一种机械设备自动润滑系统及润滑监测方法

技术领域

本发明涉及润滑油供给设备技术领域，具体为一种机械设备自动润滑系统及润滑监测方法。

背景技术

机械设备运行过程中需要添加润滑油，从而在在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少摩擦阻力；良好的润滑可以有效地减少机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损；润滑油可以吸收并通过润滑油循环带走多余热量，利用设备散热。并且润滑油循环可进一步带走磨损掉落的碎屑，减少磨损加剧；摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可有效地防止锈蚀。然而，现有的润滑系统大多依赖人工操作，不仅需要耗费大量人力，而且难以保证润滑的及时性和准确性，因此需要一种机械设备自动润滑设备。

公开号为CN114719170A的专利公开了一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，包括有机壳、储油筒、电机、转轴、偏心轮和注油泵。机壳的顶部设有缓冲油箱，缓冲油箱的顶部设有储油筒，储油筒的顶部设有激光式液位计。机壳的内部设有电机，电机连接转轴，转轴穿至缓冲油箱内连有偏心轮。缓冲油箱的一侧设有注油泵，注油泵上设有压力传感器，其进油管穿入至缓冲油箱内。进油管的内部插有注油杆，进油管上设有注油孔。进油管的外围套有复位弹簧，注油杆上设有弹簧挡板。储油筒的内部设有压油板，压油板与储油筒的顶部之间设有压油弹簧。本发明所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，其设计合理，结构巧妙，可实现机械化注油。上述发明构成了一种机械设备自动润滑系统。

现有的一些润滑系统虽然已经实现了部分自动化，但依据存在问题。其一，该系统的润滑的时机是固定的，无法根据设备的实际运行情况进行实时调整；其二，缺乏对润滑数据的实时监测和反馈，无法根据设备的实际需求进行精确润滑。因此，针对上述问题，本发明提供了一种机械设备自动润滑系统及润滑监测方法

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械设备自动润滑系统及润滑监测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机械设备自动润滑系统，包括润滑油存储器，润滑油泵，分配器管和润滑状态监测装置，其特征在于：所述润滑油存储器用于存储润滑油，所述润滑油泵用于将润滑油从润滑油存储器中泵出，所述分配器管连接各润滑点，所述润滑状态监测装置安装在所述分配器管连接润滑点之间，所述润滑状态监测装置设置在各润滑点，通过润滑油流量传感器用于实时监测各点的润滑状态，并将数据传输至所述控制单元。

优选地，所述分配器管连接各润滑点处的支管均有电磁阀，所述电磁阀受到所述控制单元操纵。

优选地，所述润滑油流量传感器包括流量传感器、压力传感器和温度传感器。

优选地，所述控制单元用于根据润滑油流量传感器的数据结果控制所述润滑油泵与所述分配器管中的电磁阀运作。

优选地，所述润滑油流量传感器的监测结果可以反映设备的润滑状态。

优选地，所述控制单元通过线路对所述润滑油泵与所述分配器管中的电磁阀运作。

优选地，所述控制单元通过线路连接有报警装置，所述控制单元检测到润滑状态异常时，会触发报警装置发出警报。

优选地，一种机械设备自动润滑监测方法，包括润滑状态监测装置，控制单元，润滑油存储器和润滑油泵，其特征在于：所述润滑状态监测装置实时监测各润滑点的润滑状态，并将检测的数据传输反馈至所述控制单元，所述控制单元经过判断操纵所述润滑油泵是否运作输送所述润滑油存储器内的润滑油。

优选地，所述控制单元依据所述润滑状态监测装置反馈的数据判断，当润滑油流量数据低于流量阈值时，所述润滑油泵开始或继续运作，当滑油流量数据高于流量阈值时，所述润滑油泵停止运作。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

第一，本发明的系统中，通过润滑油流量传感器中的温度传感器反应设备运行状态的监测结果可以反映设备的润滑状态，当监测到的润滑油流量低于预设值时，预设值即为超过75度代表轴承缺少润滑，控制单元会控制润滑油泵工作，将更多的润滑油输送到设备中；当监测到的润滑油流量高于预设值时，控制单元会控制润滑油泵停止工作，防止过多的润滑油输送到设备中因此，能够实时监测各润滑点的润滑状态，及时了解设备各部位的润滑情况，确保设备正常运行，根据监测结果，该系统能够自动调节润滑剂的供应量。当监测到的润滑油流量低于预设值时，系统会自动增加润滑油的供应；当监测到的润滑油流量高于预设值时，系统会自动减少或停止润滑油的供应，防止过多的润滑油浪费，通过控制单元对润滑油泵与分配器管上电磁阀的精确控制，可以实现设备的精确润滑，防止设备过润滑或欠润滑，确保设备长期稳定运行，最终，该系统的可根据设备的实际运行情况进行实时调整，进行自动供给润滑油。

第二，本发明的方法中，通过实时获取设备的润滑油流量数据，可以实现对设备润滑状态的实时监测。当设备需要更多润滑油时，可以及时向设备注入润滑油；当设备不需要过多润滑油时，可以停止注入润滑油。最终，通过这种方式，得到实时反馈与监控，从而可以实现对设备的精确控制。

附图说明

图1为本发明的自动润滑系统的流程图；

图2为本发明的自动润滑检测方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种机械设备自动润滑系统，包括润滑油存储器，润滑油泵，分配器管和润滑状态监测装置，其特征在于：所述润滑油存储器用于存储润滑油，所述润滑油泵用于将润滑油从润滑油存储器中泵出，所述分配器管连接各润滑点，所述润滑状态监测装置安装在所述分配器管连接润滑点之间，所述润滑状态监测装置设置在各润滑点，通过润滑油流量传感器用于实时监测各点的润滑状态，并将数据传输至所述控制单元。

具体地，所述分配器管连接各润滑点处的支管均有电磁阀，所述电磁阀受到所述控制单元操纵。

具体地，所述润滑油流量传感器包括流量传感器、压力传感器和温度传感器。

具体地，所述控制单元用于根据润滑油流量传感器的数据结果控制所述润滑油泵与所述分配器管中的电磁阀运作。

具体地，所述润滑油流量传感器的监测结果可以反映设备的润滑状态。

具体地，所述控制单元通过线路对所述润滑油泵与所述分配器管中的电磁阀运作。

具体地，所述控制单元通过线路连接有报警装置，所述控制单元检测到润滑状态异常时，会触发报警装置发出警报。

请参阅图2，一种机械设备自动润滑监测方法，包括润滑状态监测装置，控制单元，润滑油存储器和润滑油泵，其特征在于：所述润滑状态监测装置实时监测各润滑点的润滑状态，并将检测的数据传输反馈至所述控制单元，所述控制单元经过判断操纵所述润滑油泵是否运作输送所述润滑油存储器内的润滑油。

具体地，所述控制单元依据所述润滑状态监测装置反馈的数据判断，当润滑油流量数据低于流量阈值时，所述润滑油泵开始或继续运作，当滑油流量数据高于流量阈值时，所述润滑油泵停止运作。

本发明实施例1中，本发明的系统中，通过润滑油流量传感器中的温度传感器反应设备运行状态的监测结果可以反映设备的润滑状态，当监测到的润滑油流量低于预设值时，预设值即为超过75度代表轴承缺少润滑，控制单元会控制润滑油泵工作，将更多的润滑油输送到设备中；当监测到的润滑油流量高于预设值时，控制单元会控制润滑油泵停止工作，防止过多的润滑油输送到设备中因此，能够实时监测各润滑点的润滑状态，及时了解设备各部位的润滑情况，确保设备正常运行，根据监测结果，该系统能够自动调节润滑剂的供应量。当监测到的润滑油流量低于预设值时，系统会自动增加润滑油的供应；当监测到的润滑油流量高于预设值时，系统会自动减少或停止润滑油的供应，防止过多的润滑油浪费，通过控制单元对润滑油泵与分配器管上电磁阀的精确控制，可以实现设备的精确润滑，防止设备过润滑或欠润滑，确保设备长期稳定运行，最终，该系统的可根据设备的实际运行情况进行实时调整，进行自动供给润滑油；本发明的方法中，通过实时获取设备的润滑油流量数据，可以实现对设备润滑状态的实时监测。当设备需要更多润滑油时，可以及时向设备注入润滑油；当设备不需要过多润滑油时，可以停止注入润滑油。最终，通过这种方式，得到实时反馈与监控，从而可以实现对设备的精确控制。

本发明实施例2中，润滑油存储器用于存储润滑油。润滑油存储器可以采用容量较大的油桶或者油罐，用于存储足够的润滑油，保证设备的正常运行。润滑油泵用于将润滑油从润滑油存储器中泵出。润滑油泵可以采用电动泵或者气动泵，根据实际需要选择合适的泵类型。分配器管连接各润滑点。分配器管可以采用金属管或者塑料管，根据实际需要选择合适的管材和管径。润滑状态监测装置设置在各润滑点，通过润滑油流量传感器用于实时监测各点的润滑状态，并将数据传输至所述控制单元。润滑油流量传感器可以采用电磁流量计或者涡轮流量计，根据实际需要选择合适的传感器类型。控制单元用于根据润滑油流量传感器的数据结果控制润滑油泵与分配器管中的电磁阀运作。控制单元可以采用PLC或者单片机等控制器，根据实际需要选择合适的控制器类型。报警装置与控制单元连接，当控制单元检测到润滑状态异常时，会触发报警装置发出警报。报警装置可以采用声光报警器或者警铃等装置，根据实际需要选择合适的报警装置类型。实施例中，该系统还包括电磁阀。分配器管连接各润滑点处的支管均有电磁阀，电磁阀受到控制单元操纵。通过电磁阀的开启和关闭，可以精确控制润滑油的供给量，实现设备的精确润滑。该系统还包括压力传感器和温度传感器。润滑油流量传感器包括流量传感器、压力传感器和温度传感器。通过压力传感器可以实时监测润滑油的压力状态，通过温度传感器可以实时监测润滑油的温度状态，将压力和温度数据一并传输至控制单元。控制单元根据这些数据对设备的润滑状态进行综合判断，并作出相应的控制指令。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。