一种具有自动清粪功能的养殖鸡笼

技术领域

本发明涉及养殖设备技术领域，具体涉及一种具有自动清粪功能的养殖鸡笼。

背景技术

养殖鸡笼是鸡场必不可少的养殖设备之一，在日常的养殖作业中，需要定期对养殖鸡笼内的鸡粪进行清理，以维护养殖环境。目前，由于养殖鸡笼的常规结构缺乏对鸡粪清理的结构设置，导致清理鸡粪依靠人工手动利用刮板、铁锹进行铲出。该种传统鸡粪清理方式不仅费时费力，而且清理鸡粪过程中，刺激性的气味及作业环境，极易导致作业人员感到不适。尤其是鸡笼在养殖房内呈矩阵式的排列分布，相邻的两个养殖笼体之间的间距较小，不仅为鸡粪清理增加了难度，而且极大的影响鸡粪清理效果。因此，本申请提供了一种具有自动清粪功能的养殖鸡笼。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种自动化程度高、清粪效率高及清粪效果好的具有自动清粪功能的养殖鸡笼。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有自动清粪功能的养殖鸡笼，包括：

承接槽，其设置在鸡笼的正下方，用于承接鸡粪，所述承接槽的中部及两端均设置有用于排出鸡粪的导出槽；

清粪板，其沿鸡笼的长度方向在所述承接槽内腔的两侧均设置一个，且两个清粪板呈对称分布；

供水槽，其设置在鸡笼的前侧或/和后侧面，所述供水槽内对应于两个清粪板均设置有供水腔，且两个供水腔之间连通；

供水管，其对应于两个清粪板的端部均设置一个，所述供水管的一端插入至其对应的供水腔内；

喷射腔，其设置在所述清粪板内部，所供水管的另一端与清粪板的端部连接且与喷射腔连通；其中：

所述清粪板包括呈垂直分布的两个板状部及连接两个板状部相对端的管状部，两个板状部的内表面上均开设有喷射口；

所述清粪板在鸡粪承接槽内沿长度方向往复位移时，位于下方的板状部呈底端向管状部中心后方倾斜的状态，且位于下方的板状部的内侧面的底端与承接槽的内底壁接触，另一个板状部位于管状部的前侧，且呈内侧面的前端向管状部中心下方倾斜的状态。

进一步地，所述导出槽设置成尾端朝下的倾斜状态，且所述导出槽设置成“U”形槽体，所述承接槽的底部对应于中间的导出槽设置有两个呈对称分布的导出口，且所述承接槽的底部设置有用于为供水槽供水的外接管，所述外接管位于两个导出口之间。

进一步地，所述供水槽包括长度方向呈对称分布的侧向槽体及设置在两个侧向槽体之间的中部槽体，所述供水腔设置在侧向槽体内，且两个供水腔呈上下分布，两个供水管呈上下分布，所述供水腔的内腔宽度大于供水管，所述中部槽体内设置有呈“U”形的连通腔，且所述连通腔的呈平行的两个腔体分别重合于两个供水腔。

进一步地，所述鸡笼包括框架部分和笼体部分，位于两侧的导出槽在长度方向位于框架部分之外，且当所述清粪板位于承接槽内腔的两端位置时，清粪板位于框架部分内腔范围之外。

进一步地，所述供水管包括第一管体和第二管体，所述第一管体平行于供水腔设置，且其一端插入至供水腔内，所述第二管体的外侧端与第一管体的另一端连接，第二管体的内侧端插入至所述管状部的端部并与所述管状部转动配合。

进一步地，所述管状部上对应于两个板状部均开设有条形的通道口，所述管状部内设置有固定连接在所述第二管体端部的呈中空状的挡管，所述挡管的表面开设有呈条形的出水口，清粪板的任意一个板状部接触在承接槽内底壁上时，该板状部对应的通道口与出水口连通，且另一个板状部对应的通道口被挡管遮挡。

进一步地，所述第二管体外套设有滑座，所述第一管体贯穿滑座后与第二管体连接，所述供水槽上开设有用于滑座滑动的位移槽，所述供水槽内转动安装有双向丝杆，且所述双向丝杆与两个滑座螺纹连接。

进一步地，所述板状部的两端均转动设置有摆杆，所述摆杆靠近滑座一端的外侧面固定设置有卡杆，所述滑座上开设有用于卡杆插入的卡槽，且摆杆与板状部的转动连接处设置有卡紧扭簧，所述供水槽内表面对应于清粪板位移轨迹的两端位置均设置有挡杆，所述挡杆用于先驱动摆杆转动使得卡杆脱离卡槽后再驱动清粪板转动。

进一步地，所述双向丝杆的一端从供水槽伸出并连接动力装置，所述外接管的一端连接有供水设备。

进一步地，所述导出槽的尾端连接有外排槽，所述外排槽呈立式的矩形结构，且所述外排槽内设置有喷淋管。

本发明具有如下有益效果：

1、通过设置承接槽对鸡笼内养殖的鸡排出的鸡粪进行收集，再设置清粪板及供水槽，利用边冲洗边刮除的方式对承接槽内的鸡粪进行清理，具有鸡粪清理效果好、清理效率高的优点。

2、通过设置清粪板具有两个板体部，使得在其中一个板体部冲洗并刮除承接槽内的鸡粪时，另一个板体部对喷溅的水流具有遮挡作用，防止水流冲刷至鸡笼内，保持鸡笼干燥。

3、通过设置挡管及出水口用来配合两个板体部的通道口，使得板体部在切换的同时实现了切换管体部内腔与对应的喷射腔的连通，具有自动化程度高及方便操作的优点。

附图说明

图1是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的整体示意图；

图2是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图1中的局部拆分图；

图3是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的局部示意图；

图4是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图1中的A处放大图；

图5是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图3中的局部示意图；

图6是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图5中的B处放大图；

图7是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图5中的C处放大图；

图8是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼供水槽与供水管的示意图；

图9是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图8中的D处放大图；

图10是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的供水槽的拆分示意图；

图11是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图10的另一视角图；

图12是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的清粪板的拆分图；

图13是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图12的正视图；

图14是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图12的另一视角图；

图15是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图14的局部拆分图；

图16是本发明具有自动清粪功能的养殖鸡笼的图15的另一视角图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图16所示，本发明提供的具有自动清粪功能的养殖鸡笼，主要包括鸡笼、承接槽1、导出槽2、清粪板3、供水槽4和供水管6。

承接槽1设置在鸡笼的正下方，用于承接鸡粪，承接槽1的中部及两端均设置有用于排出鸡粪的导出槽2。

清粪板3沿鸡笼的长度方向在承接槽1内腔的两侧均设置一个，且两个清粪板3呈对称分布。清粪板3包括呈垂直分布的两个板状部3.1及连接两个板状部3.1相对端的管状部3.2。

清粪板3设置成在承接槽1的长度方向可往复位移。且清粪板3在承接槽1内腔往复位移时，位于下方的板状部3.1呈底端向管状部3.2中心后方倾斜的状态，且位于下方的板状部3.1的内侧面的底端与承接槽1的内底壁接触。此时，清粪板3在位移时位于下方的板状部3.1能够将承接槽1内底壁上的鸡粪刮出并向清粪板3前方的导出槽2推送。

清粪板3的内部设置有喷射腔7，两个板状部3.1的内表面上均开设有喷射口8。当清粪板3在承接槽1的内腔中位移的过程中，位于下方的板状部3.1在刮除承接槽1内底壁上鸡粪的同时，喷射腔7内的水从该板状部3.1上的喷射口8喷出，在刮除鸡粪的同时冲洗鸡粪。此时，不仅提高了清理鸡粪的效果，而且更加便于鸡粪外排。

供水管6对应于清粪板3的两端均设置一个，且供水管6的一端与管状部3.2连通，用于为喷射腔7内供水。

供水槽4设置在鸡笼的前侧或/和后侧面，在本发明实施例中，供水槽4在鸡笼的前侧面与后侧面均设置一个，供水槽4内对应于两个清粪板3均设置有供水腔5，且两个供水腔5之间连通。此时，两个供水腔5分别用于同时向两个清粪板3内供水。

两个供水管6的一端分别插入两个供水腔5中，且两个供水管6能够分别在两个供水腔5内位移，使得当清粪板3在承接槽1内位移的过程中，供水槽4可持续的向供水管6内供水。

其中，在位于下方的板状部3.1刮除承接板内底壁上鸡粪的同时，另一个板状部3.1在管状部3.2上呈向前伸出，且该板状部3.1具体呈前端向管状部3.2中心下方倾斜的状态。此时，该另一个板状部3.1可防止喷溅的水流溅射到鸡笼内将鸡笼内部及鸡打湿。以此，通过两个板状部3.1的配合，一方面能够利用冲洗结合刮除提高鸡粪清除效果，另一方面能够防止喷溅的水流溅射至鸡笼内。

进一步地，导出槽2设置成尾端朝下的倾斜状态，且导出槽2设置成“U”形槽体，进入导出槽2内的鸡粪向鸡笼尾部流动，以便于集中收集和处理。

承接槽1的底部对应于中间的导出槽2设置有两个呈对称分布的导出口9，两个导出口9用于当两个清粪板3从承接槽1的两端向中部位移的过程中，将承接槽1上的鸡粪分别通过两个导出口9导入导出槽2中。

为了便于对清粪板3供水，在作出如上设置之后，承接槽1的底部位于两个导出口9之间的区域形成空间，此时，在承接槽1的底部设置有用于为供水槽4供水的外接管10，且外接管10位于两个导出口9之间。具体地，外接管10的外部套设有呈“U”形的管套，且管套的顶端固定在承接槽1的底面上。管套用于将外接管10遮挡，防止从导出口9进入导出槽2内的鸡粪残留在外接管10上。

通过对导出槽2作出如上设置之后，导出槽2的两侧面呈竖直状态，可有效防止鸡粪残留，此外，进入导出槽2内的鸡粪更好的汇聚在导出槽2内腔的底部，提高鸡粪的外排效果。

其中，供水槽4包括长度方向呈对称分布的侧向槽体4.1及设置在两个侧向槽体4.1之间的中部槽体4.2。两个侧向槽体4.1内均开设有供水腔5，且两个侧向槽体4.1分别对应于位于两个清粪板3同侧的两个供水管6设置。

两个供水腔5呈上下分布，两个供水管6呈上下分布的状态。具体而言，其中一个侧向槽体4.1内的供水腔5在该侧向槽体4.1内靠近其顶部设置，另一个侧向槽体4.1内的供水腔5在该侧向槽体4.1内靠近其底部设置。

供水腔5的内腔宽度大于供水管6，此时，在供水管6不断插入供水腔5的过程中，供水腔5内的水依然可持续不断地进入供水管6内。

中部槽体4.2内设置有呈“U”形的连通腔4.3，且连通腔4.3的两个呈平行状态的腔体分别重合于两个供水腔5。外接管10为三通管，其两端分别连接在鸡笼前后侧的两个中部槽体4.2上，外接管10同时为四个供水腔5进行供水。而外接管10的剩下的一端可连接外部供水设备，例如水泵。

鸡笼包括框架部分和笼体部分，位于两侧的导出槽2在框架部分的长度方向位于框架部分之外，且当清粪板3位于承接槽1内腔的两端位置时，清粪板3位于框架部分的内腔范围之外。此时，从鸡笼内掉落至承接槽1上的鸡粪不会掉落至清粪板3上。

供水管6包括第一管体6.1和第二管体6.2，其中，第一管体6.1呈平行于供水腔5设置，且第一管体6.1的一端插入至供水腔5内。

第二管体6.2呈平行于管状部3.2的状态设置，且第二管体6.2的外侧端与第一管体6.1的另一端连接，第二管体6.2的内侧端插入至管状部3.2的端部并与管状部3.2转动配合。具体地，所有第二管体6.2高度相同，且第一管体6.1连接第二管体6.2的端部呈弯曲状，第一管体6.1插入供水腔5内的部分呈平直状。

进一步地，清粪板3的管状部3.2上对应于两个板状部3.1均开设有条形的通道口，通道口使得板状部3.1的腔体及管状部3.2的腔体形成喷射腔7。供水管6将水供入管状部3.2的腔体内，之后，水通过通道口进入板状部3.1内，最终由喷射口8喷出。

管状部3.2内设置有固定连接在第二管体6.2端部的呈中空状的挡管11，挡管11的表面开设有呈条形的出水口12。在清粪板3的任意一个板状部3.1接触在承接槽1内底壁上市，该板状部3.1对应的通道口位于出水口12范围内并与其连通，而另一个板状部3.1对应的通道口被挡管11遮挡。

具体地，在本发明实施例中，挡管11的两端分别固定连接在清粪板3两端的第二管体6.2相对的一端，管状部3.2呈转动套设在挡管11外的状态。此时，通过清粪板3的转动，即可根据清粪板3的位移方向自动切换不同的通道口与出水口12连通。

进一步而言，在本发明实施例中，侧向槽体4.1整体呈长方体结构，通过第一管体6.1连接第二管体6.2的端部呈弯曲状设置，使得第二管体6.2在高度方向位于两个供水管6的第一管体6.1之间。

此时，第二管体6.2外套设有滑座13，第一管体6.1连接第二管体6.2的一端插入滑座13内后与第二管体6.2连接，供水槽4上开设有用于滑座13滑动的位移槽14，供水槽4内转动安装有双向丝杆15，且双向丝杆15与两个滑座13螺纹连接。

具体地，双向丝杆15在高度方向位于两个供水管6的第一管体6.1之间的区域，位移槽14开设在侧向槽体4.1的内侧面上，双休丝杆通过正反转驱动承接槽1内的两个清粪板3相对位移或相背位移，往复清理承接槽1内的鸡粪。

其中，板状部3.1的两端均转动设置有摆杆16，摆杆16靠近滑座13一端的外侧面固定设置有卡杆17，滑座13上开设有用于卡杆17插入的卡槽18，且摆杆16与板状部3.1的转动连接处设置有卡紧扭簧，供水槽4内表面对应于清粪板3位移轨迹的两端位置均设置有挡杆19，挡杆19用于先驱动摆杆16转动使得卡杆17脱离卡槽18后再驱动清粪板3转动。

具体地，摆杆16设置成当卡杆17插入卡槽18内时其外表面与板体部呈平齐的状态。清粪板3在位移的过程中，对应于上方的清粪板3上的卡杆17位于卡槽18内，而摆杆16远离滑座13的一端位于板体部之外。对应于下方的清粪板3上的卡杆17位于卡槽18外，摆杆16远离滑座13的一端收纳于板体部内。此时，当清粪板3向前运动的过程中，对应于上方的板体部的摆杆16位于该板体部之外的端部接触到挡杆19，并在清粪板3继续位移的过程中挡杆19驱动摆杆16转动，使得卡杆17从卡槽18内脱离。随着清粪板3继续位移，挡杆19通过对位于上方的板体部施加作用力驱动清粪板3转动，当清粪板3旋转至呈可反向刮承接槽1内底壁上的状态时，切换至上方的板体部上的卡杆17插入对应的卡槽18内，实现对状态切换后的清粪板3固定。同时，丝杆反向转动，使得清粪板3反向刮承接槽1的内底壁。

双向丝杆15的一端从供水槽4伸出并连接动力装置，动力装置可设置为正反转电机，用于控制双向丝杆15正反转，为清粪板3往复清理承接槽1内的鸡粪提供动力。

导出槽2的尾端连接有外排槽20，外排槽20呈立式的矩形结构，且外排槽20内设置有喷淋管21。此时，从导出槽2内导出的鸡粪汇聚至外排槽20内，并通过外排槽20排出。喷淋管21通过向外排槽20内喷淋水，以更好的冲洗外排槽20内的鸡粪。当鸡笼设置有多个时，多个鸡笼上的导出槽2连接至同一个外排槽20中。同时，动力装置可设置为同步带组件及正反转电机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。