模组端板

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种模组端板。

背景技术

电池模组是电池非常重要的组成部件之一。电池模组一般由电池单体、模组端板、扎带或者测板等零部件组成，多个电池模组串联或者并联并安装于电池箱中，以形成电池。

为了提升电池的能量密度，需要充分利用电池箱内部的空间。而目前电池箱内的空间利用率不高。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种模组端板，用以改善电池箱内的空间利用率不高的问题。

而本申请为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

本申请提供一种模组端板，该模组端板包括端板主体和第一延伸部，端板主体具有相背的第一侧及第二侧，第一侧用于与电池单体抵接；第一延伸部具有相背的第一端及第二端，第一端与第二侧连接，第二端自第二侧沿远离端板主体的方向延伸设置，第二端用于与电池箱的内壁抵接。

在本申请的一些实施例中，第一延伸部上设置有螺栓过孔。

在本申请的一些实施例中，螺栓过孔为腰圆孔，腰圆孔的最长孔径垂直于端板主体。

在本申请的一些实施例中，螺栓过孔有多个，多个螺栓过孔沿端板主体和第一延伸部之间的连接部位的周缘依次排列。

在本申请的一些实施例中，第一端与第一侧的周缘连接。

在本申请的一些实施例中，模组端板还包括第二延伸部，第二延伸部与第一延伸部间隔设置于第二侧，第二延伸部远离端板主体的一端用于与电池箱的内壁抵接。

在本申请的一些实施例中，第一延伸部及第二延伸部分别位于第二侧的两端。

在本申请的一些实施例中，第二侧设置有电器元件固定部。

在本申请的一些实施例中，电器元件固定部包括螺纹结构。

在本申请的一些实施例中，第二侧设置有加强筋，加强筋包括多个第一加强筋和多个第二加强筋，多个第一加强筋和多个第二加强筋交错设置。

综上，由于采用了上述技术方案，本申请至少包括如下有益效果：

本申请提供的模组端板，通过将模组端板在电池单体堆叠方向的两端设置成不同的结构，一方面，使得模组端板可以抵紧堆叠的电池单体，避免电池单体晃动；另一方面，又可以在模组端板上成型出可安装电池其余部件的容纳空间，进而提高电池箱内的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制，其中：

图1为本申请实施例所提供的模组端板的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的模组端板与电池箱配合的示意图；

图3为本申请实施例所提供的另一视向的模组端板的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的模组端板的侧视图；

图5为本申请实施例所提供的模组端板的主视图。

附图标记说明：

001-模组端板；002-电池箱；003-电池单体；004-扎带；005-容纳空间；

011-端板主体；111-第一侧；112-第二侧；1121-第二螺纹孔；1222-连接柱；1223-加强肋；1224-第一加强筋；1225-第二加强筋；1226-第一圆柱；1227-第一通孔；1228-第一螺纹孔；1229-第三加强筋；

012-第一延伸部；121-第二端；122-螺栓过孔。

013-加强板；

014-第二延伸部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有独特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

而术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明确或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为便于理解本申请的方案，在此对附图中标号所使用的样条曲线以及箭头进行说明：对于不带箭头的样条曲线所指示的部件为实体部件，即具有实体结构的部件；对于带有箭头的样条曲线所指示的部件为虚体部件，即没有实体结构的部件。

在介绍本申请实施例的模组端板之前，首先介绍本申请实施例的相关背景信息。

电池包括电池箱、设置于电池箱中的电池模组以及PCB采集板。其中，电池模组包括由正负极串联排串联的多个电池单体。PCB采集板可采集电池单体的电压信息以及电池模组的电压和温度信息。为了提升电池模组的固定稳定性，防止其相对于电池箱晃动，通常在电池单体堆叠方向的两端设置有模组端板。堆叠的电池单体通过模组端板与电池箱的内壁抵接，继而相对于电池箱固定。

目前的模组端板有如下问题：

1、模组端板在电池单体堆叠方向上的两端的形状一致，使得模组端板占据电池箱内的空间大。而模组端板有部分结构不具有功能作用，从而使得模组端板存在不必要的空间占用，进而导致电池箱的空间利用率不高；

2、由于模组端板在电池单体堆叠方向上的两端的形状一致，且受限于电池箱内部空间，使得在固定模组端板时缺乏可操作空间，继而导致固定模组端板的便利性和可操作性较差。由此，使得模组端板普遍只靠粘接固定或者使用长螺杆贯穿模组端板来将其固定。而采用胶水粘结又会导致胶水污染模组或者涂胶不充分使得模组端板的固定稳定性较差。另外，采用长螺杆来固定端板又会增加操作难度。

基于此，本申请实施例提供了一种模组端板，并通过下述实施例对其详细说明。

请参见图1，图1为本申请实施例所提供的模组端板001的结构示意图。本申请提供一种模组端板001，该模组端板001包括端板主体011和第一延伸部012。端板主体011具有相背的第一侧111及第二侧112。第一侧111用于与电池单体抵接。第一延伸部012具有相背的第一端及第二端121。第一端与第二侧112连接。第二端121自第二侧112沿远离端板主体011的方向延伸设置。第二端121用于与电池箱的内壁抵接。

可以理解，与第二端121抵接的电池箱的内壁和第一侧111之间因第一延伸部012的设置而形成容纳空间。该容纳空间可以位于第一延伸部012的一侧，也可以位于第一延伸部012的两侧。在该容纳空间中，可以安装电池灭火器、烟雾报警器、温度传感器等部件，从而增加电池箱内的空间利用率。

示例性的，第一延伸部012与端板主体011一体成型。当第一延伸部012和端板主体011为金属件时，其可以通过一体浇铸成型。当第一延伸部012和端板主体011为塑胶件时，其可以通过一体注塑成型。另外，端板主体011和第一延伸部012还可以通过一板体弯折形成。

其中，本实施例中的模组端板001的长、宽、厚的尺寸较之相关技术中的模组端板001的长、宽、厚的尺寸可无变化。例如，相关技术中，模组端板001的长、宽、厚的尺寸分别为：360mm、264mm、50mm。其中，模组端板001的厚度尺寸为电池单体堆叠方向上的尺寸。对应地，本实施例中，端板主体011的长和宽的尺寸分别为：360mm、264mm。第一侧111到第二端121之间的直线距离为50mm。第一延伸部012的长的最大尺寸为360mm，此时第一延伸部012的长边平行于端板主体011的长边。第一延伸部012的宽度为第一侧111到第二端121之间的直线距离与端板主体011的厚度的差值。可选地，第一延伸部012的厚度与端板主体011的厚度一致。

此外，根据不同型号的电池，端板模组的尺寸可产生相应变化。

模组端板用于电池时，如图2所示，图2为本申请实施例所提供的模组端板001与电池箱配合的示意图，第一延伸部012与电池箱002的内壁抵接，第一侧111与电池单体003抵接，扎带004将模组端板001和堆叠的电池单体003绑缚为一体。电池箱002的内壁和第二侧112之间形成容纳空间005。

在本实施例中，通过将模组端板001在电池单体堆叠方向的两端设置成不同的结构，从而使得模组端板001既具有与电池箱的内壁抵紧的结构，又具有容纳空间。由此，一方面，使得模组端板001可以抵紧堆叠的电池单体，减小电池模组晃动；另一方面，又可以在模组端板001上成型出可安装电池其余部件的容纳空间，进而提高电池箱内的空间利用率。

另外，通过上述设置在模组端板001上形成容纳空间，从而可基于该容纳空间进行模组端板001的固定，进而可改善固定模组端板001的便利性和可操作性。

请参阅图3，图3为本申请实施例所提供的另一视向的模组端板001的结构示意图。在本申请的一些实施例中，第一延伸部012上设置有螺栓过孔122，多个螺栓过孔122沿端板主体011和第一延伸部012之间的连接部位的周缘依次排列。

可以理解，螺栓过孔122用于与螺栓配合，螺栓用于将第一延伸部012固定在电池箱体上，继而将模组端板001固定在箱体上。具体地，在池箱体上开设有螺纹孔，螺栓的螺杆末端穿过螺栓过孔122后与该螺纹孔螺纹连接，且螺栓的头部抵紧在第一延伸部012上，从而将第一延伸部012相对于电池箱体固定，继而通过模组端板001将电池模组固定在电池箱内。

在本实施例中，通过在第一延伸部012上设置螺栓过孔122，使得模组端板001可以通过螺栓固定在电池箱内，从而使得模组端板001的固定的方式简单、可操作性强，进而提升模组端板001的固定稳定性，并提升模组端板001的安装效率。

请参阅图3，在本申请的一些实施例中，螺栓过孔122为腰圆孔，腰圆孔的最长孔径垂直于端板主体011。

可以理解，模组端板001需要在电池单体堆叠的方向上将电池模组固定，因此模组端板001在该方向上处于受挤压的状态。在安装时，容易导致螺栓过孔122与电池箱上的螺纹孔同轴度差，甚至错位，从而导致螺栓无法安装的情况出现。

基于此，本实施例中，通过将螺栓过孔122设置为最长孔径垂直于端板主体011的腰圆孔，使得模组端板001在电池单体堆叠方向上受挤压时，电池箱上的螺纹孔能保持与螺栓过孔122相对，从而使得螺栓的螺杆能顺利地穿过螺栓过孔122与螺纹孔连接，进而降低装配的难度，提高装配效率。

请参阅图3，在本申请的一些实施例中，螺栓过孔122有多个。

可以理解，螺栓过孔122有多个时，将模组端板001固定在电池箱中的螺栓也有多个。多个螺栓与多个螺栓过孔122一一对应，螺栓的螺杆穿过与之对应的螺栓过孔122与电池箱螺纹连接。

在本实施例中，通过设置多个螺栓过孔122，从而可配置多个螺栓来安装模组端板001，从而提升模组端板001的固定稳定性。

请参阅图4，图4为本申请实施例所提供的模组端板001的侧视图。在本申请的一些实施例中，第一端与第一侧111的周缘连接。

示例性的，端板主体011和第一延伸部012通过一板体弯折形成，由此使得第一端与第一侧111的周缘连接。且进一步地，第一延伸部012垂直于端板主体011。

另外，在端板主体011和第一延伸部012之间设置有加强板013。加强板013垂直于端板主体011及第一延伸部012。加强板013的相邻的两端分别与第二侧112及端板主体011连接。由此，可提升端板主体011和第一延伸部012之间连接部位的强度，从而提升模组端板001的刚性，利于将电池模组抵紧在电池箱的一对相对内壁之间。

在本实施例中，通过第一端与第一侧111的周缘连接，从而使得第二侧112与电池箱的内壁之间具有一个更大的容纳空间，进而利于在该容纳空间中安装相关部件，最终可进一步地提高安装相关部件的可操作性。

请参阅图4，在本申请的一些实施例中，模组端板001还包括第二延伸部014，第二延伸部014与第一延伸部012间隔设置于第二侧112，第二延伸部014远离端板主体011的一端用于与电池箱的内壁抵接。

可以理解，第二延伸部014、第一延伸部012、端板主体011及电池箱的内壁形成一空间，该空间可用于安装电池灭火器、盐雾报警器等电器元件。

在本实施例中，通过设置两个第一延伸部012，可增大模组端板001的强度，从而提升模组端板001的刚性，使得模组端板001可稳定地将电池模组抵紧在电池箱的一对相对内壁之间。

另外，模组端板001的两端分别通过第二延伸部014及第一延伸部012与电池箱002的内壁抵接，在电池受到振动、翻转等情况时，该设计可以加强固定电池模组，从而可以进一步地减少电池模组在电池箱内的晃动和位移。

其中，第一延伸部012及第二延伸部014分别位于第二侧112的两端。具体地，端板主体011为矩形板，其一对相对的周缘分别与两个第一延伸部012连接。这样，可使得模组端板001受力对称，从而可以平衡模组端板001的负荷，使得模组端板001所承受的来自电池箱和电池模组的挤压力更为均匀。由此，可以减少模组端板001单侧过载或两侧受力不均衡状况，从而提高模组端板001的稳定性和承载能力。

请参阅图5，图5为本申请实施例所提供的模组端板001的主视图。在本申请的一些实施例中，第二侧112设置有电器元件固定部。

可以理解，电器元件固定部用于固定电池灭火器、烟雾报警器、温度传感器等这些部件。电器元件固定部包括但不限于螺纹结构、卡扣结构、胶水层等。该螺纹结构可以是螺柱或者螺纹孔。

示例性的，螺纹结构包括第二螺纹孔1121和/或螺柱。当电池灭火器上设置有通孔，采用螺钉将电池灭火器固定在第二侧112时，螺纹结构为第二螺纹孔1121。螺钉穿过通孔后与该第二螺纹孔1121螺纹连接。当电池灭火器上设置有通孔，采用螺母将电池灭火器固定在第二侧112时，螺纹结构为螺柱。螺柱穿过通孔后与该螺母螺纹连接。

在本实施例中，通过在第二侧112设置螺纹结构，可提升在第二侧112安装电池灭火器、烟雾报警器、温度传感器等部件的便利性，从而提升装配效率。

另外，如图5所示，第二侧112设置有连接柱1222，第二螺纹孔1121设置于连接柱1222上。第二侧112设置有6个连接柱1222，且每两个连接柱1222为一组，多组连接柱1222沿端板主体011的宽度方向间隔设置。每组连接柱1222之间设置有加强肋1223，加强肋1223将每组中的连接柱1222的侧壁与第二侧112连接。这样，通过设置连接柱1222来成型第二螺纹孔1121，既可以增大第二螺纹孔1121的长度，从而提升螺纹连接的稳定性；又可以控制模组端板001的材料用量，并保证用于安装电池灭火器、烟雾报警器、温度传感器等部件的容纳空间。

在本申请的一些实施例中，第一延伸部012与端板主体011一体成型。

在本实施例中，通过将第一延伸部012与端板主体011一体成型，一方面，可以减少连接点和接缝，从而提高整体的强度和刚性，使得模组端板001更加坚固和可靠；另一方面，可减少装配过程中的操作步骤和时间，提高生产效率。

另外，一体成型还可减少配件的数量和连接点，从而减少维护和保养的需求，降低生产成本和维护成本。

请参阅图5，在本申请的一些实施例中，第二侧112设置有加强筋。加强筋包括多个第一加强筋1224和多个第二加强筋1225。多个第一加强筋1224和多个第二加强筋1225纵横交错设置。第二侧112的四个角上均设置有第三加强筋1229。第三加强筋1229的一端与第二侧112的拐角连接，另一端同与之邻近的第一加强筋1224和第二加强筋1225之间的连接部连接。

在本实施例中，通过设置加强筋，可提高模组端板001整体的强度和刚性，使得模组端板001更加坚固和可靠。

另外，第一加强筋1224和第二加强筋1225之间的连接部设置有第一圆柱1226，在第一圆柱1226上设置有第一通孔1227。第一通孔1227的一端延伸至第一侧111。第一圆柱1226的设置可以增强第一加强筋1224和第二加强筋1225之间的连接部的强度，从而进一步地提高模组端板001整体的强度和刚性。

请参阅图5，在本申请的一些实施例中，端板主体011上设置有第一螺纹孔1228。第一螺栓与第一螺纹孔1228螺纹连接，且第一螺栓的头部位于第二侧112，其螺杆末端与隔离片的一侧抵接，隔离片的另一侧贴合与电池单体。且电池单体为方形电池单体。

可以理解，当电池模组装配完成后，模组端板001位于堆叠的电池单体的端部，并通过扎带与堆叠的电池单体绑缚为一体。为了提升扎带绑缚的稳定性，进一步地消除电池模组内部的间隙，可转动第一螺栓，使得第一螺栓的螺杆推动隔离片，从而增大模组端板001和堆叠的电池单体之间的抵接力，进而提升电池单体堆叠的紧密性，避免电池模组结构松散。

在本申请的一些实施例中，模组端板001为金属材料，包括但不限于铝合金材料、镁合金材料。另外，可通过压铸工艺制造模组端板001。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。