一种油井防爆水暖掺水式加药装置及使用方法

技术领域

本发明涉及油井加药技术领域，具体为一种油井防爆水暖掺水式加药装置及使用方法。

背景技术

油井加药的目的是防止出现结蜡现象。根据查询相关资料抽油机井口加药抽油机井井口定期加药主要是为了防止油井及油管线出现结蜡现象，延长油井免修期，它是采油工日常工作的内容之一，油田用水结垢是油田生产中不可避免的问题、它随着油田产出水量增加而日益突出，结垢问题严重影响了油田生产，采油工艺采用污水回注处理，回注水含有大量的钙、镁以及锶、钡等离子，相应带来管线的钙镁结垢、腐蚀等问题。注水管线的结垢可造成堵管、泵卡、注水压力升高等故障，从而导致注水效率下降、油井产量大大减少等严重危害，现有的油井加药装置无法使药剂定量进入混合比例的精准度不高。

现有的油井加药装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN205445546U公开了一种油井加药装置，“第二阀门和放空阀；所述第一阀门用于将化学药剂输送至所述装置主体内，所述第二阀门与油井套管口连接，用于将所述装置主体内的化学药剂输送至油井内，所述放空阀用于排出所述装置主体内的气体。本实用新型提供的油井加药装置结构简单，便于操作，解决了相关技术中对油井加药时操作复杂，加药效率较低的问题。本实用新型用于油井加药”，但是现有的油井加药装置无法使药剂定量进入混合比例的精准度不高；

2、专利文件CN110952962B公开了一种油井井口的测压加药装置及其使用方法，“所述本体(1)的开口端与套管阀门(6)相连；所述集气组件(2)设置在所述本体(1)上，并与所述本体(1)的内部连通，所述集气组件(2)通过所述第一管线(5)与油管阀门(7)相连；所述测压组件(3)设置在所述本体(1)上，并与所述本体(1)的内部连通；所述加药组件(4)设置在所述本体(1)的一侧，并与所述本体(1)的内部连通。该装置不仅操作简单便利，而且可以有效减少套管气的损失，有利于环境的保护”，但是现有的油井加药装置搅拌室内的药液无法均匀的加热加热效率不高；

3、专利文件CN204371236U公开了一种油井加药装置，“滴药孔位于罐体内，罐体的内腔通过滴药孔与第一油管短节的内腔连通，罐体的另一端设置有与罐体内腔连通的加药口，丝堵能够扣置在加药口上，使罐体密封。本实用新型能够解决无法保证药剂的有效使用的问题，能够实现保证药剂的有效使用的效果。本实用新型用于油井套管的加药”，但是现有的油井加药装置的第四管道连接无法密封药液容易意外流出；

4、专利文件CN219509617U公开了一种撬装式油井加药装置，“液压泵，所述液压泵固定安装在所述安装板的顶部，所述液压泵上设置有横管，所述横管和所述储料箱相连通，且所述液压泵上设置有连接管；加热机构，所述加热机构设置在所述储料箱上。本实用新型提供的撬装式油井加药装置具有可以对需要添加的药剂进行加热，避免药剂出现上冻结晶的情况，进而提高加药效果的的优点”，但是现有的油井加药装置的第四管道无法快速更换加大人工劳动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油井防爆水暖掺水式加药装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的药剂定量进入混合比例的精准度不高和药液无法均匀的加热加热效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油井防爆水暖掺水式加药装置，包括筒体、搅拌器、第一管道和支撑板，所述筒体的顶部贯穿安装有搅拌器，所述筒体的顶部贯穿安装有第一管道和，所述筒体的内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿安装有定量组件，且定量组件用于药剂的的定量添加，所述支撑板的顶部安装有控制组件，且控制组件用于控制定量组件的启停；

所述定量组件包括安装在支撑板顶部的收纳盒，所述收纳盒的外壁贯穿安装有第二管道，所述筒体的顶部贯穿安装有第三管道，且第三管道的一端延伸至收纳盒的内部，第二管道的一端贯穿支撑板，所述第二管道的外壁贯穿安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有堵板，所述第二管道的内壁安装有导板，所述第二管道的外壁设有第一开口，所述第二管道的内壁安装有第一支板，所述第二管道的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁安装有收集槽，所述第一支板的顶部安装有压力传感器，所述第一支板的顶部设有第二开口，所述第二管道的内壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有限位杆，且限位杆的一端与第二管道的底部连接，所述伸缩杆的输出端安装有顶头。

优选的，所述控制组件包括处理器，处理器通过导线与压力传感器连接，处理器通过导线与伸缩杆连接，处理器通过导线与第一电机连接。

优选的，所述第二管道的内壁安装有第一滑道，第一滑道的内壁安装有第一滑块，顶头贯穿第二开口，且第一滑块的一端与顶头的外壁连接，第一滑块可沿第一滑道的轨迹进行移动。

优选的，所述支撑板的顶部贯穿安装有调整组件，调整组件用于调节水暖的高度，筒体的底部安装有连接筒，连接筒的内壁贯穿安装有第四管道，第四管道的外壁安装有密封组件，且密封组件用于第四管道的密封连接，连接筒的内壁安装有固定组件，固定组件用于第四管道的固定。

优选的，所述调整组件包括贯穿安装在支撑板顶部的第一套筒，第一套筒的内壁贯穿安装有第一支架，第一支架的外壁安装有第一支杆，第一支杆的外壁安装有缓冲垫，支撑板顶部安装有第二支架，第一支架的一端安装有加热排，筒体的内壁安装有第二电机，第二电机的输出端安装有收集头，收集头的外壁安装有拉绳，且拉绳的一端与第一支架的一端连接。

优选的，所述密封组件包括安装在第四管道外壁的支环，支环的内壁安装有第一弹簧，支环的顶部安装有第二套筒，第二套筒的内壁贯穿安装有密封环，且密封环的一端与第一弹簧的外壁连接，支环的底部贯穿安装有第三套筒，第三套筒的内壁贯穿安装有第三支杆，第三支杆的外壁设有卡槽，支环的内壁安装有第五套筒，第五套筒的内壁安装有电磁线圈，电磁线圈的外壁安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端安装有第一卡头，且第一卡头的一端延伸至卡槽的内部。

优选的，所述固定组件包括安装在连接筒的内壁安装有第四支板，第四支板的底部安装有第五支盒，第五支盒的内壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有齿轮，第五支盒的内壁安装有滑杆，滑杆的外壁安装有滑套，滑套的外壁安装有第三支架，第五支盒的底部设有第六开口，且第三支架通过第六开口延伸至连接筒的内部，第四管道的外壁设有卡口，且第三支架的一端延伸至卡口的内部，第三支架的外壁安装有齿杆，且齿轮与齿杆啮合。

优选的，所述筒体的外壁安装有控制器，控制器通过导线与处理器连接，筒体的底部安装有支撑柱，筒体的内壁安装有挡板，筒体的内壁安装有吸泵，吸泵的输出端与连接筒连接，支撑板与挡板之间形成搅拌室，吸泵的输入端延伸至搅拌室的内部。

优选的，该加药装置的工作步骤如下：

S1、第二开口的作用是为顶头提供移动条件，收纳盒内部设有药剂，其药剂通过第二管道进入导板表面，其药剂通过导板使其进入收集槽内部，其药剂进入收集槽后由压力传感器检测药剂的重量，当药剂的重量达到设定的值后由处理器控制伸缩杆移动，同时控制第一电机转动，第一电机转动带动堵板转动，堵板转动使第二管道密封，伸缩杆移动带动限位杆移动，限位杆移动使伸缩杆带动顶头移动，顶头移动带动收集槽移动，收集槽移动带动转杆移动，转杆移动使收集槽内的药剂通过第一开口排入搅拌室内，实现了药剂定量进入提高混合比例精准度的功能；

S2、第二电机转动带动收集头转动，收集头转动带动拉绳移动，拉绳移动带动第一支架移动，第一支架移动带动第一支杆移动，第一支杆移动带动缓冲垫移动，缓冲垫移动使其与第二支架接触将其得到缓冲，第一支架移动带动加热排移动，加热排移动使搅拌室内的药液均匀的加热，实现了油井加药装置搅拌室内的药液均匀的加热提高加热效率的功能；

S3、第二套筒的作用是为密封环提供移动支持，电磁线圈启动产生磁力带动第一卡头移动，第一卡头移动带动第二弹簧移动，第二弹簧移动使第一卡头移出卡槽，第四管道移动带动支环移动，支环移动使其带动密封环移动，密封环移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封环带动第三支杆移动，第三支杆移动使密封环稳定移动，密封环与连接筒接触使其密封，此时电磁线圈关闭由第二弹簧带动第一卡头卡入卡槽内部使其固定，实现了第四管道连接的密封防止药液意外流出的功能；

S4、滑杆的作用是为滑套提供移动支撑，第三电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿杆移动，齿杆移动带动第三支架移动，第三支架移动带动滑套移动，滑套移动使第三支架通过第六开口移出卡口，此时拉动第四管道使其快速更换，实现了第四管道快速更换减少人工劳动的功能。

优选的，在所述步骤S1中还包括如下步骤：

S11、收纳盒内部的药剂通过第三管道添加，限位杆对伸缩杆进行限位；

在所述步骤S2中还包括如下步骤：

S21、第一支架通过第一套筒的支撑进行移动，第二支架的作用是为第一支架提供限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有第二开口的作用是为顶头提供移动条件，收纳盒内部设有药剂，其药剂通过第二管道进入导板表面，其药剂通过导板使其进入收集槽内部，其药剂进入收集槽后由压力传感器检测药剂的重量，当药剂的重量达到设定的值后由处理器控制伸缩杆移动，同时控制第一电机转动，第一电机转动带动堵板转动，堵板转动使第二管道密封，伸缩杆移动带动限位杆移动，限位杆移动使伸缩杆带动顶头移动，顶头移动带动收集槽移动，收集槽移动带动转杆移动，转杆移动使收集槽内的药剂通过第一开口排入搅拌室内，实现了药剂定量进入提高混合比例精准度的功能；

2.本发明通过安装有第二电机转动带动收集头转动，收集头转动带动拉绳移动，拉绳移动带动第一支架移动，第一支架移动带动第一支杆移动，第一支杆移动带动缓冲垫移动，缓冲垫移动使其与第二支架接触将其得到缓冲，第一支架移动带动加热排移动，加热排移动使搅拌室内的药液均匀的加热，实现了油井加药装置搅拌室内的药液均匀的加热提高加热效率的功能；

3.本发明通过安装有第二套筒的作用是为密封环提供移动支持，电磁线圈启动产生磁力带动第一卡头移动，第一卡头移动带动第二弹簧移动，第二弹簧移动使第一卡头移出卡槽，第四管道移动带动支环移动，支环移动使其带动密封环移动，密封环移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封环带动第三支杆移动，第三支杆移动使密封环稳定移动，密封环与连接筒接触使其密封，此时电磁线圈关闭由第二弹簧带动第一卡头卡入卡槽内部使其固定，实现了第四管道连接的密封防止药液意外流出的功能；

4.本发明通过安装有滑杆的作用是为滑套提供移动支撑，第三电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿杆移动，齿杆移动带动第三支架移动，第三支架移动带动滑套移动，滑套移动使第三支架通过第六开口移出卡口，此时拉动第四管道使其快速更换，实现了第四管道快速更换减少人工劳动的功能。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的收集槽结构示意图；

图4为本发明的顶头结构示意图；

图5为本发明的第一支架结构示意图；

图6为本发明的支环结构示意图；

图7为本发明图的A结构示意图；

图8为本发明的第三支架结构示意图；

图9为本发明的药剂重量控制流程示意图。

图中：1、筒体；2、支撑柱；3、控制器；4、卡口；5、第三管道；6、收纳盒；7、第一管道；8、搅拌器；9、第二管道；10、支撑板；11、第一电机；12、堵板；13、导板；14、第一开口；15、第一支板；16、转杆；17、收集槽；18、压力传感器；19、第二开口；20、伸缩杆；21、限位杆；22、第一滑道；23、第一滑块；24、顶头；25、第二电机；26、收集头；27、拉绳；28、第一套筒；29、第一支架；30、第一支杆；31、缓冲垫；32、第二支架；37、连接筒；38、第四管道；39、支环；40、第二套筒；41、密封环；43、第一弹簧；44、第三套筒；45、第三支杆；46、卡槽；47、第五套筒；48、电磁线圈；49、第二弹簧；50、第一卡头；51、第四支板；52、第五支盒；53、第三电机；54、齿轮；55、齿杆；56、滑杆；57、滑套；59、第三支架；60、吸泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1、图2、图3和图9，本发明提供的一种实施例：一种油井防爆水暖掺水式加药装置，包括筒体1、搅拌器8、第一管道7和支撑板10，筒体1的顶部贯穿安装有搅拌器8，筒体1的顶部贯穿安装有第一管道7和，筒体1的内壁安装有支撑板10，支撑板10的顶部贯穿安装有定量组件，且定量组件用于药剂的的定量添加，支撑板10的顶部安装有控制组件，且控制组件用于控制定量组件的启停，调整组件包括贯穿安装在支撑板10顶部的第一套筒28，第一套筒28的内壁贯穿安装有第一支架29，第一支架29的外壁安装有第一支杆30，第一支杆30的外壁安装有缓冲垫31，支撑板10顶部安装有第二支架32，第一支架29的一端安装有加热排，筒体1的内壁安装有第二电机25，第二电机25的输出端安装有收集头26，收集头26的外壁安装有拉绳27，且拉绳27的一端与第一支架29的一端连接，筒体1的外壁安装有控制器3，控制器3通过导线与处理器连接，筒体1的底部安装有支撑柱2，筒体1的内壁安装有挡板，筒体1的内壁安装有吸泵60，吸泵60的输出端与连接筒37连接，支撑板10与挡板之间形成搅拌室，吸泵60的输入端延伸至搅拌室的内部，定量组件包括安装在支撑板10顶部的收纳盒6，收纳盒6的外壁贯穿安装有第二管道9，筒体1的顶部贯穿安装有第三管道5，且第三管道5的一端延伸至收纳盒6的内部，第二管道9的一端贯穿支撑板10，第二管道9的外壁贯穿安装有第一电机11，第一电机11的输出端安装有堵板12，第二管道9的内壁安装有导板13，第二管道9的外壁设有第一开口14，第二管道9的内壁安装有第一支板15，第二管道9的内壁安装有转杆16，转杆16的外壁安装有收集槽17，第一支板15的顶部安装有压力传感器18，第一支板15的顶部设有第二开口19，第二管道9的内壁安装有伸缩杆20，伸缩杆20的输出端安装有限位杆21，且限位杆21的一端与第二管道9的底部连接，伸缩杆20的输出端安装有顶头24，控制组件包括处理器，处理器通过导线与压力传感器18连接，处理器通过导线与伸缩杆20连接，处理器通过导线与第一电机11连接，第二开口19的作用是为顶头24提供移动条件，收纳盒6内部设有药剂，其药剂通过第二管道9进入导板13表面，其药剂通过导板13使其进入收集槽17内部，其药剂进入收集槽17后由压力传感器18检测药剂的重量，当药剂的重量达到设定的值后由处理器控制伸缩杆20移动，同时控制第一电机11转动，第一电机11转动带动堵板12转动，堵板12转动使第二管道9密封，伸缩杆20移动带动限位杆21移动，限位杆21移动使伸缩杆20带动顶头24移动，顶头24移动带动收集槽17移动，收集槽17移动带动转杆16移动，转杆16移动使收集槽17内的药剂通过第一开口14排入搅拌室内，实现了药剂定量进入提高混合比例精准度的功能。

实施例2：请参阅图1、图2、图4和图9，本发明提供的一种实施例：第二管道9的内壁安装有第一滑道22，第一滑道22的内壁安装有第一滑块23，顶头24贯穿第二开口19，且第一滑块23的一端与顶头24的外壁连接，第一滑块23可沿第一滑道22的轨迹进行移动，伸缩杆20移动带动顶头24移动，顶头24移动带动第一滑块23移动，第一滑块23移动使药剂导入搅拌室，通过第一滑块23和第一滑道22对伸缩杆20进行稳定移动。

实施例3：请参阅图2和图5，本发明提供的一种实施例：调整组件包括贯穿安装在支撑板10顶部的第一套筒28，第一套筒28的内壁贯穿安装有第一支架29，第一支架29的外壁安装有第一支杆30，第一支杆30的外壁安装有缓冲垫31，支撑板10顶部安装有第二支架32，第一支架29的一端安装有加热排，筒体1的内壁安装有第二电机25，第二电机25的输出端安装有收集头26，收集头26的外壁安装有拉绳27，且拉绳27的一端与第一支架29的一端连接，第二电机25转动带动收集头26转动，收集头26转动带动拉绳27移动，拉绳27移动带动第一支架29移动，第一支架29移动带动第一支杆30移动，第一支杆30移动带动缓冲垫31移动，缓冲垫31移动使其与第二支架32接触将其得到缓冲，第一支架29移动带动加热排移动，加热排移动使搅拌室内的药液均匀的加热，实现了油井加药装置搅拌室内的药液均匀的加热提高加热效率的功能。

实施例4：请参阅图2、图6和图7，本发明提供的一种实施例：密封组件包括安装在第四管道38外壁的支环39，支环39的内壁安装有第一弹簧43，支环39的顶部安装有第二套筒40，第二套筒40的内壁贯穿安装有密封环41，且密封环41的一端与第一弹簧43的外壁连接，支环39的底部贯穿安装有第三套筒44，第三套筒44的内壁贯穿安装有第三支杆45，第三支杆45的外壁设有卡槽46，支环39的内壁安装有第五套筒47，第五套筒47的内壁安装有电磁线圈48，电磁线圈48的外壁安装有第二弹簧49，且第二弹簧49的一端安装有第一卡头50，且第一卡头50的一端延伸至卡槽46的内部，第二套筒40的作用是为密封环41提供移动支持，电磁线圈48启动产生磁力带动第一卡头50移动，第一卡头50移动带动第二弹簧49移动，第二弹簧49移动使第一卡头50移出卡槽46，第四管道38移动带动支环39移动，支环39移动使其带动密封环41移动，密封环41移动带动第一弹簧43移动，第一弹簧43移动使密封环41带动第三支杆45移动，第三支杆45移动使密封环41稳定移动，密封环41与连接筒37接触使其密封，此时电磁线圈48关闭由第二弹簧49带动第一卡头50卡入卡槽46内部使其固定，实现了第四管道38连接的密封防止药液意外流出的功能。

实施例5：请参阅图2和图8，本发明提供的一种实施例：固定组件包括安装在连接筒37的内壁安装有第四支板51，第四支板51的底部安装有第五支盒52，第五支盒52的内壁安装有第三电机53，第三电机53的输出端安装有齿轮54，第五支盒52的内壁安装有滑杆56，滑杆56的外壁安装有滑套57，滑套57的外壁安装有第三支架59，第五支盒52的底部设有第六开口，且第三支架59通过第六开口延伸至连接筒37的内部，第四管道38的外壁设有卡口4，且第三支架59的一端延伸至卡口4的内部，第三支架59的外壁安装有齿杆55，且齿轮54与齿杆55啮合，滑杆56的作用是为滑套57提供移动支撑，第三电机53转动带动齿轮54转动，齿轮54转动带动齿杆55移动，齿杆55移动带动第三支架59移动，第三支架59移动带动滑套57移动，滑套57移动使第三支架59通过第六开口移出卡口4，此时拉动第四管道38使其快速更换，实现了第四管道38快速更换减少人工劳动的功能。

该加药装置的工作步骤如下：

S1、第二开口19的作用是为顶头24提供移动条件，收纳盒6内部设有药剂，其药剂通过第二管道9进入导板13表面，其药剂通过导板13使其进入收集槽17内部，其药剂进入收集槽17后由压力传感器18检测药剂的重量，当药剂的重量达到设定的值后由处理器控制伸缩杆20移动，同时控制第一电机11转动，第一电机11转动带动堵板12转动，堵板12转动使第二管道9密封，伸缩杆20移动带动限位杆21移动，限位杆21移动使伸缩杆20带动顶头24移动，顶头24移动带动收集槽17移动，收集槽17移动带动转杆16移动，转杆16移动使收集槽17内的药剂通过第一开口14排入搅拌室内，实现了药剂定量进入提高混合比例精准度的功能；

S2、第二电机25转动带动收集头26转动，收集头26转动带动拉绳27移动，拉绳27移动带动第一支架29移动，第一支架29移动带动第一支杆30移动，第一支杆30移动带动缓冲垫31移动，缓冲垫31移动使其与第二支架32接触将其得到缓冲，第一支架29移动带动加热排移动，加热排移动使搅拌室内的药液均匀的加热，实现了油井加药装置搅拌室内的药液均匀的加热提高加热效率的功能；

S3、第二套筒40的作用是为密封环41提供移动支持，电磁线圈48启动产生磁力带动第一卡头50移动，第一卡头50移动带动第二弹簧49移动，第二弹簧49移动使第一卡头50移出卡槽46，第四管道38移动带动支环39移动，支环39移动使其带动密封环41移动，密封环41移动带动第一弹簧43移动，第一弹簧43移动使密封环41带动第三支杆45移动，第三支杆45移动使密封环41稳定移动，密封环41与连接筒37接触使其密封，此时电磁线圈48关闭由第二弹簧49带动第一卡头50卡入卡槽46内部使其固定，实现了第四管道38连接的密封防止药液意外流出的功能；

S4、滑杆56的作用是为滑套57提供移动支撑，第三电机53转动带动齿轮54转动，齿轮54转动带动齿杆55移动，齿杆55移动带动第三支架59移动，第三支架59移动带动滑套57移动，滑套57移动使第三支架59通过第六开口移出卡口4，此时拉动第四管道38使其快速更换，实现了第四管道38快速更换减少人工劳动的功能。

在步骤S1中还包括如下步骤：

S11、收纳盒6内部的药剂通过第三管道5添加，限位杆21对伸缩杆20进行限位；

在步骤S2中还包括如下步骤：

S21、第一支架29通过第一套筒28的支撑进行移动，第二支架32的作用是为第一支架29提供限位。

工作原理，第二开口19的作用是为顶头24提供移动条件，收纳盒6内部设有药剂，其药剂通过第二管道9进入导板13表面，其药剂通过导板13使其进入收集槽17内部，其药剂进入收集槽17后由压力传感器18检测药剂的重量，当药剂的重量达到设定的值后由处理器控制伸缩杆20移动，同时控制第一电机11转动，第一电机11转动带动堵板12转动，堵板12转动使第二管道9密封，伸缩杆20移动带动限位杆21移动，限位杆21移动使伸缩杆20带动顶头24移动，顶头24移动带动收集槽17移动，收集槽17移动带动转杆16移动，转杆16移动使收集槽17内的药剂通过第一开口14排入搅拌室内，实现了药剂定量进入提高混合比例精准度的功能，第二电机25转动带动收集头26转动，收集头26转动带动拉绳27移动，拉绳27移动带动第一支架29移动，第一支架29移动带动第一支杆30移动，第一支杆30移动带动缓冲垫31移动，缓冲垫31移动使其与第二支架32接触将其得到缓冲，第一支架29移动带动加热排移动，加热排移动使搅拌室内的药液均匀的加热，实现了油井加药装置搅拌室内的药液均匀的加热提高加热效率的功能，第二套筒40的作用是为密封环41提供移动支持，电磁线圈48启动产生磁力带动第一卡头50移动，第一卡头50移动带动第二弹簧49移动，第二弹簧49移动使第一卡头50移出卡槽46，第四管道38移动带动支环39移动，支环39移动使其带动密封环41移动，密封环41移动带动第一弹簧43移动，第一弹簧43移动使密封环41带动第三支杆45移动，第三支杆45移动使密封环41稳定移动，密封环41与连接筒37接触使其密封，此时电磁线圈48关闭由第二弹簧49带动第一卡头50卡入卡槽46内部使其固定，实现了第四管道38连接的密封防止药液意外流出的功能，滑杆56的作用是为滑套57提供移动支撑，第三电机53转动带动齿轮54转动，齿轮54转动带动齿杆55移动，齿杆55移动带动第三支架59移动，第三支架59移动带动滑套57移动，滑套57移动使第三支架59通过第六开口移出卡口4，此时拉动第四管道38使其快速更换，实现了第四管道38快速更换减少人工劳动的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。