一种液压导轨式限位升降平台

技术领域

本发明涉及高杆灯照明技术领域，具体是一种液压导轨式限位升降平台。

背景技术

高杆灯通常是把照明灯具安装在一个直立的金属灯杆上的一种照明设施，广泛应用于城市广场照明、码头照明、机场照明、体育场照明等各个领域，金属灯杆高度通常为大于等于15米高度，灯具安装数量大于等于二盏以上，维修困难。

公开号为CN112944257A的专利文件公开了一种高杆灯自动升降系统，包括高杆杆体、灯盘升降驱动系统、灯盘、钢丝绳传送部件、高空送电交汇对接部件，所述灯盘升降驱动系统安装在高杆杆体的底部，所述高杆杆体内固定有主电缆，所述灯盘套在高杆杆体的外侧并通过钢丝绳传送部件与灯盘升降驱动系统连接，以使灯盘升降驱动系统驱动灯盘升降。本发明将主电缆固定在高杆杆体的内部，通过高空送电交汇对接部件中的移动端部件随着灯盘的升降与固定端部件进行对接或脱离，在灯盘的整个升降过程中，主电缆不跟随灯盘的升降而往复移动，避免了主钢丝绳和副钢丝绳与主电缆的缠绕而绞折的情况发生，也避免了钢丝绳拧劲过大导致主副钢丝绳断裂的情况发生。

上述装置存在以下不足，上述装置在使用时无法安排工作人员上升进行维修，有部分灯杆部件需要拆卸整个灯杆进行维修，费时费力，且上述装置需要灯柱自身具有驱动结构相配合，无法对灯柱自身顶部的驱动结构进行维修，同时上述装置适用范围小，无法适用于所有直径和高度的灯柱。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种液压导轨式限位升降平台，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

（1）上述装置在使用时无法安排工作人员上升进行维修，有部分灯杆部件需要拆卸整个灯杆进行维修，费时费力；

（2）上述装置需要灯柱自身具有驱动结构相配合，无法对灯柱自身顶部的驱动结构进行维修；

（3）上述装置适用范围小，无法适用于所有直径和高度的灯柱。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种液压导轨式限位升降平台，包括设置在高杆灯柱底座外周的下支撑座，下支撑座顶部盛放有下定位座，下定位座的顶部安装有若干个呈环形阵列均匀分布的第一推杆，各个第一推杆的伸缩端上共同安装有上定位座，上定位座的顶部安装有平台撑板，平台撑板的下表面安装有若干个呈环形阵列均匀分布的斜撑板，平台撑板的上表面边缘处安装有围栏，高杆灯柱外周侧壁固定连接有保险导轨，下定位座和上定位座均包括有外撑架，外撑架内安装有定位组件，外撑架呈环形阵列均匀分布，且相邻的外撑架之间通过三角连接板相连，三角连接板上且位于保险导轨的一侧设有阻尼机，阻尼机与保险导轨相对应。

作为发明进一步的方案，定位组件包括工形架，工形架的一侧中部固定连接有抗压方管，工形架的左侧铰接有第一连接座，工形架的右侧铰接有第二连接座，第二连接座上安装有第一支撑架和第二支撑架，第一连接座的一端开设有卡接凹槽，第二支撑架的一端安装有夹持扣，夹持扣和第一连接座通过卡接凹槽对应卡接。

作为发明进一步的方案，第一支撑架的内部两端均转动连接有收卷盘，第一支撑架的内侧中部以及第二支撑架的内侧均转动连接有若干个滑轮，收卷盘和滑轮上安装有抗拉缆绳，抗拉缆绳的两端均与收卷盘固定连接。

作为发明进一步的方案，第一支撑架上且位于每个收卷盘的一侧均安装有驱动电机，通过驱动电机对收卷盘进行转动，且每个第一支撑架上的两个收卷盘等速反向转动，抗拉缆绳呈蛇形依次缠绕，第二支撑架上的滑轮为可移动的，第一支撑架上的滑轮为固定的。

作为发明进一步的方案，抗压方管一端的上下两侧均安装有定位板，位于上方的定位板下侧安装有第二推杆，位于下方的定位板上侧面的两侧边缘处均安装有侧支撑板，第二推杆的伸缩端安装有楔杆，楔杆的下端安装有楔块。

作为发明进一步的方案，两个侧支撑板靠近抗压方管的一端共同安装有支撑顶板，支撑顶板通过支撑管与抗压方管固定连接，两个侧支撑板之间转动连接有支撑轴杆，支撑轴杆的外周固定套接有摩擦块。

作为发明进一步的方案，摩擦块靠近支撑顶板的一侧底部嵌设有铁块，摩擦块靠近高杆灯柱的一侧嵌设有摩擦胶片，支撑顶板靠近摩擦块的一侧中部嵌设有永磁块。

作为发明进一步的方案，侧支撑板和位于上方的定位板之间安装有支撑柱，支撑顶板的上端和抗压方管之间安装有斜撑架。

作为发明进一步的方案，摩擦块靠近支撑顶板的一侧面为斜面，楔块靠近摩擦块的一侧面为斜面且与摩擦块相配合。

本发明的有益效果：

（1）工作时，通过下支撑座对保险导轨进行辅助支撑，避免保险导轨出现倾斜，同时对高杆灯柱底座外周进行包裹，避免高杆灯柱底座的不规则外形损伤下定位座，随后将下定位座、上定位座、第一推杆、平台撑板、斜撑板和围栏依次组装在一起并安装到高杆灯柱上，随后工作人员站立在平台撑板上，通过本装置升高至高杆灯柱顶部进行维护，升高过程中，首先下定位座夹住高杆灯柱，随后第一推杆提升上定位座，然后上定位座夹住高杆灯柱，同时下定位座松开，随后第一推杆收缩并提升下定位座，随后下定位座再次夹住高杆灯柱，同时上定位座松开，通过重复上述步骤，使得本装置快速稳定地将工作人员升高至顶部，通过平台撑板使得工作人员具有环绕灯杆进行灵活维修的能力，工作人员有更多空间进行维修，并能携带更多的工具和零部件进行更换，本装置能够在任何杆状超高的物体上升降，拆装方便，各部件能够分开存放和运输，有利于快速部署，能够根据使用时被修物体的直径、抗弯性和高度进行灵活调整，适用范围广泛，同时通过保险导轨和阻尼机的设置使得安全性得到提高，防止坠落的意外情况发生，保护了工作人员，同时直接安排工作人员临近维修，避免拆卸灯柱整体；

（2）工作时，根据所承载的工作人员和工作设备的重量设置定位组件的数量，随后将定位组件环绕高杆灯柱呈等角度均匀地放置，通过卡接凹槽使得夹持扣和第一连接座卡接在一起，随后第二推杆同步伸展相同长度，推动楔杆伸入至支撑顶板和摩擦块之间，使得楔块被支撑顶板和摩擦块夹持，随后各个定位组件的驱动电机同步同速转动，同步同速收紧抗拉缆绳，将抗拉缆绳收卷至收卷盘上，从而使各个摩擦块同时地与高杆灯柱的侧面相抵接，通过摩擦胶片提高抵接的稳定性，同时避免对高杆灯柱有划伤，抵接时，高杆灯柱对摩擦块反作用推力通过支撑管分散承担，既能降低整体重量，提高载重，同时提升支撑强度，获得更大的支撑力和摩擦力，通过工作人员直接维修，避免灯柱顶部驱动部件受阻无法转动导致灯架无法落下等一系列必须拆除整个灯柱的问题，从而实现灯柱的完整性；

（3）当开始升降时，第二推杆同步收缩，提升楔杆，收回楔块，在永磁块的磁力吸引下，铁块移动并带动摩擦块转动，使得摩擦胶片与高杆灯柱分离，不再抵接，从而方便第一推杆提升或下降下定位座和上定位座，第一推杆和第二推杆均为液压推杆，通过液压提高推力，同时使得各个第一推杆和各个第二推杆分别进行工作时保持各自的同步，缩短每次提升的间隙，加快速度，同时保持大载重，通过支撑柱和斜撑架进行辅助支撑，提高定位组件在对高杆灯柱顶推抵接时的整体结构强度，当楔块下移时，摩擦块随着楔块的下移而转动，并增加摩擦胶片所受的压力，从而获得更大的摩擦力进行稳定支撑，同时利用摩擦块下部方形的结构和尺寸，使得摩擦块在抵接时不会过度转动，并利用自身重力进行辅助，使得第二推杆不需要大推力，从而进一步地降低成本，且定位组件的数量灵活调节，充分适应各种灯柱。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明安装在高杆灯柱上时的整体结构主视图；

图3为本发明下定位座的整体结构俯视图；

图4为本发明定位组件相互连接时的连接结构俯视图；

图5为本发明定位组件12的整体结构俯视图；

图6为本发明定位组件内部结构侧视图；

图7为本发明第一支撑架、抗拉缆绳和第二支撑架的连接结构侧视图；

图中：1、下支撑座；2、下定位座；3、上定位座；4、第一推杆；5、平台撑板；6、斜撑板；7、围栏；8、保险导轨；9、外撑架；10、三角连接板；11、阻尼机；12、定位组件；13、工形架；14、抗压方管；15、第一连接座；16、第二连接座；17、第一支撑架；18、收卷盘；19、第二支撑架；20、抗拉缆绳；21、夹持扣；22、驱动电机；23、定位板；24、第二推杆；25、支撑柱；26、侧支撑板；27、摩擦块；28、支撑轴杆；29、支撑顶板；30、滑轮；31、楔杆；32、楔块；33、铁块；34、永磁块；35、斜撑架；36、支撑管；37、卡接凹槽；38、摩擦胶片。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-7所示：一种液压导轨式限位升降平台，包括设置在高杆灯柱底座外周的下支撑座1，下支撑座1顶部盛放有下定位座2，下定位座2的顶部安装有若干个呈环形阵列均匀分布的第一推杆4，各个第一推杆4的伸缩端上共同安装有上定位座3，上定位座3的顶部安装有平台撑板5，平台撑板5的下表面安装有若干个呈环形阵列均匀分布的斜撑板6，平台撑板5的上表面边缘处安装有围栏7，高杆灯柱外周侧壁固定连接有保险导轨8，下定位座2和上定位座3均包括有外撑架9，外撑架9内安装有定位组件12，外撑架9呈环形阵列均匀分布，且相邻的外撑架9之间通过三角连接板10相连，三角连接板10上且位于保险导轨8的一侧设有阻尼机11，阻尼机11与保险导轨8相对应；

本实施例工作时，通过下支撑座1对保险导轨8进行辅助支撑，避免保险导轨8出现倾斜，同时对高杆灯柱底座外周进行包裹，避免高杆灯柱底座的不规则外形损伤下定位座2，随后将下定位座2、上定位座3、第一推杆4、平台撑板5、斜撑板6和围栏7依次组装在一起并安装到高杆灯柱上，随后工作人员站立在平台撑板5上，通过本装置升高至高杆灯柱顶部进行维护，升高过程中，首先下定位座2夹住高杆灯柱，随后第一推杆4提升上定位座3，然后上定位座3夹住高杆灯柱，同时下定位座2松开，随后第一推杆4收缩并提升下定位座2，随后下定位座2再次夹住高杆灯柱，同时上定位座3松开，通过重复上述步骤，使得本装置快速稳定地将工作人员升高至顶部，通过平台撑板5使得工作人员具有环绕灯杆进行灵活维修的能力，工作人员有更多空间进行维修，并能携带更多的工具和零部件进行更换，本装置能够在任何杆状超高的物体上升降，拆装方便，各部件能够分开存放和运输，有利于快速部署，能够根据使用时被修物体的直径、抗弯性和高度进行灵活调整，适用范围广泛，同时通过保险导轨8和阻尼机11的设置使得安全性得到提高，防止坠落的意外情况发生，保护了工作人员。

定位组件12包括工形架13，工形架13的一侧中部固定连接有抗压方管14，工形架13的左侧铰接有第一连接座15，工形架13的右侧铰接有第二连接座16，第二连接座16上安装有第一支撑架17和第二支撑架19，第一连接座15的一端开设有卡接凹槽37，第二支撑架19的一端安装有夹持扣21，夹持扣21和第一连接座15通过卡接凹槽37对应卡接；

第一支撑架17的内部两端均转动连接有收卷盘18，第一支撑架17的内侧中部以及第二支撑架19的内侧均转动连接有若干个滑轮30，收卷盘18和滑轮30上安装有抗拉缆绳20，抗拉缆绳20的两端均与收卷盘18固定连接，第一支撑架17上且位于每个收卷盘18的一侧均安装有驱动电机22，通过驱动电机22对收卷盘18进行转动，且每个第一支撑架17上的两个收卷盘18等速反向转动，抗拉缆绳20呈蛇形依次缠绕，第二支撑架19上的滑轮30为可移动的，第一支撑架17上的滑轮30为固定的；

抗压方管14一端的上下两侧均安装有定位板23，位于上方的定位板23下侧安装有第二推杆24，位于下方的定位板23上侧面的两侧边缘处均安装有侧支撑板26，第二推杆24的伸缩端安装有楔杆31，楔杆31的下端安装有楔块32，两个侧支撑板26靠近抗压方管14的一端共同安装有支撑顶板29，支撑顶板29通过支撑管36与抗压方管14固定连接，两个侧支撑板26之间转动连接有支撑轴杆28，支撑轴杆28的外周固定套接有摩擦块27，摩擦块27靠近支撑顶板29的一侧底部嵌设有铁块33，摩擦块27靠近高杆灯柱的一侧嵌设有摩擦胶片38，支撑顶板29靠近摩擦块27的一侧中部嵌设有永磁块34；

本实施例工作时，根据所承载的工作人员和工作设备的重量设置定位组件12的数量，随后将定位组件12环绕高杆灯柱呈等角度均匀地放置，通过卡接凹槽37使得夹持扣21和第一连接座15卡接在一起，随后第二推杆24同步伸展相同长度，推动楔杆31伸入至支撑顶板29和摩擦块27之间，使得楔块32被支撑顶板29和摩擦块27夹持，随后各个定位组件12的驱动电机22同步同速转动，同步同速收紧抗拉缆绳20，将抗拉缆绳20收卷至收卷盘18上，从而使各个摩擦块27同时地与高杆灯柱的侧面相抵接，通过摩擦胶片38提高抵接的稳定性，同时避免对高杆灯柱有划伤，抵接时，高杆灯柱对摩擦块27反作用推力通过支撑管36分散承担，既能降低整体重量，提高载重，同时提升支撑强度，获得更大的支撑力和摩擦力；

当开始升降时，第二推杆24同步收缩，提升楔杆31，收回楔块32，在永磁块34的磁力吸引下，铁块33移动并带动摩擦块27转动，使得摩擦胶片38与高杆灯柱分离，不再抵接，从而方便第一推杆4提升或下降下定位座2和上定位座3，第一推杆4和第二推杆24均为液压推杆，通过液压提高推力，同时使得各个第一推杆4和各个第二推杆24分别进行工作时保持各自的同步，缩短每次提升的间隙，加快速度，同时保持大载重。

侧支撑板26和位于上方的定位板23之间安装有支撑柱25，支撑顶板29的上端和抗压方管14之间安装有斜撑架35，通过支撑柱25和斜撑架35进行辅助支撑，提高定位组件12在对高杆灯柱顶推抵接时的整体结构强度。

摩擦块27靠近支撑顶板29的一侧面为斜面，楔块32靠近摩擦块27的一侧面为斜面且与摩擦块27相配合，当楔块32下移时，摩擦块27随着楔块32的下移而转动，并增加摩擦胶片38所受的压力，从而获得更大的摩擦力进行稳定支撑，同时利用摩擦块27下部方形的结构和尺寸，使得摩擦块27在抵接时不会过度转动，并利用自身重力进行辅助，使得第二推杆24不需要大推力，从而进一步地降低成本。

本发明在使用时，工作人员通过下支撑座1对保险导轨8进行辅助支撑，避免保险导轨8出现倾斜，同时对高杆灯柱底座外周进行包裹，避免高杆灯柱底座的不规则外形损伤下定位座2，随后将下定位座2、上定位座3、第一推杆4、平台撑板5、斜撑板6和围栏7依次组装在一起并安装到高杆灯柱上，随后工作人员站立在平台撑板5上，通过本装置升高至高杆灯柱顶部进行维护，升高过程中，首先下定位座2夹住高杆灯柱，随后第一推杆4提升上定位座3，然后上定位座3夹住高杆灯柱，同时下定位座2松开，随后第一推杆4收缩并提升下定位座2，随后下定位座2再次夹住高杆灯柱，同时上定位座3松开，通过重复上述步骤，使得本装置快速稳定地将工作人员升高至顶部，通过平台撑板5使得工作人员具有环绕灯杆进行灵活维修的能力，工作人员有更多空间进行维修，并能携带更多的工具和零部件进行更换，本装置能够在任何杆状超高的物体上升降，拆装方便，各部件能够分开存放和运输，有利于快速部署，能够根据使用时被修物体的直径、抗弯性和高度进行灵活调整，适用范围广泛，同时通过保险导轨8和阻尼机11的设置使得安全性得到提高，防止坠落的意外情况发生，保护了工作人员，同时直接安排工作人员临近维修，避免拆卸灯柱整体；

工作时，根据所承载的工作人员和工作设备的重量设置定位组件12的数量，随后将定位组件12环绕高杆灯柱呈等角度均匀地放置，通过卡接凹槽37使得夹持扣21和第一连接座15卡接在一起，随后第二推杆24同步伸展相同长度，推动楔杆31伸入至支撑顶板29和摩擦块27之间，使得楔块32被支撑顶板29和摩擦块27夹持，随后各个定位组件12的驱动电机22同步同速转动，同步同速收紧抗拉缆绳20，将抗拉缆绳20收卷至收卷盘18上，从而使各个摩擦块27同时地与高杆灯柱的侧面相抵接，通过摩擦胶片38提高抵接的稳定性，同时避免对高杆灯柱有划伤，抵接时，高杆灯柱对摩擦块27反作用推力通过支撑管36分散承担，既能降低整体重量，提高载重，同时提升支撑强度，获得更大的支撑力和摩擦力，通过工作人员直接维修，避免灯柱顶部驱动部件受阻无法转动导致灯架无法落下等一系列必须拆除整个灯柱的问题，从而实现灯柱的完整性；

当开始升降时，第二推杆24同步收缩，提升楔杆31，收回楔块32，在永磁块34的磁力吸引下，铁块33移动并带动摩擦块27转动，使得摩擦胶片38与高杆灯柱分离，不再抵接，从而方便第一推杆4提升或下降下定位座2和上定位座3，第一推杆4和第二推杆24均为液压推杆，通过液压提高推力，同时使得各个第一推杆4和各个第二推杆24分别进行工作时保持各自的同步，缩短每次提升的间隙，加快速度，同时保持大载重，通过支撑柱25和斜撑架35进行辅助支撑，提高定位组件12在对高杆灯柱顶推抵接时的整体结构强度，当楔块32下移时，摩擦块27随着楔块32的下移而转动，并增加摩擦胶片38所受的压力，从而获得更大的摩擦力进行稳定支撑，同时利用摩擦块27下部方形的结构和尺寸，使得摩擦块27在抵接时不会过度转动，并利用自身重力进行辅助，使得第二推杆24不需要大推力，从而进一步地降低成本，且定位组件12的数量灵活调节，充分适应各种灯柱。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。