核桃破壳及仁壳分离设备及加工生产线

技术领域

本发明涉及核桃加工装置技术领域，特别涉及一种核桃破壳及仁壳分离设备及加工生产线。

背景技术

核桃是人们比较欢迎的一种坚果类食物，核桃可以满足人们挑剔的味觉，同时，也对人们的身体健康有着极大的好处，破壳取仁和壳仁分离是初加工过程中最为关键的环节，而且是核桃精深加工必备的前道工序，传统的手工作业方式及功能简单的核桃初加工装置进行壳仁分离，成本高、效率低。

中国专利文献CN116371733B公开了一种核桃破壳及仁壳分离设备及加工生产线，核桃破壳及仁壳分离设备包括：物料分级装置、破壳分选装置、仁壳分离装置；所述物料分级装置用于对物料按等级分类；所述破壳分选装置包括破壳间隙可调整的破壳分选一体机，用于将不同等级的物料破壳并粗分；所述仁壳分离装置用于将粗分后的物料进行仁、壳二次分离及收集；

该专利在日常使用中，虽然能够对不同大小的核桃进行筛分，然后针对体积进行破壳分离工作，但是对核桃进行加工，核桃的体积大小不会差距那么大，而一般的破壳设备，本身就能够对大小不同的核桃进行破壳的功能，使得装置的占地面积较大，且采用挤压的方式进行破壳，核桃仁会出现破碎，无法保证破壳后核桃仁的完整性，且装置无法对不同品种的核桃进行加工。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种核桃破壳及仁壳分离设备及加工生产线，可以有效解决装置破壳会出现核桃仁破碎的情况以及无法对不同品种核桃进行加工的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种核桃破壳及仁壳分离设备及加工生产线，包括箱体，所述箱体下端固定安装有用于对核桃进行破壳工作的破壳机构，所述破壳机构下端固定安装有用于对核桃仁和核桃壳进行分离的分离机构；

破壳机构包括破壳箱，所述破壳箱后端固定安装有转动电机，所述转动电机输出端贯至所述破壳箱内腔并固定安装有螺纹辊，所述螺纹辊右侧设有与其相适配的摩擦架，所述箱体内腔转动安装有两个转动辊。

优选的，位于左侧的所述转动辊与所述螺纹辊采用皮带连接。

优选的，所述摩擦架包括固定安装于破壳箱右端的气缸一，所述气缸一输出端贯穿至所述破壳箱内腔并固定安装有弧形块，所述弧形块弧形内壁设有摩擦辊。

优选的，所述摩擦辊与所述螺纹辊前端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆前端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有张紧轮，两个所述皮带轮与所述张紧轮之间共同缠绕有皮带。

优选的，所述分离机构包括分离箱，所述分离箱内腔固定安装有气缸二，所述分离箱右端开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽内均固定安装有分离风扇，所述分离箱左右两端下侧均转动安装有转动板，所述分离箱内腔中部设有两个斜面块，两个所述斜面块均设于所述螺纹辊以及所述摩擦辊之间的下侧，所述斜面块下侧设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括支撑外壳，所述支撑外壳下侧内壁滑动安装有移动板，所述气缸二输出端与所述移动板相互连接，所述移动板左右两端均固定安装有滚动板，两个所述滚动板上端均固定安装有若干L形板。

一种基于核桃破壳及仁壳分离设备的加工生产线，包括用于对核桃大小进行筛分的筛分装置，所述筛分装置设于所述箱体上侧，所述筛分装置上侧设有用于对核桃进行上料的上料传送带，所述分离机构下侧设有用于对破壳后的核桃仁进行运输的下料传送带。

优选的，所述筛分装置包括罐体，所述罐体内壁固定安装有两个弧形板，所述罐体内腔固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有振动电机，所述振动电机输出端固定安装有筛分板，所述罐体弧形表面前侧开设有弧形孔，所述弧形孔前侧设有固定安装于所述罐体表面的收料箱，所述罐体下端固定安装有出料管。

优选的，所述出料管与所述箱体相互连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明设置的破壳机构，通过其中的转动辊将完整的核桃壳打破，然后再使用螺纹辊以及摩擦辊对其进行破壳，能够保证装置的破壳效果，不会出现无法破壳的情况，同时也能够保证核桃仁破壳后的完整性，通过螺纹辊的不同直径，能够对不同大小体积的核桃进行破壳，通过气缸一调节摩擦辊的位置，能够对不同种类的核桃进行破壳，配合分离机构进行使用，实现了装置能够对不同种类核桃进行加工的目的，使得装置具有较好的适用性。

2、本发明设置的筛分装置，能够将体积较大的核桃筛出，使得其不会影响到后续的破壳工作，当较多体积较大的核桃进入破壳机构内，容易让破壳机构造成堵塞，而且堆放在箱体上，将转动的转动辊卡住，会造成装置的损伤，也就是提高了装置使用时的安全性，采用上料传送带和下料传送带进行运输，不会占用较大的空间，也不会降低破壳机构的破壳效率，同时也方便工作人员的收集处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的破壳分离设备示意图；

图3为本发明的破壳机构内部结构示意图；

图4为本发明的摩擦架结构示意图；

图5为本发明的分离机构内部结构示意图；

图6为本发明的调节机构内部结构示意图；

图7为本发明的图5中的A处放大图；

图8为本发明的筛分装置内部结构示意图；

图9为本发明的装置破壳后的核桃壳仁掉落位置示意图；

图10为本发明的装置对核桃壳仁分离后的收集示意图。

图中：1、上料传送带；2、筛分装置；3、箱体；4、破壳机构；5、分离机构；6、下料传送带；21、罐体；22、弧形板；23、支撑架；24、振动电机；25、筛分板；26、收料箱；27、出料管；41、破壳箱；42、转动电机；43、螺纹辊；44、摩擦架；45、皮带轮；46、张紧轮；47、转动辊；441、气缸一；442、弧形块；443、摩擦辊；51、分离箱；52、气缸二；53、分离风扇；54、转动板；55、斜面块；56、调节机构；561、支撑外壳；562、移动板；563、滚动板；564、L形板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1和图2所示，一种核桃破壳及仁壳分离设备，包括箱体3，完整的核桃会掉落到箱体3内，然后再向下掉落进行破壳处理，能够防止较多的核桃同时破壳，降低了破壳时装置堵塞的可能性，箱体3下端固定安装有用于对核桃进行破壳工作的破壳机构4，能够先将完成的核桃壳打破，然后再慢慢进行将核桃壳逐渐破开，使用此破壳方式，能够保证破壳时核桃仁的完成性；

然后，且针对不同品种的核桃，有不同的破壳方式，方便后续的分离工作，破壳机构4下端固定安装有用于对核桃仁和核桃壳进行分离的分离机构5，破壳后的核桃壳以及核桃仁的重量不同，在核桃壳以及核桃仁自由落体时，通过空气的流动，就能够较好的进行分离工作。

进一步说明，为了较好的对核桃壳进行破壳，如图3所示，破壳机构4包括破壳箱41，完整的核桃会从箱体3内掉落到破壳箱41内，破壳箱41后端固定安装有转动电机42，转动电机42输出端贯至破壳箱41内腔并固定安装有螺纹辊43，通过启动转动电机42，使其带动螺纹辊43进行转动，螺纹辊43右侧设有与其相适配的摩擦架44，且核桃一定会掉落到螺纹辊43以及摩擦架44之间，然后通过螺纹辊43转动配合摩擦架44对核桃进行破壳工作；

然后，且螺纹辊43螺纹槽之间的辊表面直径不同，较大的核桃可以在前侧就进行破壳工作，而较小的核桃会滚动到后侧，然后才能够进行破壳，箱体3内腔转动安装有两个转动辊47，掉落到箱体3内的核桃，需要通过两个转动辊47将外壳打破，然后才能通过螺纹辊43以及摩擦架44进行破壳；

再然后，位于左侧的转动辊47与螺纹辊43采用皮带连接，两个转动辊47采用皮带相互连接，当转动电机42带动螺纹辊43转动时，螺纹辊43就能够通过皮带带动两个转动辊47转动；

具体的，启动转动电机42，使其带动螺纹辊43进行转动，螺纹辊43能够带动两个转动辊47同时转动，转动的转动辊47可以将掉落至箱体3内的核桃外壳砸裂，方便后续的破壳工作，等到裂开的核桃从箱体3内掉落到破壳箱41内时，会落到螺纹辊43以及摩擦架44之间，转动的螺纹辊43就会配合摩擦架44对其进行破壳，破壳完成后的核桃壳以及核桃仁分开，体积就会变小，然后从螺纹辊43以及摩擦架44之间掉落下去，进行分离工作然后收集。

再进一步说明，为了针对不同的种类的核桃进行破壳，如图4所示，摩擦架44包括固定安装于破壳箱41右端的气缸一441，气缸一441输出端贯穿至破壳箱41内腔并固定安装有弧形块442，通过启动气缸一441可以调节弧形块442的位置，弧形块442弧形内壁设有摩擦辊443，弧形块442能够带动摩擦辊443进行移动，当摩擦辊443靠近螺纹辊43时，就会较快的将核桃破壳，适用于厚壳核桃，当摩擦辊443远离螺纹辊43时，就会慢慢将核桃壳破成较小的碎片，用于处理薄皮核桃；

然后，摩擦辊443与弧形块442的连接关系为活动连接，摩擦辊443与螺纹辊43前端均固定安装有连接杆，两个连接杆前端均固定安装有皮带轮45，两个皮带轮45之间设有张紧轮46，两个皮带轮45与张紧轮46之间共同缠绕有皮带，当螺纹辊43转动时，能够通过皮带轮45带动摩擦辊443转动，且张紧轮46为现有技术，使得摩擦辊443移动时，皮带轮45与张紧轮46之间的皮带始终为紧绷状态；

具体的，在针对不同种类的核桃，破壳的方式不同，当处理厚壳核桃时，需要启动气缸一441推动弧形块442以及摩擦辊443，向靠近螺纹辊43的一侧移动，使得破完壳后的核桃壳体积较大，在处理薄皮核桃时，需要启动气缸一441拉动弧形块442以及摩擦辊443，朝远离螺纹辊43的一侧移动，让核桃壳破成较小的碎片。

再进一步说明，为了对破壳后的核桃壳以及核桃仁进行分离，如图5所示，分离机构5包括分离箱51，破完壳后的核桃壳以及核桃仁会掉落到分离箱51内，分离箱51内腔固定安装有气缸二52，分离箱51右端开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均固定安装有分离风扇53，通过分离风扇53吹动破壳后的核桃壳以及核桃仁，通过破壳机构4破壳后的核桃，核桃壳以及核桃仁的重量是不同的，在核桃壳以及核桃仁自由落体时，分离风扇53会将较轻的一方向左吹动，较重的一方会直接掉落下去；

然后，分离箱51左右两端下侧均转动安装有转动板54，破壳后的核桃壳可以从转动的转动板54一侧进行收集，而没有转动的转动板54一侧会用来收集破壳后的核桃仁，分离箱51内腔中部设有两个斜面块55，核桃壳或核桃仁掉落在斜面块55的斜面上，救护向下滚动，不会在分离箱51内卡住不动，两个斜面块55均设于螺纹辊43以及摩擦辊443之间的下侧，且位置偏左，核桃壳以及核桃仁会掉落到斜面块55的右侧面，而较轻的一方就会被分离风扇53吹动到斜面块55的左侧面，实现对核桃壳以及核桃仁的分离工作，斜面块55下侧设有调节机构56；

具体的，破壳后的核桃壳以及核桃仁，会掉落到分离箱51内，并且在斜面块55的右侧进行自由落体，在自由落体的过程中，分离风扇53会吹动核桃壳以及核桃仁，其中较轻的一方会被分离风扇53吹动到斜面块55的左侧，完成对核桃壳以及核桃仁的分离，通过调节机构56可以控制两侧的转动板54开关，破壳后产生的核桃壳会从转动板54掉落，而核桃仁就会从分离箱51内掉落进行收集。

进一步说明，为了方便分离不同种类的核桃壳以及核桃仁，如图6所示，调节机构56包括支撑外壳561，支撑外壳561下侧内壁滑动安装有移动板562，气缸二52输出端与移动板562相互连接，通过启动气缸二52使其推动移动板562左右移动，在处理厚壳核桃时，核桃壳比核桃仁重，移动板562就会在右侧，处理薄壳核桃时，核桃壳比核桃仁轻，移动板562就会在左侧；

然后，移动板562左右两端均固定安装有滚动板563，当移动板562位于那一侧，滚动板563就会将那一侧分离箱51的出口堵住，使得核桃壳没办法向下掉落，然后通过滚动板563的斜面向转动板54一侧滚动，最后从转动板54滚落并收集，两个滚动板563上端均固定安装有若干L形板564，而L形板564会随着滚动板563移动，在接触转动板54时会推动转动板54转动；

具体的，在处理薄壳核桃时，启动气缸二52，使其带动移动板562以及滚动板563向左侧移动，滚动板563会带动L形板564移动，当位于左侧的L形板564接触到转动板54时，就会推动转动板54转动，较轻的核桃壳就会从L形板564的斜面滚落，然后通过转动板54进行收集，较重的核桃仁会直接向下掉落，处理厚壳核桃时，启动气缸二52，使其带动移动板562以及滚动板563向右侧移动，将右侧的转动板54推开，较重的核桃壳就会从右侧的转动板54滚落，而较轻的核桃仁会直接掉落。

本实施例的具体实施方式为：启动转动电机42，使其带动螺纹辊43进行转动，螺纹辊43能够带动两个转动辊47同时转动，转动的转动辊47可以将掉落至箱体3内的核桃外壳砸裂，方便后续的破壳工作，等到裂开的核桃从箱体3内掉落到破壳箱41内时，会落到螺纹辊43以及摩擦架44之间，转动的螺纹辊43就会配合摩擦架44对其进行破壳，破壳完成后的核桃壳以及核桃仁分开，体积就会变小，然后从螺纹辊43以及摩擦架44之间掉落下去，进行分离工作然后收集；

当处理薄壳核桃时，需要启动气缸一441拉动弧形块442以及摩擦辊443，朝远离螺纹辊43的一侧移动，让核桃壳破成较小的碎片，然后启动气缸二52，使其带动移动板562以及滚动板563向左侧移动，滚动板563会带动L形板564移动，当位于左侧的L形板564接触到转动板54时，就会推动左侧的转动板54转动；

破壳后的核桃壳以及核桃仁，会掉落到分离箱51内，并且在斜面块55的右侧进行自由落体，在自由落体的过程中，分离风扇53会吹动核桃壳以及核桃仁，其中较轻的核桃壳会被分离风扇53吹动到斜面块55的左侧，核桃壳就会从L形板564的斜面滚落，然后通过左侧的转动板54进行收集，较重的核桃仁会直接向下掉落；

在处理厚壳核桃时，需要启动气缸一441推动弧形块442以及摩擦辊443，向靠近螺纹辊43的一侧移动，使得破完壳后的核桃壳体积较大，启动气缸二52，使其带动移动板562以及滚动板563向右侧移动，推开右侧的转动板54使其转动；

破壳后的核桃壳以及核桃仁，会掉落到分离箱51内，并且在斜面块55的右侧进行自由落体，在自由落体的过程中，分离风扇53会吹动核桃壳以及核桃仁，其中较轻的核桃仁会被分离风扇53吹动到斜面块55的左侧，核桃仁就会从斜面块55的斜面滚落，然后直接向下掉落进行收集，而较重的核桃仁会直接向下掉落，通过右侧的转动板54进行收集。

实施例二

本实施例为实施例一的基础上，提供了一种核桃加工生产线，于该加工生产线中安装实施例一内的核桃破壳及仁壳分离设备，并与其设备相互配合使用，实现生产线对核桃仁加工的目的。

进一步说明，为了方便对核桃以及破壳后的核桃仁进行运输，如图1所示，箱体3上端固定安装有对核桃大小进行筛分的筛分装置2，可以将其中较大的核桃筛出，防止在破壳时出现堵塞，筛分装置2上侧设有用于对核桃进行上料的上料传送带1，通过上料传送带1将完整的核桃向筛分装置2上侧运输，分离机构5下侧设有用于对破壳后的核桃仁进行运输的下料传送带6，完成破壳分离后的核桃仁会掉落到下料传送带6上，然后进行收集。

再进一步说明，为了防止破壳机构4出现堵塞的情况出现，如图8所示，筛分装置2包括罐体21，罐体21内壁固定安装有两个弧形板22，完整的核桃在进入弧形板22内时，会通过两个弧形板22散开，使得核桃不会聚集在一起，方便后续的筛分工作，罐体21内腔固定安装有支撑架23，支撑架23上端固定安装有振动电机24，振动电机24通过支撑架23进行支撑，且振动电机24为现有技术，通过振动电机24的振动实现筛分功能；

然后，振动电机24输出端固定安装有筛分板25，筛分板25的开口能够筛分出较大的核桃，被振动电机24带动着抖动，不仅能够让较小的核桃从筛分板25掉落，也能防止较大的核桃将筛分板25上的开口堵住，罐体21弧形表面前侧开设有弧形孔，较大的核桃就会从弧形孔离开罐体21内，弧形孔前侧设有固定安装于罐体21表面的收料箱26，较大的核桃会滚动到收料箱26内被收集，罐体21下端固定安装有出料管27，出料管27与箱体3相互连接，体积符合的核桃会通过出料管27从罐体21内进入箱体3中；

本实施例的具体实施方式为：其中上料传送带1以及下料传送带6，上料传送带1会将完整的核桃移动到筛分装置2的上侧，然后掉落到罐体21内，等到核桃接触弧形板22时，会滚动着向四周分散，方便后续的筛分，最后核桃会在罐体21滚动着掉落在筛分板25的上端，启动振动电机24，使其带动筛分板25抖动，能够让较小的核桃从筛分板25掉落，也能防止较大的核桃将筛分板25上的开口堵住，就实现了对核桃的筛分，而较大体积的核桃会在筛分板25上端滚动，从弧形孔离开罐体21内然后掉落到收料箱26内，进行收集，体积符合的核桃会通过出料管27从罐体21内进入箱体3中。

需要说明的是，本发明中上料传送带1、下料传送带6、振动电机24、转动电机42、气缸一441、气缸二52以及分离风扇53的具体安装方法方式、电路连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不作详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。