一种可压缩物料的捆扎机

技术领域

本发明涉及捆扎机技术领域，具体为一种可压缩物料的捆扎机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。现有的打捆机在工作过程中，将压缩的物料包装捆扎完毕后需要经过尾部的传送组件将捆扎好的打捆物料排出到地面，但是部分打捆机尾部的传送组件为固定结构，不方便根据需要进行角度的调节，导致传送组件的端部离地面的高度过高或过低，而在打捆物料排出过程中，传送组件离地面过高，打捆物料在下落时对地面的冲击力增大，容易使捆扎好的打捆物料变形甚至散乱，而在传送组件的端部离地面的高度过低时，传送组件的倾斜角度增大，导致打捆物料在滑落的时候速度加快，对地面的冲击力同样增大，也容易导致打捆物料散乱，此外，如果在捆扎的过程中，捆扎不够紧实，在向地面传送时，会更加容易出现散乱的情况。

现有的可压缩物料的捆扎机，由于结构设计缺陷，存在物料膨胀松散时捆扎后捆扎带容易断裂，以及无法压缩物料导致捆扎后物料散开的问题。

发明内容

本发明提供了一种可压缩物料的捆扎机，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可压缩物料的捆扎机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有捆扎台，所述捆扎台表面的下方位置固定连接有把手；还包括：

防断裂机构，设置在机架表面靠近捆扎台的位置，松散的物料放置在捆扎台的上方位置，所述防断裂机构同时将两束捆扎带输送至物料的上方位置，两束捆扎带相合对物料进行捆扎；所述防断裂机构包括调节组件，所述调节组件的上方位置固定连接有输送结构，所述捆扎台的表面固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端分别固定连接有热合组件和配合组件，所述调节组件的表面套设有卷带，所述卷带由单条捆扎带卷绕制成，所述卷带的一端穿过输送结构，两束卷带相对移动形成拱形结构，热合组件和配合组件相对靠近使得卷带被热合切断；

压缩机构，设置在捆扎台顶部的中部位置，所述卷带的一端在输送结构的引导下穿过压缩机构形成拱形结构，所述卷带对物料的中部位置进行捆扎，所述压缩机构对物料的两侧施加压覆力使得物料被压缩。

优选的，所述捆扎台顶部的中部位置开设有贯穿槽，所述调节组件的表面与机架的表面固定连接，所述输送结构为带动电机与转动辊轮组成的结构，蓬松的物料放置在压缩机构内侧面的中部位置，由于物料蓬松，现有的捆扎带捆扎收缩后，捆扎带容易被物料崩断，该装置中设置两个卷带，带动电机使得转动辊轮转动，捆扎带被矫直后输送至压缩机构的内侧面，且两个卷带在输送结构的带动下被同时向上输送。

优选的，所述调节组件包括缸体，所述缸体的表面与机架表面靠近捆扎台的位置固定连接，所述缸体的内侧面滑动连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的表面固定连接有固定台，所述固定台的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与卷带内侧面的中部位置固定连接，缸体的两侧输出有伸缩杆，缸体的内部通入液压后，伸缩杆被推动远离缸体移动，固定台在机架的支撑下滑动靠近输送结构，驱动电机对卷带的中部位置进行限位支撑，两条捆扎带在压缩机构的引导下对向移动为拱形结构。

优选的，所述热合组件包括U型板，所述U型板的表面与电动缸输出端的活塞杆固定连接，所述U型板的内侧面固定连接有加热条。

优选的，所述U型板内侧面靠近加热条的位置固定连接有刀片，所述U型板的内侧面固定连接有负压吸盘，所述负压吸盘的输入端与卷带的放卷部位紧密接触，配合组件与热合组件相对设置，且其分别对卷带的一端进行吸附限位，蓬松物料放置在捆扎台的上方位置，捆扎物料的两侧均设置有压覆组件，引导组件对压覆组件进行支撑，双头电机带动丝杆转动。

优选的，所述压缩机构包括引导组件，所述引导组件的底部与捆扎台顶部的中部位置固定连接，所述引导组件的表面转动连接有压覆组件，所述捆扎台的顶部固定连接有H型板。

优选的，所述H型板的底部固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹连接有滑缸，所述滑缸的顶部固定连接有收线器。

优选的，所述引导组件包括固定壳，所述固定壳的底部与捆扎台顶部的中部位置固定连接，所述固定壳表面的下方位置固定连接有液压缸，蓬松物料的体积较大，仅对其施加单向力进行压缩无法达到好的压缩效果，该装置利用多个压覆杆向中心偏转，压覆杆带动椭圆体对物料进行有效压缩，从而实现物料由外向内的均匀压覆。

优选的，所述液压缸的输出端固定连接有开合板，所述开合板的内侧面依次固定连接有外隔条和内隔条，所述开合板的数量有两个。

优选的，所述压覆组件包括阻尼铰链，所述阻尼铰链与固定壳的表面固定连接，所述阻尼铰链的输出端固定连接有压覆杆，卷带的一端在输送结构的带动下被矫直向上输送，外隔条和内隔条将开合板的内侧面分隔为不同区域，卷带向上移动时被输送至不同的区域，卷带在外隔条和内隔条的引导下弯曲为拱形结构，当卷带在开合板的内侧面滑动时，对向设置的开合板处于合并状态。

优选的，所述压覆杆的表面固定连接有套环，所述压覆杆远离阻尼铰链的一端固定连接有椭圆体，所述套环的内侧面套设有弹性条。

本发明提供了一种可压缩物料的捆扎机。具备以下有益效果：

1、该可压缩物料的捆扎机，电动缸的输出端带动热合组件与配合组件相对移动，热合组件与配合组件推动卷带相对移动，卷带开卷的一端被热合组件与配合组件吸附，当卷带相合时进行热合切断，从而对蓬松物料进行捆扎，在调节组件的带动下卷带始终处于输送结构的下方位置，双卷带同时对物料进行捆扎，解决了物料膨胀松散时捆扎后捆扎带容易断裂的问题。

2、该可压缩物料的捆扎机，负压吸盘将卷带的一端进行吸附，U型板以及配合框在电动缸的带动下相对移动，刀片将卷带切断，加热条使得捆扎带靠近刀片的位置被加热融化，切断位置的捆扎带相互粘合，双层捆扎带对物料进行捆扎，从而有效避免物料捆扎后捆扎带断裂的问题，随着卷带放卷，缸体控制卷带的放卷位置始终处于输送结构的下方位置，使得卷带输送时阻力有效减小避免卡带。

3、该可压缩物料的捆扎机，丝杆使得滑缸靠近双头电机移动，同时，收线器控制压覆组件收缩，从而使得压覆组件相对引导组件偏转收缩，蓬松物料被压缩后，配合组件与热合组件相对移动，卷带通过引导组件向下移动，卷带在配合组件与热合组件的配合下热合切断，卷带通过贯穿槽对蓬松物料进行捆扎，该过程中，蓬松物料捆扎部位的两侧被压覆组件压缩，解决了无法压缩物料导致捆扎后物料散开的问题。

4、该可压缩物料的捆扎机，由于阻尼铰链的限制，压覆杆只能够向中心偏转，弹性条套设在套环的内侧面，当弹性条没有被收线器收纳时，弹性条使得压覆杆的轴线与固定壳的轴线平行，当滑缸在丝杆的带动下靠近双头电机时，弹性条被收线器收线，压覆杆向固定壳的轴线位置偏转，从而对蓬松物料施加压覆力，随后，开合板相互远离卷带对蓬松物料进行捆扎，压缩力由外向内均匀施加，避免蓬松物料局部膨胀压缩效果差。

5、该可压缩物料的捆扎机，当卷带在U型板以及配合框的带动下相互靠近时，液压缸带动开合板相互远离，卷带穿过外隔条和内隔条向下移动，卷带套设在蓬松物料的表面，热合块与加热条相合使得卷带热融相合，刀片将卷带切断，从而完成双卷带的捆扎，外隔条和内隔条均为弧形结构，相对于现有技术中的矩形引导结构，该弧形结构有效减少卷带的滑动阻力，避免卷带在移动时卡带。

附图说明

图1为本发明可压缩物料的捆扎机整体顶部的立体图；

图2为本发明可压缩物料的捆扎机整体底部的立体图；

图3为本发明防断裂机构的结构示意图；

图4为本发明调节组件的结构示意图；

图5为本发明热合组件的结构示意图；

图6为本发明压缩机构的结构示意图；

图7为本发明引导组件的结构示意图；

图8为本发明压覆组件的结构示意图；

图9为本发明配合组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、捆扎台；4、把手；5、防断裂机构；51、调节组件；511、缸体；512、伸缩杆；513、驱动电机；514、固定台；52、卷带；53、输送结构；54、贯穿槽；55、电动缸；56、热合组件；561、U型板；562、加热条；563、刀片；564、负压吸盘；6、压缩机构；61、引导组件；611、固定壳；612、液压缸；613、开合板；614、外隔条；615、内隔条；62、压覆组件；621、阻尼铰链；622、压覆杆；623、套环；624、椭圆体；625、弹性条；63、收线器；64、H型板；65、双头电机；66、滑缸；7、配合组件；71、连接体；72、配合框；73、第二吸盘；74、热合块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种可压缩物料的捆扎机，包括包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有捆扎台3，捆扎台3表面的下方位置固定连接有把手4；还包括：

防断裂机构5，设置在机架2表面靠近捆扎台3的位置，松散的物料放置在捆扎台3的上方位置，防断裂机构5同时将两束捆扎带输送至物料的上方位置，两束捆扎带相合对物料进行捆扎；防断裂机构5包括调节组件51，调节组件51的上方位置固定连接有输送结构53，捆扎台3的表面固定连接有电动缸55，电动缸55的输出端分别固定连接有热合组件56和配合组件7，调节组件51的表面套设有卷带52，卷带52由单条捆扎带卷绕制成，卷带52的一端穿过输送结构53，两束卷带52相对移动形成拱形结构，热合组件56和配合组件7相对靠近使得卷带52被热合切断；

捆扎台3顶部的中部位置开设有贯穿槽54，调节组件51的表面与机架2的表面固定连接，输送结构53为带动电机与转动辊轮组成的结构；

压缩机构6，设置在捆扎台3顶部的中部位置，卷带52的一端在输送结构53的引导下穿过压缩机构6形成拱形结构，卷带52对物料的中部位置进行捆扎，压缩机构6对物料的两侧施加压覆力使得物料被压缩。

使用时，蓬松的物料放置在压缩机构6内侧面的中部位置，由于物料蓬松，现有的捆扎带捆扎收缩后，捆扎带容易被物料崩断，该装置中设置两个卷带52，带动电机使得转动辊轮转动，捆扎带被矫直后输送至压缩机构6的内侧面，且两个卷带52在输送结构53的带动下被同时向上输送，电动缸55的输出端带动热合组件56与配合组件7相对移动，热合组件56与配合组件7推动卷带52相对移动，卷带52开卷的一端被热合组件56与配合组件7吸附，当卷带52相合时进行热合切断，从而对蓬松物料进行捆扎，在调节组件51的带动下卷带52始终处于输送结构53的下方位置，双卷带52同时对物料进行捆扎，解决了物料膨胀松散时捆扎后捆扎带容易断裂的问题。

第二实施例：如图3、图4、图5所示，调节组件51包括缸体511，缸体511的表面与机架2表面靠近捆扎台3的位置固定连接，缸体511的内侧面滑动连接有伸缩杆512，伸缩杆512的表面固定连接有固定台514，固定台514的表面固定连接有驱动电机513，驱动电机513的输出端与卷带52内侧面的中部位置固定连接，热合组件56包括U型板561，U型板561的表面与电动缸55输出端的活塞杆固定连接，U型板561的内侧面固定连接有加热条562，U型板561内侧面靠近加热条562的位置固定连接有刀片563，U型板561的内侧面固定连接有负压吸盘564，负压吸盘564的输入端与卷带52的放卷部位紧密接触，配合组件7包括连接体71，连接体71的表面固定连接有配合框72，配合框72的内侧面分别固定连接有第二吸盘73和热合块74。

使用时，缸体511的两侧输出有伸缩杆512，缸体511的内部通入液压后，伸缩杆512被推动远离缸体511移动，固定台514在机架2的支撑下滑动靠近输送结构53，驱动电机513对卷带52的中部位置进行限位支撑，两条捆扎带在压缩机构6的引导下对向移动为拱形结构，负压吸盘564将卷带52的一端进行吸附，U型板561以及配合框72在电动缸55的带动下相对移动，刀片563将卷带52切断，加热条562使得捆扎带靠近刀片563的位置被加热融化，切断位置的捆扎带相互粘合，双层捆扎带对物料进行捆扎，从而有效避免物料捆扎后捆扎带断裂的问题，随着卷带52放卷，缸体511控制卷带52的放卷位置始终处于输送结构53的下方位置，使得卷带52输送时阻力有效减小避免卡带。

第三实施例：如图3、图6所示，调节组件51的上方位置固定连接有输送结构53，捆扎台3的表面固定连接有电动缸55，电动缸55的输出端分别固定连接有热合组件56和配合组件7，调节组件51的表面套设有卷带52，卷带52由单条捆扎带卷绕制成，卷带52的一端穿过输送结构53，两束卷带52相对移动形成拱形结构，热合组件56与配合组件7相对靠近使得卷带52被热合切断；

捆扎台3顶部的中部位置开设有贯穿槽54，调节组件51的表面与机架2的表面固定连接，输送结构53为带动电机与转动辊轮组成的结构，压缩机构6包括引导组件61，引导组件61的底部与捆扎台3顶部的中部位置固定连接，引导组件61的表面转动连接有压覆组件62，捆扎台3的顶部固定连接有H型板64，H型板64的底部固定连接有双头电机65，双头电机65的输出端固定连接有丝杆，丝杆的表面通过螺纹连接有滑缸66，滑缸66的顶部固定连接有收线器63。

使用时，配合组件7与热合组件56相对设置，且其分别对卷带52的一端进行吸附限位，蓬松物料放置在捆扎台3的上方位置，捆扎物料的两侧均设置有压覆组件62，引导组件61对压覆组件62进行支撑，双头电机65带动丝杆转动，丝杆使得滑缸66靠近双头电机65移动，同时，收线器63控制压覆组件62收缩，从而使得压覆组件62相对引导组件61偏转收缩，蓬松物料被压缩后，配合组件7与热合组件56相对移动，卷带52通过引导组件61向下移动，卷带52在配合组件7与热合组件56的配合下热合切断，卷带52通过贯穿槽54对蓬松物料进行捆扎，该过程中，蓬松物料捆扎部位的两侧被压覆组件62压缩，解决了无法压缩物料导致捆扎后物料散开的问题。

第四实施例：如图6、图7、图8所示，引导组件61包括固定壳611，固定壳611的底部与捆扎台3顶部的中部位置固定连接，固定壳611表面的下方位置固定连接有液压缸612，液压缸612的输出端固定连接有开合板613，开合板613的内侧面依次固定连接有外隔条614和内隔条615，开合板613的数量有两个，压覆组件62包括阻尼铰链621，阻尼铰链621与固定壳611的表面固定连接，阻尼铰链621的输出端固定连接有压覆杆622，压覆杆622的表面固定连接有套环623，压覆杆622远离阻尼铰链621的一端固定连接有椭圆体624，套环623的内侧面套设有弹性条625。

使用时，蓬松物料的体积较大，仅对其施加单向力进行压缩无法达到好的压缩效果，该装置利用多个压覆杆622向中心偏转，压覆杆622带动椭圆体624对物料进行有效压缩，从而实现物料由外向内的均匀压覆，由于阻尼铰链621的限制，压覆杆622只能够向中心偏转，弹性条625套设在套环623的内侧面，当弹性条625没有被收线器63收纳时，弹性条625使得压覆杆622的轴线与固定壳611的轴线平行，当滑缸66在丝杆的带动下靠近双头电机65时，弹性条625被收线器63收线，压覆杆622向固定壳611的轴线位置偏转，从而对蓬松物料施加压覆力，随后，开合板613相互远离卷带52对蓬松物料进行捆扎，压缩力由外向内均匀施加，避免蓬松物料局部膨胀压缩效果差。

第五实施例：如图5、图7、图9所示，U型板561的表面与电动缸55输出端的活塞杆固定连接，U型板561的内侧面固定连接有加热条562，U型板561内侧面靠近加热条562的位置固定连接有刀片563，U型板561的内侧面固定连接有负压吸盘564，负压吸盘564的输入端与卷带52的放卷部位紧密接触，固定壳611的底部与捆扎台3顶部的中部位置固定连接，固定壳611表面的下方位置固定连接有液压缸612，液压缸612的输出端固定连接有开合板613，开合板613的内侧面依次固定连接有外隔条614和内隔条615，开合板613的数量有两个，配合组件7包括连接体71，连接体71的表面固定连接有配合框72，配合框72的内侧面分别固定连接有第二吸盘73和热合块74。

使用时，卷带52的一端在输送结构53的带动下被矫直向上输送，外隔条614和内隔条615将开合板613的内侧面分隔为不同区域，卷带52向上移动时被输送至不同的区域，卷带52在外隔条614和内隔条615的引导下弯曲为拱形结构，当卷带52在开合板613的内侧面滑动时，对向设置的开合板613处于合并状态，当卷带52在U型板561以及配合框72的带动下相互靠近时，液压缸612带动开合板613相互远离，卷带52穿过外隔条614和内隔条615向下移动，卷带52套设在蓬松物料的表面，热合块74与加热条562相合使得卷带52热融相合，刀片563将卷带52切断，从而完成双卷带52的捆扎，外隔条614和内隔条615均为弧形结构，相对于现有技术中的矩形引导结构，该弧形结构有效减少卷带52的滑动阻力，避免卷带52在移动时卡带。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。