一种蓝牙耳机外壳加工设备

技术领域

本发明涉及耳机加工领域，特别涉及一种蓝牙耳机外壳加工设备。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的耳机加工技术发展地越来越完善，耳机外壳的轮廓符合人体耳朵曲线，进而耳机的轮廓为不规则形状，无法像圆形或者方形的规则零件一样夹持起来，利用夹具把耳机夹住容易把耳机夹坏，但是如果加持力度过小的话就会产生松动；

如专利号202310977309.5所公布的一种蓝牙耳机外壳加工设备，具体涉及耳机外壳加工设备相关技术领域，包括矩形框架，所述矩形框架的右侧内壁设有定模，所述矩形框架的内侧左部设有动模，所述动模由模组一和模组二组成，所述模组二的右端开设有与定模配合使用的模腔，所述模组二的内部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的左侧内壁上部和左侧内壁下部分别开设有进水槽二和出水槽。本发明所述的一种蓝牙耳机外壳加工设备，装置在利用水循环来加速产品冷却之外，还可以将调节机构和活塞盘移动附带产生的气流导入模腔内，一边利用气流吹拂来二次冷却产品，一边增大模腔内的气压，推动产品外移进行脱模，从而避免实体过度挤压对产品造成变形损坏，进而降低产生残次品的概率；

该装置在使用的时候还存在缺陷，其一，该装置对耳机外壳的锁紧力度难以控制，在固定耳机外壳的时候容易产生刚性的压力，这就容易导致耳机外壳内压开裂或者掉漆，其二，耳机的尾部穿线筒为规则的圆柱形，以往的设备在对耳机的尾部穿线筒抛光的时候，容易出现抛光死角导致加工不彻底。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种蓝牙耳机外壳加工设备，该装置在使用的时候，把待处理的耳机外壳零件放进卡合凹槽的内部，工作人员将下垂滑块往上稍微提起一小段距离之后，另一只手把扳机按下去让弧形桥的外弧面平整，下垂滑块利用自身的重力往下推进并且给勒紧皮带施加拉力，勒紧皮带会将耳机零件压合在卡合凹槽的内部，载物台可以在定位导轨来回推进到两个钻孔电机下方的工位，载物台在推送到钻孔电机下方之前，先将抬升滑块和弧形块拖过来，弧形块通过钢球预先把此位置的钻孔电机往上顶起一段距离给活动基台避让空间，两个钻孔电机的开孔直径不同，进而耳机零件可以便捷地定位给到两个开孔工位并进行开孔作业，以此来解决背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种蓝牙耳机外壳加工设备，包括基台板，所述基台板的顶端设置有两个定位导轨，定位导轨上滑动安装有载物台，载物台和基台板的顶面之间设置有锁定机构，所述载物台的中间设置有活动基台，活动基台的顶端设置有卡合凹槽，所述载物台的左右两端均设置有弧形桥，弧形桥的前后面上设置有弧形滑槽，右端所述弧形桥上套装有下垂滑块，下垂滑块上设置有穿插在弧形滑槽内部的滑条，所述弧形桥上设置有和下垂滑块相匹配的阻挡机构；

左端所述弧形桥上牵引出两个勒紧皮带并连接到下垂滑块的侧壁上，所述基台板的左侧壁上还设置有拱桥，拱桥的顶端设置有延伸桥，延伸桥的端头分出两个分叉桥，分叉桥上设置有穿孔，穿孔里设置有滑动安装有升降杆，升降杆的底端设置有钻孔电机，升降杆的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的顶端和升降杆固定连接，复位弹簧的底端和分叉桥的顶面固定连接，所述拱桥的顶端设置有提拉组件，所述基台板的前端设置有抛光组件。

进一步，所述锁定机构包括载物台上的锁孔，锁孔里穿插有插销，基台板的顶面上设置有一字型阵列的定位孔，插销底端穿插在定位孔的内部。

进一步，所述卡合凹槽的内部贴附一层橡皮垫，橡皮垫的厚度为一毫米。

进一步，所述活动基台的边缘上均设置有圆柱形凹腔，圆柱形凹腔内部旋转设置有滚柱，滚柱通过轴条插接在圆柱形凹腔理，所述滚柱的材质为不锈钢，且滚柱的外侧经过打磨抛光处理。

进一步，所述阻挡机构包括弧形桥外弧面上的躺卧槽，躺卧槽内侧旋转设置有扳机，扳机可旋转和弧形桥的外弧面合并，所述扳机和躺卧槽内侧壁通过软弹簧连接。

进一步，所述提拉组件包括拱桥顶端的抬升导轨，抬升导轨上滑动安装有抬升滑块，抬升滑块的顶端设置有弧形块，升降杆的侧壁上设置有挑梁臂，挑梁臂的下端头设置有和弧形块相互贴合的钢球。

进一步，所述抛光组件包括基台板前端的磨切立板，磨切立板的侧壁上旋转设置有两个从动齿轮，从动齿轮的下方设置有齿轮盘，齿轮盘分别于两个从动齿轮相互啮合，齿轮盘安装在步进电机的输出端上，步进电机固定在磨切立板的背面，所述从动齿轮的侧壁上固定设置有扭转槽，扭转槽的内侧设置有卡块，卡块的侧壁上设置有和卡块相匹配的锁死机构，所述卡块的中间旋转延伸轴，且卡块的上方设置有平移桥，平移桥的两端分别于延伸轴旋转连接，所述平移桥的侧壁上设置有抛光电机，抛光电机的输出端设置有内胆，内胆上套装有加工套。

进一步，所述锁死机构包括扭转槽侧壁上的螺纹孔，螺纹孔里安装有螺丝阀，螺丝阀的端头设置有抵触在卡块侧壁上的橡胶块。

进一步，所述加工套内部设置有方孔，方孔的内侧壁上设置有铁皮，内胆的端头设置有方杆，方杆的材质为磁铁。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的耳机外壳零件放进卡合凹槽的内部，工作人员将下垂滑块往上稍微提起一小段距离之后，另一只手把扳机按下去让弧形桥的外弧面平整，下垂滑块利用自身的重力往下推进并且给勒紧皮带施加拉力，勒紧皮带会将耳机零件压合在卡合凹槽的内部，载物台可以在定位导轨来回推进到两个钻孔电机下方的工位，载物台在推送到钻孔电机下方之前，先将抬升滑块和弧形块拖过来，弧形块通过钢球预先把此位置的钻孔电机往上顶起一段距离给活动基台避让空间，两个钻孔电机的开孔直径不同，进而耳机零件可以便捷地定位给到两个开孔工位并进行开孔作业。

其二，耳机外壳零件开孔完成之后将载物台朝向磨切立板的方向推进，此时的步进电机通过齿轮盘同时带动两个从动齿轮旋转，且两个从动齿轮的旋转方向相同，从动齿轮侧壁上扭转槽和其内侧的卡块也会同步旋转，进而平移桥在旋转的同时保持角度不变，平移桥侧壁上的抛光电机在作业的时候绕着环形轨迹移动，抛光套会环绕在耳机尾部穿线筒外侧壁进行打磨作业，如果需要调试抛光电机行走环形轨迹的直径，将卡块在扭转槽里的位置重新调整。

附图说明

图1为本发明正视的示意图。

图2为本发明侧视的示意图。

图3为本发明剖视的示意图。

图4为本发明活动基台的示意图。

图5为本发明插销的示意图。

图6为本发明齿轮盘的示意图。

图7为本发明弧形块的示意图。

附图标记说明：

基台板1，定位导轨2，插销201，定位孔202，载物台3，活动基台301，卡合凹槽302，滚柱303，轴条304，弧形桥4，扳机401，下垂滑块5，勒紧皮带501，拱桥6，延伸桥7，分叉桥8，升降杆801，复位弹簧802，钻孔电机803，挑梁臂804，磨切立板9，齿轮盘901，从动齿轮902，扭转槽903，卡块904，螺丝阀905，平移桥906，抛光电机907，抛光套908，抬升导轨10，抬升滑块1001，弧形块1002。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至7所示的一种蓝牙耳机外壳加工设备，包括基台板1，所述基台板1的顶端设置有两个定位导轨2，定位导轨2上滑动安装有载物台3，载物台3和基台板1的顶面之间设置有锁定机构，所述载物台3的中间设置有活动基台301，活动基台301的顶端设置有卡合凹槽302，所述载物台3的左右两端均设置有弧形桥4，弧形桥4的前后面上设置有弧形滑槽，右端所述弧形桥4上套装有下垂滑块5，下垂滑块5上设置有穿插在弧形滑槽内部的滑条，所述弧形桥4上设置有和下垂滑块5相匹配的阻挡机构，左端所述弧形桥4上牵引出两个勒紧皮带501并连接到下垂滑块5的侧壁上，所述基台板1的左侧壁上还设置有拱桥6，拱桥6的顶端设置有延伸桥7，延伸桥7的端头分出两个分叉桥8，分叉桥8上设置有穿孔，穿孔里设置有滑动安装有升降杆801，升降杆801的底端设置有钻孔电机803，升降杆801的外侧套装有复位弹簧802，复位弹簧802的顶端和升降杆801固定连接，复位弹簧802的底端和分叉桥8的顶面固定连接，所述拱桥6的顶端设置有提拉组件，所述基台板1的前端设置有抛光组件，把待处理的耳机外壳零件放进卡合凹槽302的内部，下垂滑块5利用自身的重力往下推进并且给勒紧皮带501施加拉力，勒紧皮带501会将耳机零件压合在卡合凹槽302的内部，该锁紧力度利用下垂滑块5的重力，进而锁紧力度不会有刚性的压力，对耳机外壳没有损坏，载物台可3以在定位导轨2来回推进到两个钻孔电机803下方的工位实施开孔作业。

所述锁定机构包括载物台3上的锁孔，锁孔里穿插有插销201，基台板1的顶面上设置有一字型阵列的定位孔202，插销201底端穿插在定位孔202的内部，载物台3每一次更换工位之后，将插销201插入到定位孔202的内部来固定载物台3的位置。

所述卡合凹槽302的内部贴附一层橡皮垫，橡皮垫的厚度为一毫米，橡皮垫具有一定的变形性质，进而橡皮垫可以为变形来贴合耳机外壳的轮廓。

所述活动基台301的边缘上均设置有圆柱形凹腔，圆柱形凹腔内部旋转设置有滚柱303，滚柱303通过轴条304插接在圆柱形凹腔理，所述滚柱303的材质为不锈钢，且滚柱303的外侧经过打磨抛光处理，勒紧皮带501从两个滚柱303上跨过，进而勒紧皮带501具有更小的摩擦力，纺织勒紧皮带501被尖锐的拐角卡住。

所述阻挡机构包括弧形桥4外弧面上的躺卧槽，躺卧槽内侧旋转设置有扳机401，扳机401可旋转和弧形桥4的外弧面合并，所述扳机401和躺卧槽内侧壁通过软弹簧连接，工作人员将下垂滑块5往上稍微提起一小段距离之后，另一只手把扳机401按下去让弧形桥的外弧面平整，下垂滑块5就可以从弧形桥4上放下去，卡合凹槽302内部装填耳机的时候，下垂滑块5处在扳机的上方，工作人员无需一直拖着下垂滑块5。

所述提拉组件包括拱桥6顶端的抬升导轨10，抬升导轨10上滑动安装有抬升滑块1001，抬升滑块1001的顶端设置有弧形块1002，升降杆801的侧壁上设置有挑梁臂804，挑梁臂804的下端头设置有和弧形块1002相互贴合的钢球，载物台3在推送到钻孔电机803下方之前，先将抬升滑块1001和弧形块1002拖过来，弧形块1002通过钢球预先把此位置的钻孔电机803往上顶起一段距离给活动基台301避让空间，两个钻孔电机803的开孔直径不同，进而耳机零件可以便捷地定位给到两个开孔工位并进行开孔作业。

所述抛光组件包括基台板1前端的磨切立板9，磨切立板9的侧壁上旋转设置有两个从动齿轮902，从动齿轮902的下方设置有齿轮盘901，齿轮盘901分别于两个从动齿轮902相互啮合，齿轮盘901安装在步进电机的输出端上，步进电机固定在磨切立板9的背面，所述从动齿轮902的侧壁上固定设置有扭转槽903，扭转槽903的内侧设置有卡块904，卡块904的侧壁上设置有和卡块904相匹配的锁死机构，所述卡块904的中间旋转延伸轴，且卡块904的上方设置有平移桥906，平移桥906的两端分别于延伸轴旋转连接，所述平移桥906的侧壁上设置有抛光电机907，抛光电机907的输出端设置有内胆，内胆上套装有加工套，耳机外壳零件开孔完成之后将载物台3朝向磨切立板9的方向推进，此时的步进电机通过齿轮盘901同时带动两个从动齿轮902旋转，且两个从动齿轮902的旋转方向相同，从动齿轮902侧壁上扭转槽903和其内侧的卡块904也会同步旋转，进而平移桥906在旋转的同时保持角度不变，平移桥906侧壁上的抛光电机907在作业的时候绕着环形轨迹移动，抛光套908会环绕在耳机尾部穿线筒外侧壁进行打磨作业。

所述锁死机构包括扭转槽903侧壁上的螺纹孔，螺纹孔里安装有螺丝阀905，螺丝阀905的端头设置有抵触在卡块904侧壁上的橡胶块，如果需要调试抛光电机907行走环形轨迹的直径，将卡块904在扭转槽903里的位置重新调整。

所述加工套内部设置有方孔，方孔的内侧壁上设置有铁皮，内胆的端头设置有方杆，方杆的材质为磁铁，根据耳机外壳的材质更换上不同型号的加工套，加工套和磁铁材质方杆的配合便于快捷更换，节省更换零件的时间。

工作原理：把待处理的耳机外壳零件放进卡合凹槽302的内部，下垂滑块5利用自身的重力往下推进并且给勒紧皮带501施加拉力，勒紧皮带501会将耳机零件压合在卡合凹槽302的内部，该锁紧力度利用下垂滑块5的重力，进而锁紧力度不会有刚性的压力，对耳机外壳没有损坏，载物台可3以在定位导轨2来回推进到两个钻孔电机803下方的工位实施开孔作业，载物台3每一次更换工位之后，将插销201插入到定位孔202的内部来固定载物台3的位置，橡皮垫具有一定的变形性质，进而橡皮垫可以为变形来贴合耳机外壳的轮廓，勒紧皮带501从两个滚柱303上跨过，进而勒紧皮带501具有更小的摩擦力，纺织勒紧皮带501被尖锐的拐角卡住，工作人员将下垂滑块5往上稍微提起一小段距离之后，另一只手把扳机401按下去让弧形桥的外弧面平整，下垂滑块5就可以从弧形桥4上放下去，卡合凹槽302内部装填耳机的时候，下垂滑块5处在扳机的上方，工作人员无需一直拖着下垂滑块5，载物台3在推送到钻孔电机803下方之前，先将抬升滑块1001和弧形块1002拖过来，弧形块1002通过钢球预先把此位置的钻孔电机803往上顶起一段距离给活动基台301避让空间，两个钻孔电机803的开孔直径不同，进而耳机零件可以便捷地定位给到两个开孔工位并进行开孔作业，耳机外壳零件开孔完成之后将载物台3朝向磨切立板9的方向推进，此时的步进电机通过齿轮盘901同时带动两个从动齿轮902旋转，且两个从动齿轮902的旋转方向相同，从动齿轮902侧壁上扭转槽903和其内侧的卡块904也会同步旋转，进而平移桥906在旋转的同时保持角度不变，平移桥906侧壁上的抛光电机907在作业的时候绕着环形轨迹移动，抛光套908会环绕在耳机尾部穿线筒外侧壁进行打磨作业，如果需要调试抛光电机907行走环形轨迹的直径，将卡块904在扭转槽903里的位置重新调整，根据耳机外壳的材质更换上不同型号的加工套，加工套和磁铁材质方杆的配合便于快捷更换，节省更换零件的时间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。