一种模块化场景化型材大规模定制方法

技术领域

本发明属于型材生产技术领域，涉及一种模块化场景化型材大规模定制方法。

背景技术

随着市场竞争的激烈，型材工厂生产品种不断增多，门窗型材定制化程度越来越高；同时，行业没有统一的标准和规范，各个工厂没有统一的命名规则，不同的人员对产品的理解不同，给产品下单带来了极大的困难。作为门窗材料的型材需要配套生产，才可配套形成门窗。但是生产过程中，生产单位为了节省生产成本，减少换模换色，不同订单相同品种放一起生产，导致销售提货并不能做到整单发货，影响客户的下单购物体验。门窗设计较为复杂，窗户边框没有统一的标准尺寸，材料、样式、壁厚、颜色五花八门，直接反馈就是原材料型材的下单、生产风险较高，改单的情况频繁发生。产品没有统一的标准，很容易导致下单出错，生产成本又比较高，给企业的生产组织带来了很大的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种模块化场景化型材大规模定制方法，用于解决现有技术中对于需要配套生产用于装配门窗的型材构件，生产单位将不同订单相同品种放一起生产导致销售提货并不能做到整单发货，影响客户的下单购物体验的问题。

所述的一种模块化场景化型材大规模定制方法，包括下列步骤：

步骤一、销售管理模块依据销售合同确定销售订单，在扣除定金后将销售订单发送到生产管理模块；

步骤二、生产管理模块根据销售订单和库存积压情况判断是否能依托库存消化订单，没有库存则安排生产；

步骤三、基于无法消化的部分形成生产订单及对应的采购清单，采购清单发送到采购管理模块和出入库管理模块，采购管理模块基于采购清单完成采购入库后生成对应的采购入库单；生产管理模块则基于生产订单进行生产排程，确定生产设备后设定生产指令单进行生产；

步骤四、对已入库的产品，并且客户有提货计划，则在销售管理模块生成发货通知单，并释放定金锁定货款；出入库管理模块根据发货通知单生成销售出库单，审核以后完成正式的产品销售出库，并扣除货款；销售出库数量和品种必须与发货通知单一致，才能审核成功。

优选的，所述步骤一中，对于部分常用品种，通过制定储备计划，做一些储备式生产，便于客户提货；正常订单由销售部门下单以后，通过财务的审核，确认客户资金没有问题，则直接发货。

优选的，所述步骤二中，生产管理模块接收销售订单后首先结合已有的生产计划储备单建立生产订单，再结合生产部门的生产情况选择生产部门，将生产订单发送到指定生产部门；生产部门进行订单审核时，若有公共库存或生产完毕后一定期限以上未提订单时，自动提示能够消化；生产部门根据自身生产情况和对应仓库的库存情况进行订单消化，产生相应的消化申请单并发送到出入库管理模块；由分厂发运工段确认是否能够消化，若能够，执行订单消化操作；若不允许消化，则将能消化状态改为“否”，继续执行正常的生产操作。

优选的，所述步骤三中，生产订单来源于销售下单，销售下单的时候非储备、非内购的订单被推到生产部门，生产部门在确定无法消化以后进行生产排程，生产排程中，生产排程系统抓取符合排产要求的订单，按照提货日期以及设备和模具、产品之间的对应关系，生成生产计划，分厂订单管理员确认无误后，将排产结果下推至机台，生成生产指令单，主操作员在手机端看到自己的生产任务，按生产任务来生产。

优选的，所述步骤三中，对于分厂中基于储备计划预先生产的产品，生成生产指令单后，本系统对产品是否能进行相应生产指令单的订单消化这一点由分厂订单管理员进行确认，如果能消化则生产入库中消化申请单，对订单进行消化，否则按生产任务来生产。

优选的，所述步骤三中，排程生产完成后，形成生产指令单，生产完成以后，由质检人员记录质量检测情况，生成生产汇报单，并贴合格证汇报产量；然后再由入库人员根据订单数量进行入库，对应的生产汇报单发送到出入库管理模块。

优选的，所述步骤四的出入库管理中，入库包括下列三种入库情形：

其他入库：采购管理模块依据消化申请单将计划内购的产品内购入库，同时出入库管理模块依据相应消化申请单形成其他入库信息；

成品生产入库：生产汇报单通过现场扫码或人工确认后完成入库，并生成相应的生产入库信息，对应到销售订单；

原材料采购入库：采购管理模块基于采购清单完成采购入库后生成对应的采购入库单。

优选的，所述步骤四的出入库管理中，出库包括下列两种入库情形：

其他出库：出入库管理模块依据消化申请单将库存中用于订单消化的产品出库，并形成相应的其他出库信息；

成品销售出库：出入库管理模块收到发货通知单以后，生成销售出库单并将对应产品装车出库，实现销售出库。

优选的，本方法还包含变更业务，该业务由销售员在线下先向分厂发起变更函，线上走销售变更流程；系统根据数量的变化比例释放定金；已生产完毕的订单不允许变更、生产了一部分的订单变更数量不能少于已生产数量、未生产的订单能直接变更关闭。

本发明具有以下优点：本发明一方面能对于部分常用品种，通过制定储备计划，做一些储备式生产，便于客户提货。另一方面本发明在生产前首先进行订单消化，即生产部门首先考虑订单品种是否有库存积压。如果有库存积压能进行库存消化，配合之前的储备式生产，既能相同品种放一起生产，提高生产效率降低成本，又能通过利用库存消化订单，并基于系统中各种订单实现生产、出库的型材产品能与销售订单上门窗所匹配的型材成品相一致，从而解决了生产单位将不同订单相同品种放一起生产导致销售提货并不能做到整单发货，影响客户的下单购物体验的问题。

订单消化一方面能充分利用库存，同时也有效减少了不必要的产品生产量和相应成本，大大缩短了生产发货的时间。而本申请基于统一平台的线上销售、生产和出入库管理，既能将各分厂的生产标准打通，减少公司员工交互中因理解不同造成的误解和生产问题，而系统中的订单能够让相关人员，如主操作员、生产管理人员、销售人员以至于客户即使查询定制生产的流程进度和生产情况，因此能避免产品没有统一的标准，降低下单出错频率，也能在发现问题后及时改单，降低下单错误造成的损失和风险。

附图说明

图1为本发明一种模块化场景化型材大规模定制方法中销售管理模块的运行流程图。

图2为本发明中生产管理模块的运行流程图。

图3为本发明中出入库管理模块的运行流程图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，本发明公开了一种模块化场景化型材大规模定制方法，包括下列步骤：

步骤一、销售管理模块依据销售合同确定销售订单，在扣除定金后将销售订单发送到生产管理模块。

本方法运用大规模定制平台进行下单，通过一系列限制，降低下单风险，提升下单效率：

(1)平台限制，必须先有合同，且合同需要经过各级领导审批通过以后才能进行下单。

(2)下单时严格控制生产周期：普通白色7天，共挤型材15天等。

(3)下单时严格控制订单量：订单总量不得超过合同里面限制的合同总量。

(4)下单时需要判断客户资金情况：需要有至少货款30％的定金才能正常下单。

(5)下单时对下单的品种进行控制，对于生产单位没有模具无法生产的品种进行限制，降低下单错误率。

(6)对于部分常用品种，通过制定储备计划，做一些储备式生产，便于客户提货。

正常订单由销售部门下单以后，通过财务的审核，确认客户资金没有问题，则直接发货。

步骤二、生产管理模块根据销售订单和库存积压情况判断是否能依托库存消化订单，没有库存则安排生产。

生产部门首先考虑订单品种是否有库存积压，如果有库存积压能进行库存消化；确实没有库存，则安排生产。这里生产部门在实施例中即相应的分厂，因此，生产管理模块接收销售订单后首先结合已有的生产计划储备单建立生产订单，再结合生产部门的生产情况选择分厂，将生产订单发送到指定分厂。

订单消化：分厂根据自身生产情况和对应仓库的库存情况进行订单消化，产生相应的消化申请单并发送到出入库管理模块。生产部门进行订单审核时，若有公共库存或生产完毕3个月以上未提订单时，自动提示能够消化。由分厂发运工段确认是否能消化，若能消化，执行订单消化操作；若不能消化，则将可消化状态改为“否”，即执行正常的生产操作。

步骤三、基于无法消化的部分形成生产订单及对应的采购清单，采购清单发送到采购管理模块和出入库管理模块，采购管理模块基于采购清单完成采购入库后生成对应的采购入库单；生产管理模块则基于生产订单进行生产排程，确定生产设备后设定生产指令单进行生产。

生产订单来源于销售下单，销售下单的时候非储备、非内购的订单被推到生产部门；还有生产计划中的储备下单、生产调度下的覆膜基材订单；均为需要生产的订单；由调度分配到厂区。

生产排程：APS生产排程系统抓取符合排产要求的订单，按照提货日期以及设备和模具、产品之间的对应关系，生成生产计划。分厂订单管理员确认无误后，将排产结果下推至机台，生成生产指令单，主操作员即能在手机端看到自己的生产任务，按生产任务来生产。

订单消化：除了上述已入库的利用生成的消化申请单进行消化外，对于分厂中基于储备计划预先生产的产品，生成生产指令单后，本系统对产品是否能进行相应生产指令单的订单消化这一点由分厂订单管理员进行确认，如果能消化则生产入库中消化申请单，对订单进行消化，否则按生产任务来生产。

生产时候根据客户约定的提货日期，在尽可能满足提货日期的情况下，减少换模换色的生产成本，从而制定合理的生产计划。一般来说，为了维护公司的利益，规定已经生产的订单不允许再取消；如果说订单生产了一半，变更的数量也不能小于已经生产的数量。

排程生产完成后，形成生产指令单，生产完成以后，由质检人员记录质量检测情况，生成生产汇报单，并贴合格证汇报产量；然后再由入库人员根据订单数量进行入库，对应的生产汇报单发送到出入库管理模块。

生产汇报：质检根据当班的生产情况，通过质检记录表记录生产过程中出现的问题；由生产汇报单生成产品合格证；最终在生产汇报单上记录产量信息。

步骤四、对已入库的产品，并且客户有提货计划，则在销售管理模块生成发货通知单，并释放定金锁定货款；出入库管理模块根据发货通知单生成销售出库单，审核以后完成正式的产品销售出库，并扣除货款；销售出库数量和品种必须与发货通知单一致，才能审核成功。

该步骤包含完工入库：入库员根据质检审核的生产汇报单进行审单入库，可以通过系统直接进行，也可以在pad上面直接操作。

出入库管理中，入库包括下列三种入库情形：

其他入库：采购管理模块依据消化申请单将计划内购的产品内购入库，同时出入库管理模块依据相应消化申请单形成其他入库信息。这种入库属于内部单位间成品采购。

成品生产入库：生产汇报单通过现场扫码或人工确认后完成入库，并生成相应的生产入库信息，对应到销售订单。

原材料采购入库：采购管理模块基于采购清单完成采购入库后生成对应的采购入库单。

出入库管理中，出库包括下列两种入库情形：

其他出库：出入库管理模块依据消化申请单将库存中用于订单消化的产品出库，并形成相应的其他出库信息。这种出库属于生产订单消化库存。

成品销售出库：出入库管理模块收到发货通知单以后，生成销售出库单并将对应产品装车出库，实现销售出库。

上述情形中，原材料采购入库、成品生产入库、成品销售出库都属于常规出入库；而生产订单消化库存、内部单位间成品采购、其他入库以及销售订单解锁释放库存、领用出库、库存调整其他出库等情况属于库存特殊处理。

本方法中包含下单环节、变更业务、提货环节、资金管理和出库环节多个环节。各环节具体如下：

下单环节：通过大规模定制找到相应的合同下单或者在系统中找到相应的合同下单。

变更业务：防止订单多产，该业务由销售员在线下先向分厂发起变更函，线上走销售变更流程；系统根据数量的变化比例释放定金；已生产完毕的订单不允许变更、生产了一部分的订单变更数量不能少于已生产数量、未生产的订单能直接变更关闭。

资金管理：在订单提交、发货通知单审核、出库单审核环节，需对资金做锁定/释放/扣款，保证款到发货。

提货环节：已生产入库的品种，可以由销售订单生成发货通知单，经过财务审核以后，可以传给承运单位安排车辆司机，待装运单审核以后司机即可打卡入场装货。

出库环节：仓管员根据提货单取货发货，若极少数因货物损坏无法正常发货的，要求重新改单后发货，确保“开多少发多少”，数据保持一致。

希望采用本方法的系统还具有下单便捷化设计：开发大规模定制可视化下单页面，客户可以先找到自己已经审批完成的合同，然后选择需要的产品，产品里面首先选择系列，并且可以根据用途、壁厚、是否含胶条、有无覆膜、共挤等情况，逐步确定所需要的品种，然后填写数量和预计的提货日期，完成订单的下单操作。同时客户可以通过大规模定制平台，查询合同执行情况、订单生产情况、资金信息等。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。