的力过大导致损坏的后果；

S3：在进行打磨时，往复丝杆3转动的力通过皮带14带动转动杆15进行转动，转动杆15转动带动转动卡块16进行转动，转动卡块16在限位块20的限位下能够在移动卡板19的内部进行转动，由于转动卡块16的内侧开口处内部设置有能够进行防滑的防滑垫21，于是在转动卡块16的转动下能够带动高抗扭石油钻杆本体22进行转动，使得装置在进行打磨抛光时，高抗扭石油钻杆本体22能够更为全面的被抛光打磨，提高装置的打磨效果；

S4：在进行打磨的过程中时，需要对磨轮13添加水来辅助打磨，在需要添加水时，通过对蓄水箱23内部添加水，水沿着软管24进入活动块4内部的凹槽30内，由于软管24的为软性，在活动块4的左右移动下软管24不会损坏，水进入凹槽30内部后，通过凹槽30底部前后两端的出水口31流出，流出的水接触下方的高抗扭石油钻杆本体22表面，使得装置能够自动加水，在打磨添加水后，水流沿着进水口28进入，水流被过滤网29过滤，过滤后的水进入存水箱27内部，进入存水箱27内部的水被固定管道25和压力泵26抽取，抽取后的水重新投入蓄水箱23内部投入使用，过滤网29也能够沿着基体1抽出进行清洗，避免了水资源的浪费，节省了资源的消耗。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。