一种无花果扦插用切割设备

技术领域

本发明涉及农用辅助器材技术领域，具体涉及一种无花果扦插用切割设备。

背景技术

枝条扦插是无花果最常见的一种繁殖方法，需要从母株上选择合适的枝条下，且扦插的枝条上的叶子需要全部剪掉，常见的操作是工人手持桑剪进行剪切操作，而由于桑剪在使用时非常费力，连续操作会增加工人的操作强度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种无花果扦插用切割设备，使用非常简单，通过驱动两个剪夹对枝条进行剪切操作，能够减轻工人的劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含手柄、支撑架、剪夹，手柄的上侧设置有支撑架，支撑架为倒“L”形结构设置，支撑架中的水平端的右侧设置有两个上下相对的剪夹；

它还包含：

剪框，所述的剪框设置于支撑架与剪夹之间，且剪框的左侧设置有连接架，连接架的左侧设置有支撑柱；

剪切组件，所述的剪切组件设置于剪框的内部；

转向组件，所述的转向组件设置于支撑柱与连接架之间；

剪切组件带动两个剪夹进行剪切操作，转向组件带动剪夹转动，改变剪切方向。

作为本发明的进一步改进，所述的剪切组件包含：

电动推杆，所述的电动推杆固定设置于剪框的左侧，电动推杆与支撑架垂直端内的电源以及控制面板相连设置；电动推杆的推动端穿过剪框的左侧板后，设置于剪框的内部；

推动件，所述的推动件套设并固定于电动推杆的推动端内，推动件的上下两侧均开设有凹槽；

一号铰接件，所述的一号铰接件为两个，分别通过铰接轴铰接设置于对应的凹槽内；

二号铰接件，所述的二号铰接件为两个，分别通过铰接轴铰接设置于对应的一号铰接件的外侧；

支撑轴，所述的支撑轴为两个，上下相对固定于剪框的内部，且二号铰接件的右端分别套设并固定于对应的支撑轴上；

转动齿轮，所述的转动齿轮为两个，分别套设并固定于对应的支撑轴上；

导向条，所述的导向条设置于转动齿轮的右侧，且导向条固定于剪框内；

移动齿块，所述的移动齿块上下相对并活动套设于导向条上，且转动齿轮与移动齿块相啮合设置；

连接块，所述的连接块为两个，分别上下相对滑动穿设于剪框右侧开设的滑槽内，且连接块的左侧与对应的移动齿块相连接设置，连接块的右侧与对应的剪夹相连接设置；

通过上述技术方案设计，电动推杆的推动使一号铰接件转动，并带动二号铰接件围绕支撑轴的中心进行转动，使转动齿轮转动，啮合驱动移动齿块移动，带动剪夹运动。

作为本发明的进一步改进，所述的转向组件包含：

圆台，所述的圆台固定于支撑柱的右侧，且圆台的右侧中部设置有中心轴，中心轴的右端通过轴承旋接插设于连接架内；

转向马达，所述的转向马达固定于圆台的右侧，转向马达与外部电源连接；转向马达的输出轴上设置有转向齿轮；

转动环，所述的转动环固定于连接架的左侧，且转动环设置于中心轴的外围；转动环的内环壁上设置有内环齿，且内环齿与转向齿轮相啮合设置；

通过上述技术方案设计，转向齿轮使转动环转动，带动剪框整体转动，改变两个剪夹的剪切方向。

作为本发明的进一步改进，所述的转动环的左侧设置有导向套，且导向套活动套设于支撑柱上，导向套通过滑动副与圆台的左侧活动转动设置；

通过上述技术方案设计，加固转动环转动时的稳固。

作为本发明的进一步改进，所述的支撑架的水平端内开设有开槽，开槽的前后两侧贯通设置有移动槽，移动槽内滑动穿设有移动块，移动块的右侧与支撑柱相连接；且前后两个移动块之间设置有连接杆，连接杆上活动套设有转动件；支撑架的水平端的前侧设置有驱动马达，驱动马达分别与支撑架的垂直端内的电源以及控制面板相连设置，驱动马达的输出轴穿过开槽前侧的支撑架后，穿设并固定于转动件内；

通过上述技术方案设计，转动件转动带动连接杆移动，使支撑柱带动剪夹移动至合适的位置。

作为本发明的进一步改进，所述的转动件的内部开设有条槽，连接杆穿设于条槽内；

通过上述技术方案设计，对连接杆的移动进行导向。

作为本发明的进一步改进，所述的手柄的外侧设置有防滑套，手柄的外侧设置有限位把；

通过上述技术方案设计，提高手部使用时的舒适。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过对推动件驱动，并通过与一号铰接件、二号铰接件和支撑轴之间的连杆铰接结构，使支撑轴转动，继而使转动齿轮啮合带动移动齿块移动，使剪夹对枝条进行剪切操作；

2、根据枝条的生长方向不同，通过使转动环转动，带动剪夹改变剪切方向，更加方便操作者进行剪切操作；

3、转动件转动带动连接杆移动，使剪夹的位置进行调节，达到可自由伸缩的目的，对不同位置上的枝条进行剪切，方便了操作者的剪切操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的东南等轴侧示意图。

图3是本发明中剪框的内部结构示意图。

图4是本发明中支撑架、连接架之间的连接结构示意图。

图5是图4的A部放大图。

附图标记说明：

手柄1、支撑架2、开槽2-1、移动槽2-2、剪夹3、剪框4、滑槽4-1、连接架5、支撑柱6、剪切组件7、电动推杆7-1、推动件7-2、一号铰接件7-3、二号铰接件7-4、支撑轴7-5、转动齿轮7-6、导向条7-7、移动齿块7-8、连接块7-9、转向组件8、圆台8-1、中心轴8-2、转向马达8-3、转向齿轮8-4、转动环8-5、导向套8-6、移动块9、连接杆10、转动件11、条槽11-1、防滑套12、限位把13、驱动马达14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1-图5，本实施例它包含手柄1、支撑架2、剪夹3，手柄1的外侧设置有防滑套12，手柄1的外侧设置有限位把13；手柄1的上侧设置有支撑架2，支撑架2为倒“L”形结构设置，支撑架2中的水平端的右侧设置有两个上下相对的剪夹3；

它还包含：

剪框4，所述的剪框4设置于支撑架2与剪夹3之间，且剪框4的左侧设置有连接架5，连接架5的左侧设置有支撑柱6；

剪切组件7，所述的剪切组件7设置于剪框4的内部；

转向组件8，所述的转向组件8设置于支撑柱6与连接架5之间；

采用上述设计方案，剪切组件7带动两个剪夹3进行剪切操作，转向组件8带动剪夹3转动，改变剪切方向。

实施例2：

请参阅图1-图5，在实施例1的基础上进行进一步改进，所述的剪切组件7包含：

电动推杆7-1，所述的电动推杆7-1固定设置于剪框4的左侧，电动推杆7-1与支撑架2垂直端内的电源以及控制面板相连设置，电动推杆7-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；电动推杆7-1的推动端穿过剪框4的左侧板后，设置于剪框4的内部；

推动件7-2，所述的推动件7-2套设并固定于电动推杆7-1的推动端内，推动件7-2的上下两侧均开设有凹槽；

一号铰接件7-3，所述的一号铰接件7-3为两个，分别通过铰接轴铰接设置于对应的凹槽内；

二号铰接件7-4，所述的二号铰接件7-4为两个，分别通过铰接轴铰接设置于对应的一号铰接件7-3的外侧；

支撑轴7-5，所述的支撑轴7-5为两个，上下相对固定于剪框4的内部，且二号铰接件7-4的右端分别套设并固定于对应的支撑轴7-5上；

转动齿轮7-6，所述的转动齿轮7-6为两个，分别套设并固定于对应的支撑轴7-5上；

导向条7-7，所述的导向条7-7设置于转动齿轮7-6的右侧，且导向条7-7固定于剪框4内；

移动齿块7-8，所述的移动齿块7-8上下相对并活动套设于导向条7-7上，且转动齿轮7-6与移动齿块7-8相啮合设置；

连接块7-9，所述的连接块7-9为两个，分别上下相对滑动穿设于剪框4右侧开设的滑槽4-1内，且连接块7-9的左侧与对应的移动齿块7-8相连接设置，连接块7-9的右侧与对应的剪夹3相连接设置；

采用上述设计方案，电动推杆7-1的推动使一号铰接件7-3转动，并带动二号铰接件7-4围绕支撑轴7-5的中心进行转动，使转动齿轮7-6转动，啮合驱动移动齿块7-8移动，带动剪夹3运动。

实施例3：

请参阅图1-图5，在实施例1的基础上进行进一步改进，所述的转向组件8包含：

圆台8-1，所述的圆台8-1固定于支撑柱6的右侧，且圆台8-1的右侧中部设置有中心轴8-2，中心轴8-2的右端通过轴承旋接插设于连接架5内；

转向马达8-3，所述的转向马达8-3固定于圆台8-1的右侧，转向马达8-3与外部电源连接，转向马达8-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；转向马达8-3的输出轴上设置有转向齿轮8-4；

转动环8-5，所述的转动环8-5固定于连接架5的左侧，且转动环8-5设置于中心轴8-2的外围；转动环8-5的内环壁上设置有内环齿，且内环齿与转向齿轮8-4相啮合设置；

转动环8-5的左侧设置有导向套8-6，且导向套8-6活动套设于支撑柱6上，导向套8-6通过滑动副与圆台8-1的左侧活动转动设置；

采用上述设计方案，转向齿轮8-4使转动环8-5转动，带动剪框4整体转动，改变两个剪夹3的剪切方向。

实施例4：

请参阅图1-图5，在实施例1的基础上进行进一步改进，所述的支撑架2的水平端内开设有开槽2-1，开槽2-1的前后两侧贯通设置有移动槽2-2，移动槽2-2内滑动穿设有移动块9，移动块9的右侧与支撑柱6相连接；且前后两个移动块9之间设置有连接杆10，连接杆10上活动套设有转动件11，转动件11的内部开设有条槽11-1，连接杆10穿设于条槽11-1内；支撑架2的水平端的前侧设置有驱动马达14，驱动马达14分别与支撑架2的垂直端内的电源以及控制面板相连设置，驱动马达14的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，驱动马达14的输出轴穿过开槽2-1前侧的支撑架2后，穿设并固定于转动件11内；

采用上述设计方案，转动件11转动带动连接杆10移动，使支撑柱6带动剪夹3移动至合适的位置。

在使用本发明时，操作者的一只手从限位把13内穿过握紧在手柄1上，将待剪切的枝条置于上下两个剪夹3之间，通过操作控制面板，使电动推杆7-1启动，带动推动件7-2移动，通过一号铰接件7-3、二号铰接件7-4以及支撑轴7-5之间的连杆结构，使转动齿轮7-6转动，并啮合带动移动齿块7-8进行移动，通过连接块7-9带动剪夹3进行移动，对无花果的枝条进行剪切操作；在上述剪切过程中，根据工人的舒适以及剪切习惯，通过操作控制面板带动驱动马达14转动，使转动件11带动连接杆10移动，使前后两个移动块9移动，从而使剪夹3的位置进行移动调节，使剪夹3能够移动至不同位置处的枝条处；当枝条的生长方向不同时，通过操作控制面板使转向马达8-3启动，转向齿轮8-4转动并啮合带动转动环8-5围绕中心轴8-2的轴中心进行转动，使剪框4转动，改变两个剪夹3的剪切方向。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过对推动件7-2驱动，并通过与一号铰接件7-3、二号铰接件7-4和支撑轴7-5之间的连杆铰接结构，使支撑轴7-5转动，继而使转动齿轮7-6啮合带动移动齿块7-8移动，使剪夹3对枝条进行剪切操作；

2、根据枝条的生长方向不同，通过使转动环8-5转动，带动剪夹3改变剪切方向，更加方便操作者进行剪切操作；

3、转动件11转动带动连接杆10移动，使剪夹3的位置进行调节，达到可自由伸缩的目的，对不同位置上的枝条进行剪切，方便了操作者的剪切操作。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。