电连接器

技术领域

本发明涉及电连接技术领域，尤其涉及一种防止液体进入针管内的电连接器。

背景技术

众所周知，电器连接器广泛地应用于电子产品中，以通过电器连接器而实现电子元器件与电子元器件之间的电性连接，满足充放电或数据传输的要求。

目前，在现有的电器连接器中，它包括绝缘基座及多个在绝缘基座上间隔开排列的探针，每个探针包含针管、针轴及弹簧。针管装配于绝缘基座上，针管的内部空间形成出具有腔口的收容腔，针轴可沿针管的轴向做伸缩滑移地置于收容腔中并从收容腔的腔口伸出针管，弹簧置于收容腔中并分别与针管及针轴弹性抵接的弹簧。

其中，由于针轴需要相对针管做伸缩滑移，故针轴与收容腔的腔口之间因间隙配合而存在间隙；当现有的电器连接器用于使用环境有油污或是有液体的地方时，此时的液体会顺着针轴从间隙进入针管的收容腔内，在电器连接器通电时便造成弹簧烧坏，从而造成整个电性连接器的功能失效。

因此，需要一种防止液体进入针管内的电连接器来克服上述的一个或多个缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止液体进入针管内的电连接器。

为实现上述的目的，本发明的电连接器包括绝缘基座、探针及防液密封件。所述探针包含针管、针轴及复位件，所述针管装配于所述绝缘基座，所述针管的内部空间形成出一具有腔口的收容腔；所述针轴可沿所述针管的轴向做伸缩滑移地置于所述收容腔中并从所述腔口伸出所述针管，所述复位件恒具有驱使所述针轴伸出所述针管的趋势；所述防液密封件沿所述针轴的伸出方向位于所述绝缘基座前方，所述防液密封件包含与所述绝缘基座固定连接的基部及与所述基部连接并环绕所述针轴的伸缩调整部，所述伸缩调整部还与所述针轴呈密封配合的固定连接，以使所述伸缩调整部在所述针轴滑移的过程中相对所述基部做自适应的伸缩调整。

与现有技术相比，由于防液密封件包含与绝缘基座固定连接的基部及与基部连接并环绕针轴的伸缩调整部，伸缩调整部还与针轴呈密封配合的固定连接，这样设计使得伸缩调整部在针轴滑移的过程中能相对与绝缘基座固定的基部做自适应的伸缩调整情况下，还使得伸缩调整部能阻挡液体沿着针轴从针管的腔口进入收容腔内，从而确保本发明的电连接器工作的可靠性。

较佳地，所述伸缩调整部为在所述针管的轴向上来回弯折且在所述针管的径向上隔开布置的柔性结构。

较佳地，所述伸缩调整部沿所述针管的径向向外依次包含内环部、中间部及外环部，所述中间部连接于所述内环部与所述外环部上，所述内环部与所述针轴呈密封配合的固定连接，所述外环部与所述基部固定连接。

较佳地，所述内环部及外环部各沿所述针管的轴向伸展，所述外环部与所述基部的连接处为弧形过度，所述中间部分别与所述内环部和外环部的连接处为弧形过度。

较佳地，所述探针为在所述绝缘基座上隔开排列的多个，每个所述探针对应有一个所述伸缩调整部，所述伸缩调整部与所述基部共同形成一体式结构，所述复位件为置于所述收容腔中且分别所述针管和针轴弹性抵接的弹簧。

较佳地，所述针轴上呈密封配合地设有刚性的密堵圈，所述密堵圈与所述伸缩调整部呈密封配合的固定连接，以使所述伸缩调整部通过所述密堵圈与所述针轴呈密封配合的固定连接。

较佳地，所述针轴与所述密堵圈借由模内注塑成型而形成一体式结构，或者，所述针轴与所述密堵圈呈过盈配合的套接；所述针轴径向凸伸出并嵌入所述密堵圈内的凸环，所述凸环为一个或沿所述针轴的伸出方向隔开排列的多个。

较佳地，所述针轴包含置于所述收容腔中的内针轴及位于所述针管外的外针轴，所述外针轴遮盖所述收容腔之腔口及内针轴，所述伸缩调整部环绕所述外针轴并与所述外针轴呈密封配合的固定连接。

较佳地，所述外针轴上开设有贯穿所述外针轴邻近所述针管的一端的通道，所述针管和内针轴各伸入所述外针轴的通道中，所述内针轴借由所述外针轴与外界电子元器件电性连接。

为实现上述的目的，本发明的电连接器包括绝缘基座及探针。所述探针包含针管、针轴及复位件，所述针管装配于所述绝缘基座，所述针管的内部空间形成出一具有腔口的收容腔；所述针轴可沿所述针管的轴向做伸缩滑移地置于所述收容腔中并从所述收容腔的腔口伸出所述针管，所述复位件恒具有驱使所述针轴往所述伸出位置切换的趋势；所述针轴包含置于所述收容腔中的内针轴及位于所述针管外的外针轴，所述外针轴上开设有贯穿所述外针轴邻近所述针管的一端的通道，所述针管及内针轴伸入所述外针轴的通道中，以使所述外针轴遮盖收容腔之腔口和内针轴，所述内针轴借助所述外针轴与外界电子元器件电性连接。

与现有技术相比，由于针轴包含置于收容腔中的内针轴及位于针管外的外针轴，外针轴上开设有贯穿外针轴邻近针管的一端的通道，针管及内针轴伸入外针轴的通道中，这样设计使得收容腔之腔口和内针轴被外针轴所遮盖，从而使得外针轴上的液体顺着外针轴而流于针管内，因而达到防止液体从收容腔之腔口流入针管内的目的。

附图说明

图1是本发明的电连接器的立体图。

图2是图1所示的电连接器被过所有探针之中心线的平面剖切后的内部图。

图3是图2中B部分的放大图。

图4是对图2所示的电连接器进行变形的内部图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本发明的电连接器100包括绝缘基座10、探针20及防液密封件30，可选择的是，作为一示例，绝缘基座10为刚性的塑料件，当然，绝缘基座10根据实际需要而可选择为其它材质，但这是本领域所熟知的，故在此不再对绝缘基座10作详细的描述；另，于图1及图2中，作为一示例，探针20为在绝缘基座10上隔开排列的十个，所有的探针20可沿绝缘基座10的长度方向排成一行，当然，也可以将所有的探针20排成多行；且需要说明的是，探针20的数量还可设计为一个、二个、三个、四个、五个或六个不等，它是根据实际需要而灵活设计的，故不以图1和图2所示为限。

同时，探针20包含针管21、针轴22及弹簧23。针管21装配于绝缘基座10，由绝缘基座10对针管21提供支撑的作用和装配的场所；针管21的内部空间形成出一具有腔口2111的收容腔211，可选择的是，作为一示例，收容腔211为圆形腔，以便于收容腔211于针管21上的制造加工，当然，根据实际需要也可以使收容腔211设计成其它形状，故收容腔211不限于圆形腔。针轴22可沿针管21的轴向(见箭头A所指方向及相反方向)做伸缩滑移地置于收容腔211中，针轴22还从腔口2111伸出针管21，状态见图1至图3所示。弹簧23置于收容腔211中，弹簧23还分别针管21和针轴22弹性抵接，以使得弹簧23恒具有驱使针轴22伸出针管21的趋势，即在弹簧23的作用下，针轴22往伸出针管21的方向滑移，且针轴22在弹簧23的配合下还相对针轴22做自适应的伸缩滑移；故针轴22在受到外界的电子元器件的顶推而向靠近针管21处滑移时会对弹簧23进行压缩，被压缩的弹簧23在针轴22失去外界的电子元器件的顶推时会顶推针轴22往远离针管21处滑移，从而使得针轴22复位。

再者，防液密封件30沿针轴22的伸出方向(见箭头A所指)位于绝缘基座10前方，防液密封件30包含与绝缘基座10固定连接的基部31及与基部31连接并环绕针轴22的伸缩调整部32，伸缩调整部32还与针轴22呈密封配合的固定连接，以使伸缩调整部32在针轴22滑移的过程中相对与绝缘基座10固定连接的基部31做自适应的伸缩调整；因此，借助伸缩调整部32，以满足与伸缩调整部32固定连接的针轴22能正常地相对针轴22做伸缩滑移的需要。当探针20为多个时，此时每个探针20对应有一个伸缩调整部32，即是伸缩调整部32的数量与探针20的数量相同。更具体地，如下：

如图1至图3所示，伸缩调整部32与基部31共同形成一体式结构，例如，可通过注塑成型方法使伸缩调整部32与基部31共同形成一体式结构，以简化防液密封件30的制作过程；当然，根据实际需要也可以采用粘接方式使伸缩调整部32与基部31共同形成一体式结构，即，先制得伸缩调整部32和基部31，然后再将伸缩调整部32和基部31通过粘接而连接成一体。可选择的是，于图1至图3中，作为一示例，伸缩调整部32为在针管21的轴向上来回弯折且在针管21的径向上隔开布置的柔性结构，例如但不限于此的柔性的塑料或橡胶，以使得伸缩调整部32的伸缩调整更容易和更顺畅；此外，对于基部31，它可为与伸缩调整部32一样的材质，当然，也可以与伸缩调整部32不一样的材质，例如刚性的塑料件，不管伸缩调整部32与基部31两者的材质相同或不同，都可以通过注塑成型方法或粘接方法而使它们连成一体，可选择的是，作为一示例，基部31为一平整结构，以使得基部31与绝缘基座10彼此叠设。另，关于伸缩调整部32具体的结构，见下面描述。

于图3中，作为一示例，伸缩调整部32沿针管21的径向(可参见箭头C所指方向)向外依次包含内环部321、中间部322及外环部323；中间部322连接于内环部321与外环部323上，内环部321与针轴22呈密封配合的固定连接，外环部323与基部31固定连接；这样设计能进一步地提高伸缩调整部32的伸缩调整容易性和顺畅性；可选择的是，于图3中，作为一示例，内环部321及外环部323各沿针管21的轴向伸展，可以有效地增加伸缩调整部32在伸展时的长度；外环部323与基部31的连接处为弧形过度324，中间部322分别与内环部321和外环部323的连接处为弧形过度325(326)，以借助弧形过度324(325)的设置，以便于针轴22上被防液密封件30所阻挡的液体回流到中间部322与外环部323两者之间的间隙327处。

如图1至图3所示，针轴22上呈密封配合地设有刚性的密堵圈40，密堵圈40与伸缩调整部32呈密封配合的固定连接，以使伸缩调整部32通过密堵圈40与针轴22呈密封配合的固定连接，即是说，在设有密堵圈40时，此时的针轴22与伸缩调整部32是间接配合。其中，借助刚性的密堵圈40，以便于针轴22与防液密封件30之间的装配操作，这是由于本发明的电连接器100的装配遵循从小到大的原则，当针轴22尺寸很小时，此时将针轴22直接装配于柔性的伸缩调整部32上十分困难，因此，通过设计刚性的密堵圈40，便于操作人员借助密堵圈40套装于伸缩调整部32上而达到针轴22与伸缩调整部32间接装配的目的。具体地，于图3中，作为一示例，针轴22与密堵圈40通过模内注塑成型而形成一体式结构，以简化两者的装配操作，当然，根据实际需要也可以使针轴22与密堵圈40呈过盈配合的套接；另，针轴22径向凸伸出并嵌入密堵圈40内的凸环221，凸环221为沿针轴22的伸出方向隔开排列的三个，这样设计增加密堵圈40与针轴22之间的稳固性及密封的可靠性；当然，凸环221根据实际需要而设计为一个或二个，故不以图3所示为限。可理解的是，当设有密堵圈40时，此时是伸缩调整部32的内环部321与密堵圈40呈密封配合的套接固定。

如图2至图3所示，针轴22包含置于收容腔211中的内针轴22a及位于针管21外的外针轴22b，外针轴22b遮盖收容腔211之腔口2111及内针轴22a，此时，伸缩调整部32环绕外针轴22b并与外针轴22b呈密封配合的固定连接，内针轴22a借由外针轴22b与外界的电子元器件电性连接；故借助内针轴22a和外针轴22b的设置，在防液密封件30老化后(老化后的防液密封件30与外针轴22b之间产生间隙)仍可防止液体顺着外针轴22b流入针管21的收容腔211内，故能进一步地提高本发明的电连接器100的防液效果，进一步地延长本发明的电连接器100的使用寿命。具体地，于图3中，作为一示例，外针轴22b上开设有贯穿外针轴22b邻近针管21的一端的通道222，针管21和内针轴22a各伸入外针轴22b的通道222中，故在防液密封件30老化后，此时顺着外针轴22b流动的液体只掉落于针管21外，达到可靠防止液体进入针管21内的目的。可理解的是，当针轴22包含内针轴22a和外针轴22b时，此时凸环221是位于外针轴22b处，密堵圈40是与外针轴22b呈密封配合的固定连接。

请参阅图4，它是图2所示的电连接器100的另一变形结构。其中，在图4中，该变形的电连接器100`之结构与图2所示的电连接器100之结构基本相同，区别点如下：

于电连接器100`中，它不包括防液密封件30及密堵圈40；另，由于不设有密堵圈40，对应地，可以将针轴22上原本嵌入密堵圈40内的凸环221删除，当然，也可以保留。而于图2所示的电连接器100中，它包括防液密封件30及密堵圈40。除此区别外，其他两者相同，故在此不再赘述。

由于电连接器100`不包括防液密封件30及密堵圈40，此时，较优是将内针轴22a和外针轴22b固定在一起，而内针轴22a和外针轴22b固定在一起的一示例是：内针轴22a设有外螺纹，外针轴22b设有内螺纹，通过内、外螺纹的配合而使内针轴22a与外针轴22b固定在一起，以防止内针轴22a与外针轴22b彼此分离而脱落；而于电连接器100中，由于防液密封件30的作用，可将外针轴22b与内针轴22a保持接触的状态，故可将外针轴22b与内针轴22a之间呈可分离的接触配合；当然，也可以使内针轴22a和外针轴22b固定在一起。另，于电连接器100`中，借助针轴22包含内针轴22a和外针轴22b的布置，使得故顺着外针轴22b流动的液体只能掉落于针管21外，而不能掉落于针管21的收容腔211内，因此，使得电连接器100`也能防止液体进入针管21的目的。

值得注意者，虽然附图中显示了针轴22上呈密封配合地设有密堵圈40，针轴22包含内针轴22a和外针轴22b，以及弹簧23直接地抵接于针管21和内针轴22a上；当然，根据实际需要，可以将密堵圈40删除，可将针轴22不设计成包含内针轴22a和外针轴22b，可将弹簧23设计成与针管21和/或内针轴22a间接抵接，因此，不以附图所示为限；当将密堵圈40删除时，此时的防液密封件30的伸缩调整部32直接与针轴22呈密封配合的固定连接，例如，可以通过模内注塑方式使针轴22与伸缩调整部32固定连接，也可以通过过盈配合的方式使针轴22与伸缩调整部32套接；当针轴22包含内针轴22a和外针轴22b时，此时的防液密封件30的伸缩调整部32是直接地与外针轴22b呈密封配合的固定连接。另，弹簧23仅作为复位件的一种实施方式，当然，复位件还可为由磁铁及被磁铁吸附的吸附结构，又或者，复位件包含相互磁性作用的第一磁铁和第二磁铁。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。