一种带有挡蛋机构的鸡蛋自动收集装置

技术领域

本发明涉及肉种鸡饲养管理技术领域，尤指一种带有挡蛋机构的鸡蛋自动收集装置。

背景技术

层叠式蛋鸡笼养设备是目前国内外进行规模化、集约化、自动化、标准化蛋鸡饲养的首选设备。它具有以下优点：占地面积小，空间利用率高，容易实现集约化和规模化饲养。而自动集蛋和输送系统是层叠式蛋鸡笼养设备的重要组成部分，此系统大大降低了人工收集种蛋的劳动强度，提高了劳动效率。

但目前在蛋鸡养殖过程中，需要定期对蛋鸡进行选种、性能测定等，以便获得最优质的鸡蛋。而选种、性能测定等需要单笼饲养，单笼收集数据。而传统的鸡笼、自动集蛋和输送系统是将众多蛋鸡所产的蛋进行集中的收集并输送至最终的鸡蛋框中，在其收集过程中无法将不同蛋鸡所产的蛋进行单独的区分，因此自动集蛋和输送系统无法在需要选种或者性能测定的场区进行推广使用。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种带有挡蛋机构的鸡蛋自动收集装置，通过在笼体上加装可调节的挡蛋板以在集中收集鸡蛋的过程中将不同蛋鸡所产的鸡蛋隔开，而后通过人工标记之后在进行统一输送至鸡蛋框，便于后续的选种、性能测定等。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种带有挡蛋机构的鸡蛋自动收集装置，包括：笼体、喂食槽、集蛋托和挡蛋板；

所述笼体为长条状的矩形结构，所述笼体包括设于四周和顶部的分隔网以及设于底部的底板，所述底板的上表面为一斜面；所述笼体正面的分隔网与底板之间具有一供鸡蛋通过的空间；所述笼体的内部沿其长度方向依次分隔成多个隔间，每个隔间的一侧都设有一可开关的笼门；

所述喂食槽沿笼体的长度方向可拆卸的设置在笼体的正面，所述喂食槽从笼体长度方向的一端延伸至另一端；

所述集蛋托沿笼体的长度方向固定设置在笼体正面的底部，并从笼体长度方向的一端延伸至另一端；所述挡蛋板位于传送带的上方，所述挡蛋板设有多个，多个挡蛋板沿着笼体的长度方向依次排列设置，每个挡蛋板分别对应设置在相邻的两个隔间之间；所述挡蛋板垂直于传送带设置，所述挡蛋板的上方设有带动所有挡蛋板同时朝远离或靠近传送带的方向进行移动的升降机构，其中所述挡蛋板的底部可与传送带的表面面接触。

作为进一步的技术方案，所述斜面倾斜1-8度。

作为进一步的技术方案，所述喂食槽为一敞口的槽状结构，所述喂食槽的两端分别固定设有用于封挡喂食槽两端的封板，所述封板靠近笼体的一端设有固定板，所述固定板的内侧设有滑槽，所述滑槽沿笼体的宽度方向设置；所述笼体的长度方向的两端分别固定设有安装板，所述安装板上对应设有与滑槽配合的滑块，所述滑块插入滑槽中。

作为进一步的技术方案，所述固定板的顶部设有第一穿孔，所述第一穿孔沿垂直于滑槽的方向设置，并从固定板的顶部延伸至滑槽；所述滑块的侧壁上设有贯穿滑块的第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔同轴设置，所述第一穿孔和第二穿孔之间插设有插销。

作为进一步的技术方案，所述集蛋托为由分隔网制成，所述集蛋托横截面的中心为一V型；所述集蛋托上设有传送带。

作为进一步的技术方案，所述挡蛋板为三角形。

作为进一步的技术方案，所述升降机构包括控制杆、传动杆和传动部，所述控制杆沿笼体的长度方向设置在挡蛋板的上方，且所述控制杆依次穿设过每个挡蛋板的顶部，将所有挡蛋板连接成一体；所述传动部设有两个，两个所述传动部分别对称设置在喂食槽的两端，所述传动杆设置于两个传动部之间，每个所述传动部均包括齿轮和提升杆，两个所述传动部的齿轮分别固定设置在传动杆的两端，所述提升杆设于齿轮的一侧，所述提升杆上设有与齿轮啮合的齿状结构；所述提升杆的底部与控制杆的对应端卡接。

作为进一步的技术方案，每个所述传动部还包括固定外壳，所述固定外壳的内部设有安装空间，所述齿轮和提升杆都位于安装空间中，所述提升杆的顶部和底部分别穿过固定外壳的上、下两端，并与固定外壳的上、下两端滑动连接。

作为进一步的技术方案，所述喂食槽的两端的封板上分别固定设有竖板，所述竖板呈匚字形，所述固定外壳的上侧和下侧通过螺栓固定在竖板上；所述控制杆的两端分别穿过固定外壳的侧壁与位于安装空间的齿轮固定连接，其中所述控制杆的一端穿设过整个固定外壳，并且其端部固定设有把手。

作为进一步的技术方案，所述提升杆的底部固定设有用于与控制杆的端部相互卡接的卡接头。

本发明的有益效果为：

1.本申请中将笼体分隔成多个隔间，可将每只蛋鸡放入单独的隔间中，当蛋鸡产蛋之后，由于笼体的底板具有一定的斜度，鸡蛋可顺着底板并从笼体正面的分隔网与底板之间的空间滚落至集蛋托上的传送带上。另外传送带的上方设有多个挡蛋板，每个挡蛋板分别对应设置在相邻的隔间之间，因此相邻两个隔间中的蛋鸡所产的鸡蛋会被挡蛋板隔开，从而可避免不同蛋鸡所产的鸡蛋之间发生混合，便于后续的选种、性能测定等。然后经过标记区分之后，再由传送带进行统一的输送至最终的鸡蛋框中，降低人工收集种蛋的强度。

2.本发明结构简单，本申请中的喂食槽与笼体之间可拆卸连接，同时喂食槽和升降机构中的固定外壳之间采用螺栓连接，即喂食槽和升降机构之间也可拆卸；另外升降机构中的提升杆与控制杆之间也通过可重复使用的卡接头固定，因此升降机构和挡蛋板之间也可随时打开。因此本申请中的笼体、喂食槽、升降机构、挡蛋板之间都可相互拆卸，可现场组装，也可随时拆卸进行清理维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明的内部细节图；

图4为本发明中传动部的爆炸图；

图5为本发明中固定板与安装板的内部细节图。

附图标记说明

1、喂食槽；10、平板；11、第一挡板；12、第二挡板；13、封板；14、固定板；15、滑槽；17、竖板；2、升降机构；20、控制杆；21、传动杆；22、传动部；220、齿轮；221、提升杆；222、齿状结构；223、端头；224、固定外壳；23、把手；24、卡接头；3、集蛋托；30、V型槽；4、挡蛋板；5、笼体；50、安装板；51、滑块； 53、插销；54、底板；6、传送带。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图5所示，本发明提出了一种带有挡蛋机构的鸡蛋自动收集装置，包括：笼体5、喂食槽1、集蛋托3和挡蛋板4。

其中笼体5为长条状的矩形结构，笼体5包括设于四周和顶部的分隔网以及设于底部的底板54，其中底板54的上表面为一斜面，且斜面倾斜1-8度。笼体5正面的分隔网与底板54之间具有一供鸡蛋通过的空间。笼体5的内部沿其长度方向依次分隔成多个隔间，每个隔间的一侧都设有一可开关的笼门（图中未示出）。其中喂食槽1沿笼体5的长度方向可拆卸的设置在笼体5的正面，并从笼体5长度方向的一端延伸至另一端。而笼门可设置在笼体5背面的一侧，即与笼体5正面相对的一侧，避免对设置于笼体5正面的喂食槽1产生影响，同时方便将蛋鸡从笼体5中取出来或放进去。

集蛋托3沿笼体5的长度方向固定设置在笼体5正面的底部，并从笼体5长度方向的一端延伸至另一端。如图1所示，集蛋托3位于喂食槽1的下方，集蛋托3长度方向的一侧与底板54的对应侧固定连接。其中集蛋托3可由分隔网制成。如图2所示，集蛋托3横截面的中心为一V型，且该v型所呈的夹角较大并形成一角度较大的V型槽30。

本申请中，将笼体5分隔成多个隔间，可将每只蛋鸡放入单独的隔间中，当蛋鸡产蛋之后，由于笼体5的底板54的上表面为一斜面，鸡蛋可顺着底板54并从笼体5正面的分隔网与底板54之间的空间滚落至集蛋托3上。另外如图1所示，挡蛋板4位于集蛋托3的上方，挡蛋板4设有多个，多个挡蛋板4沿着笼体5的长度方向排列设置，每个挡蛋板4分别对应设置在相邻的隔间之间。因此相邻两个隔间中的蛋鸡所产的鸡蛋会被挡蛋板4隔开，从而可避免不同蛋鸡所产的鸡蛋之间发生混合，便于后续的选种、性能测定等。本申请中所有蛋鸡产蛋之后，可由人工对每个蛋鸡所产的蛋进行标记，也可设置现有技术中的标记设备，对鸡蛋进行标记；标记完成后由人工进行收集。

另外集蛋托3上设有传送带6，传送带6的带体铺设在集蛋托3上，其中传送带6选用由聚丙烯pp材质编制而成带体，其拉伸强度高，具有一定的软度，可降低鸡蛋破碎率。本申请中的传送带6为现有技术，在此不予详述。本实施例中通过设置此传送带6，鸡蛋可从笼体5中顺着底板54滚落至传送带6上，同时由于传送带6具有一定的软度，且集蛋托3上具有一V型槽30，因此当鸡蛋滚落至传送带6上后，由于鸡蛋具有一定的重力，鸡蛋会停留在传送带6上对应集蛋托3的V型槽30的位置，从而可保证所有鸡蛋都位于一条直线上，便于后续的输送。其中挡蛋板4位于传送带6的上方，将相邻两个隔间中的蛋鸡所产的鸡蛋隔开；所有蛋鸡产蛋之后，进行标记，然后通过升降机构2将挡蛋板54升起，在由传送带6将鸡蛋进行统一的输送，输送至最终的鸡蛋框中，其中传送带6的输送方式采用现有技术，在此不予详述。

另外本申请可设置多个，其中多个笼体5可相互叠放摞起，形成一多层笼体5的结构；从而可适用于蛋鸡较多的情况，并可节约占地面积。其中每层的笼体5上都有各自的喂食槽1、集蛋托3、传送带6以及升降机构2，每层笼体5独立工作。

另外挡蛋板4垂直于传送带6设置，挡蛋板4的上方设有带动所有挡蛋板4同时朝远离或靠近传送带6的方向进行升降的升降机构2，当挡蛋板4在发挥隔离作用时，挡蛋板4会依靠升降机构2下降，使挡蛋板4的底部与传送带6面接触，从而隔离不同隔间的鸡蛋。本申请中利用挡蛋板4对不同蛋鸡所产的鸡蛋隔开，然后由人工对不同蛋鸡所产的鸡蛋进行标记，标记完成之后利用升降机构2再将挡蛋板4升起，然后采用传送带6将鸡蛋统一的进行输送，并输送至最终的收集鸡蛋的鸡蛋框中，供后续的选种、性能测定等研究。

具体的如图1和图3所示，本申请中的喂食槽1为如下结构：首先喂食槽1为一敞口的槽状结构；喂食槽1包括沿笼体5长度方向且水平设置的平板10，平板10靠近笼体5的一侧设有第一挡板11，另一侧设有第二挡板12，第一挡板11垂直于平板10设置，第二挡板12倾斜设置，第二挡板12的高度高于第一挡板11，其中第一挡板11的高度较低，第一挡板11的设置主要对饲料起到一定的止挡作用，为避免蛋鸡在吃饲料的过程中，饲料从喂食槽1和笼体5之间的缝隙中掉落而不好清理。喂食槽1的两端（即平板10的两端）分别固定设有用于封闭喂食槽1两端的封板13，封板13靠近笼体5的一端设有用于和笼体5组装的固定板14，如图5所示，固定板14的内侧设有滑槽15，滑槽15沿笼体5的宽度方向设置。笼体5的长度方向的两端分别固定设有安装板50，安装板50上对应设有滑块51，滑块51插入滑槽15中，并与滑槽15滑动连接。另外，固定板14的顶部设有第一穿孔，第一穿孔沿垂直于滑槽15的方向设置，并从固定板14的顶部延伸至滑槽15的底壁。而滑块51的侧壁上设有贯穿滑块51的第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔同轴设置，第一穿孔和第二穿孔之间穿设有插销53。

本申请中喂食槽1可拆卸的安装在笼体5上，其在安装时，将其两端的固定板14上的滑槽15，对准安装板50上的滑块51，然后将滑块51插入滑槽15中即可。其中滑槽15与滑块51之间具有摩擦力，因此一般无外力作用下不会脱开。另外为保证喂食槽1的稳固，又设置第一穿孔和第二穿孔，当滑槽15和滑块51配合之后，再将插销53插入第一穿孔和第二穿孔中，避免滑槽15滑块51相互脱开。

如图1、图2和图4所示，本申请中带动挡蛋板4升降的升降机构2主要包括控制杆20、传动杆21和传动部22，控制杆20沿笼体5的长度方向设置在挡蛋板4的上方，其中挡蛋板4设置为三角形的片状结构，控制杆20依次穿设过每个挡蛋板4的顶部，将所有挡蛋板4连接成一体。其中挡蛋板4可与控制杆20滑动连接，因此可依据隔间的大小调整挡蛋板4之间的距离，而挡蛋板4与控制杆20之间具有一定的摩擦力，因此人为的将挡蛋板4移动到合适的位置之后，在无外力的作用下挡蛋板4不会随意的滑动位置。另外升降机构2的传动部22设有两个，两个传动部22分别设置在喂食槽1的两端，传动杆21设置于两个传动部22之间，每个传动部22均包括齿轮220和提升杆221，两个传动部22的齿轮220分别固定设置在传动杆21的两端，即每个齿轮220的中心与对应的传动杆21的端部固定连接。而提升杆221设于齿轮220的一侧，提升杆221上设有与齿轮220啮合的齿状结构222，其中齿状结构222设置在提升杆221的外壁上，并设置在外壁的中部位置。提升杆221的底部与控制杆20的对应端卡接，其中提升杆221的底部可固定设有用于与控制杆20的端部相互卡接的卡接头24，该卡接头24采用现有技术中可重复使用的卡接的结构，比如卡箍等。

另外每个传动部22还包括固定外壳224，固定外壳224的内部设有安装空间，齿轮220和提升杆221都位于安装空间中，同时提升杆221的顶部和底部分别穿过固定外壳224的上、下两端，并与固定外壳224的上、下两端滑动连接。另外提升杆221的顶部还可设置用于和固定外壳224顶部卡接的端头223。

另外喂食槽1的两端的封板13上分别固定设有竖板17，竖板17呈匚字形，从而不影响传动杆21的两端与固定外壳224之间的连接。而固定外壳224靠近竖板17的一侧固定设有一固定壳板，该固定壳板与固定外壳224一体成型，该固定壳板的上侧和下侧通过螺栓固定在竖板17上。控制杆20的两端分别穿过固定外壳224的侧壁（即固定壳板）与位于安装空间的齿轮220固定连接，且控制杆20的其中一端穿设过整个固定外壳224，即如图5所示，从固定外壳224中穿出，并且其端部固定设有把手23。

本申请中升降机构2在工作时，可人工转动把手23带动传动杆21转动，传动杆21带动齿轮220转动，齿轮220与提升杆221上的齿状结构222啮合，因此齿轮220转动时可使得提升杆221上升或下降，而提升杆221的上升或下降会带动控制杆20的上升或下降，从而使挡蛋板4上升或下降。

本申请中的喂食槽1与笼体5之间可拆卸连接，同时喂食槽1和升降机构2中的固定外壳224之间采用螺栓连接，即喂食槽1和升降机构2之间也可拆卸；另外升降机构2中的提升杆221与控制杆20之间也通过可重复使用的卡接头24固定，因此升降机构2和挡蛋板4之间也可随时打开。因此本申请中的笼体5、喂食槽1、升降机构2、挡蛋板4之间都可相互拆卸，可现场组装，也可随时拆卸进行清理维护。

以上说明内容仅为本发明较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。