一种钢板网整形用去应力碾压机及其使用方法

技术领域

本发明属于建筑施工工具整形技术领域，尤其是涉及一种钢板网整形用去应力碾压机及其使用方法。

背景技术

随着建筑业的蓬勃发展和安全文明施工的严格要求，因脚手架钢板网存在可多次重复使用，美观、安全等优点的基础得到了较为广泛的应用。

目前，随着钢板网脚手架在重复安装和周转使用的过程中难免存在破损、变形、掉漆造成减少使用寿命，周转困难、安全隐患和影响美观等问题，而在出现此类问题时，大多是由现场工人手工修复，但由于钢网片较大，需多人协同作业，工作效率较低，整形后效果较差，无法满足正常施工需求，耗时耗力，在场地规模中也有较大的要求，并在修复过程中因人为操作，也会产生较多的废旧材料，达不到有效利用，满足不了节能、节材、节地等要求，同时，针对钢板网的变形、掉漆等，通过矫正、喷漆较为容易就可以进行修复，而对于钢板网的网孔边断裂，由于钢板网的钢丝(钢条)较细，且网孔的数量多，导致钢板网的断裂处非常不易发现，仅仅依靠人工查看，可能导致钢板网的断裂处遗漏，而网孔边断裂会极大的影响钢板网的整体强度，若未及时发现，在后续重复使用时，会存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种钢板网整形用去应力碾压机及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种钢板网整形用去应力碾压机，包括工作台，所述工作台的端面两侧均固定安装有侧板，且两个侧板之间下侧转动设置有一组下矫正辊，一组所述下矫正辊的上方设置有上矫正辊，且一组上矫正辊与两个侧板共同安装有螺杆调节组件，各个所述下矫正辊均与同侧上矫正辊之间共同通过齿轮传动连接，一组所述下矫正辊的辊轴之间共同传动连接有链条传动组件，所述工作台的支撑腿侧壁安装有电机驱动组件，且电机驱动组件与其中一个下矫正辊的辊轴共同传动连接有皮带传动组件；

两个所述侧板之间固定设置有绝缘支撑座，所述绝缘支撑座的内部开设有一组圆腔，且各个圆腔的下腔壁均滑动连接有绝缘检测杆，各个所述绝缘检测杆与同侧圆腔均共同安装有磁推组件，且各个绝缘检测杆均与同侧圆腔共同安装有检测组件，所述工作台的端面位于两个侧板一侧的位置设置有人工目视台，且人工目视台的一侧设置有焊接台，所述工作台的下端固定安装有与焊接台位置相对应的焊机，所述焊接台的一侧设置有喷漆台，所述工作台的端面固定安装有与喷漆台位置相对应的喷漆机构，所述喷漆台的一侧设置有烘干台，所述烘干台的外侧套设有密封罩，且工作台的端面安装有用于驱动密封罩上下移动的油缸驱动机构；

两个所述侧板之间设置有加热机构，且加热机构固定安装有与密封罩相连通的烘干组件，所述密封罩的端面安装有与检测组件相配合的排气触发标记机构，其中一个所述侧板的侧壁固定安装有控制器，所述工作台的端面设置有两个送料皮带传送组件。

优选的，各个所述磁推组件均包括固定设置于绝缘检测杆顶部的支撑块，且支撑块的端面固定安装有磁块，所述圆腔的上腔壁固定安装有与控制器电性连接的磁推电磁铁，所述支撑块与圆腔之间固定设置有无磁弹簧。

优选的，各个所述检测组件均包括固定套设于绝缘检测杆杆壁的导电套，且圆腔的内部位于导电套下方的位置固定安装有导电环，所述绝缘检测杆的杆壁位于圆腔外部的一端固定安装有多个半球凸起。

优选的，所述喷漆机构包括多组固定设置于工作台端面两侧的支撑板，且同组两个支撑板之间均固定设置有喷漆管，所述喷漆管的管壁下侧固定插接有多个油漆喷头。

优选的，所述加热机构包括固定设置于两个侧板之间的隔热盒，且两个隔热盒的盒口呈相对设置，两个所述隔热盒的内部均固定安装有一组与控制器电性连接的电热器。

优选的，所述烘干组件包括开设于两个隔热盒内部相反一端的气腔，且两个气腔相向一侧的腔壁均开设有多个吸气孔，两个所述气腔之间固定连通有U形管，两个所述侧板的顶部共同固定安装有顶板，且顶板的端面固定安装有与控制器电性连接的耐高温气泵，所述耐高温气泵的吸入端与同侧气腔相连通设置，所述密封罩的端面一侧固定插接有进气罩，且进气罩与耐高温气泵的输出端之间固定连通有输气管。

优选的，所述排气触发标记机构包括固定插接于密封罩端面一侧的一组机筒，各个所述机筒的内部均滑动设置有活塞，所述密封罩的内部活动设置有与各个活塞固定连接的活动架，所述密封罩的端面固定插接有两个于控制器电性连接的往复电动推杆，且两个往复电动推杆的输出端均与活动架的端面固定连接，各个所述机筒的顶部均开设有排气孔，各个所述机筒的进气端均安装有进气单向阀，各个所述排气孔的内部均安装有出气单向阀和常开电磁阀，各个所述常开电磁阀均与对应的导电环和导电套电性连接，各个所述机筒的内壁均固定安装有气压自动开关，所述工作台的端面位于人工目视台一侧的位置开设有条形槽，且条形槽的槽底固定安装有多组提示灯，一组所述气压自动开关均通过控制器与各组提示灯电性连接。

优选的，两个所述侧板的顶部均固定设置有多个固定板，同侧两个固定板共同固定插接有喷水管，各个所述喷水管的管壁均固定插接有多个高压水雾喷头。

优选的，各个所述上矫正辊和各个下矫正辊的辊壁一端均开设有多个环形矫正槽，且各个环形矫正槽的深度和宽度均呈不相同设置。

一种钢板网整形用去应力碾压机的使用方法，该使用方法包括如下步骤：

S1、将各个喷漆管与外部的供漆设备的供漆管道连通，并将各个喷水管与外部的供水设备的出水端连通，随后，启动控制器和外部的供水设备，随后将待整形的钢板网从一组上矫正辊和一组下矫正辊中间插入，控制器启动后，会同步启动电机驱动组件，并控制电机驱动组件每隔10秒钟工作一次，单次工作时间为5秒钟，在电机驱动组件的驱动作用下，通过皮带传动组件可以带动对应的下矫正辊转动，而在链条传动组件和齿轮的传动作用下，可以使一组下矫正辊顺时针转动，并使一组上矫正辊逆时针同步转动，从而可以驱动钢板网水平移动，同时，控制器在启动后，会同步启动两组电热器工作，利用电热器对钢板网的加热，以及下矫正辊和上矫正辊对加热后的钢板网的挤压整形，可以对钢板网的变形处进行矫正处理；

控制器在启动后，会同步启动各个磁推电磁铁，并控制各个磁推电磁铁在电机驱动组件工作间隔的秒钟内进行通电工作，此时，可以推动各个磁块带动支撑块和绝缘检测杆下移，利用各个绝缘检测杆对钢板网进行抵压检测，检测杆在撞击到钢板网的网边断裂处时，绝缘检测杆上的导电套会与对应的导电环接触；

而在控制器启动后，会同步启动耐高温气泵和两个往复电动推杆，耐高温气泵的吸入端将外部空气吸入，并经电热器的加热后，通过输气管和进气罩输送至密封罩内部，而两个往复电动推杆工作时，会带动活动架上下往复移动，从而可以带动各个活塞上下往复移动，在活塞下移脱离对应的机筒时，密封罩内部的空气会进入机筒的内侧，在活塞上移进入对应的机筒内部时，在活塞作用下，可以将机筒内部的空气通过进气单向阀、出气单向阀和常开电磁阀排出，而在钢板网因网孔边断裂导致导电套与对应的导电环接触时，与导电套和导电环电性连接的常开电磁阀通电闭合，此时，在活塞作用下，挤推进进气单向阀和出气单向阀之间的空气无法从机筒中排出，故在各个磁推电磁铁工作的10秒钟内，机筒内部的气压在对应活塞的挤压作用下，会逐渐升高，从而可以通过控制器使对应的提示灯亮起；

S2、整形后的钢板网脱离上矫正辊和下矫正辊后会落在人工目视台上，此时，工作人员对钢板网进行正常的目视检查，检查包括缺失、断裂现象，且重点检查钢板网上与亮起的提示灯齐平的位置，在检查完缺陷后，由人工通过控制器控制送料皮带传送组件带动钢板网转移至焊接台后，关停送料皮带传送组件；

S3、人工通过焊机的焊枪对刚刚检查的钢板网的缺陷处进行补焊加工，以填补缺失处以及接续断裂处，并利用外部的打磨机对焊接位置进行适当的打磨处理；

S4、人工通过控制器再次启动送料皮带传送组件，将打磨后的钢板网转移至喷漆台上后，关停送料皮带传送组件，随后，启动外部的供漆设备，供漆设备可以将预先调好的漆料通过供漆管道和各个喷漆管从各个油漆喷头喷出，从而可以对钢板网进行喷漆处理，30秒后，关停供漆设备；

S5、人工通过控制器控制油缸驱动机构带动密封罩上移至合适高度，并再次启动送料皮带传送组件，将喷漆后的钢板网转移至烘干台上后，关停送料皮带传送组件，并通过控制器控制油缸驱动机构带动密封罩重新下移，直至密封罩与工作台的端面相抵，等待至少5分钟后，人工通过控制器控制油缸驱动机构带动密封罩上移至合适高度，此时即可将处理好后的钢板网取出。

与现有的技术相比，一种钢板网整形用去应力碾压机及其使用方法的优点在于：

1、通过设置的工作台、侧板、一组下矫正辊、一组上矫正辊、螺杆调节组件、齿轮、链条传动组件、电机驱动组件、控制器和皮带传动组件的相互配合，通过施加力量和压力，对钢板网进行碾压，以消除钢板网的应力和变形，从而可以对钢板网进行整形处理，通过设置的绝缘支撑座、圆腔、绝缘检测杆、磁推组件和检测组件的相互配合，可以利用各个绝缘检测杆顶出，基于钢板网网孔边断裂处对绝缘检测杆的阻挡差异，可以尽量检测出钢板网网孔的孔边断裂处，降低后续人工目视网孔断裂处的难度，增加对网孔断裂处发现的彻底性，利于提高后续钢板网重复使用的安全性。

2、通过设置的人工目视台，可以便于人们通过目视查看钢板网表面的缺陷，而通过设置的焊接台和焊机的相互配合，可以在查看完缺陷后，对缺陷处进行补焊修复，而通过设置的喷漆台和喷漆机构的相互配合，可以对补焊完成的钢板网进行喷漆，增加钢板网的抗锈蚀性能。

3、通过设置的加热机构，可以在对钢板网进行整形前，通过加热，可以使钢板网的晶体结构的原子重新排列，使得结构内部的应力得到释放或重新分布，晶体结构变化还可以改变材料的硬度和韧性，使之更加均匀和稳定，辅助提高后续上矫正辊和下矫正辊的矫正效果。

4、通过设置的密封罩、油缸驱动机构和烘干组件，可以利用加热机构的热量，对喷漆后的钢板网进行漆料烘干处理，提高钢板网的出料速度，而配合设置的排气触发标记机构，不仅可以减缓进入密封罩内部热风的流出速度，提高对热能的利用充分性，而且可以配合检测机构，对钢板网存在缺陷处的位置进行提示标记，辅助提高人工目视查找断裂处的便捷性，防止出现断裂位置丢失的现象。

附图说明

图1是本发明提供的一种钢板网整形用去应力碾压机的结构示意图；

图2是本发明提供的一种钢板网整形用去应力碾压机的两个侧板之间的结构示意图结构示意图；

图3是本发明提供的一种钢板网整形用去应力碾压机的两个侧板的侧视连接结构示意图；

图4是本发明提供的一种钢板网整形用去应力碾压机的绝缘支撑座的内部结构示意图；

图5是本发明提供的一种钢板网整形用去应力碾压机的密封罩的内部结构示意图；

图6是本发明提供的一种钢板网整形用去应力碾压机的机筒的内部结构示意图；

图7是本发明提供的一种钢板网整形用去应力碾压机的工作台的局部俯视结构示意图。

图中：1工作台、2侧板、3下矫正辊、4上矫正辊、5螺杆调节组件、6齿轮、7链条传动组件、8电机驱动组件、9皮带传动组件、10绝缘支撑座、11圆腔、12绝缘检测杆、13磁推组件、131支撑块、132磁块、133磁推电磁铁、134无磁弹簧、14检测组件、141导电套、142导电环、143半球凸起、15人工目视台、16焊接台、17焊机、18喷漆台、19喷漆机构、191支撑板、192喷漆管、193油漆喷头、20烘干台、21密封罩、22油缸驱动机构、23加热机构、231隔热盒、232电热器、24烘干组件、241气腔、242吸气孔、243U形管、244顶板、245耐高温气泵、246进气罩、247输气管、25排气触发标记机构、251机筒、252活塞、253活动架、254往复电动推杆、255排气孔、256进气单向阀、257出气单向阀、258常开电磁阀、259气压自动开关、26控制器、27送料皮带传送组件、28条形槽、29提示灯、30固定板、31喷水管、32高压水雾喷头、33环形矫正槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，一种钢板网整形用去应力碾压机，包括工作台1，工作台1的端面两侧均固定安装有侧板2，且两个侧板2之间下侧转动设置有一组下矫正辊3，一组下矫正辊3的上方设置有上矫正辊4，且一组上矫正辊4与两个侧板2共同安装有螺杆调节组件5，各个下矫正辊3均与同侧上矫正辊4之间共同通过齿轮6传动连接，一组下矫正辊3的辊轴之间共同传动连接有链条传动组件7，工作台1的支撑腿侧壁安装有电机驱动组件8，且电机驱动组件8与其中一个下矫正辊3的辊轴共同传动连接有皮带传动组件9，其中螺杆调节组件5包括两个活动板架、调节螺杆等构件，用于调节一组上矫正辊4与下矫正辊3之间的间距，用于适用于不同规格的钢板网整形，在调节上矫正辊4和下矫正辊3的间距时，需要更换合适规格的齿轮6，链条传动组件7包括多个链轮和链条等构件，用于使同组的上矫正辊4和下矫正辊3同步同向转动，电机驱动组件8包括减速电机和安装作用，皮带传动组件9包括皮带轮和传动皮带，减速电机通过皮带轮和传动皮带可以驱动对应的下矫正辊3的辊轴转动，此均为现有成熟技术，故在此不作赘述，其中一个侧板2的侧壁固定安装有控制器26，工作台1的端面设置有两个送料皮带传送组件27，两个侧板2的顶部均固定设置有多个固定板30，同侧两个固定板30共同固定插接有喷水管31，各个喷水管31的管壁均固定插接有多个高压水雾喷头32，外部供水设备供水时，水液会通过各个喷水管31从各个高压水雾喷头32喷出，利用高压水雾对整形过程中的钢板网进行冷却降温，可以利于加热后的钢板网快速冷却降温，并对钢板网表面的的脏污进行冲洗，利于后续的杂质检查以及喷漆；

两个侧板2之间固定设置有绝缘支撑座10，绝缘支撑座10的内部开设有一组圆腔11，且各个圆腔11的下腔壁均滑动连接有绝缘检测杆12，各个绝缘检测杆12与同侧圆腔11均共同安装有磁推组件13，各个磁推组件13均包括固定设置于绝缘检测杆12顶部的支撑块131，且支撑块131的端面固定安装有磁块132，圆腔11的上腔壁固定安装有与控制器26电性连接的磁推电磁铁133，支撑块131与圆腔11之间固定设置有无磁弹簧134，磁推电磁铁133通电后，在同性相斥作用下，可以推动磁块132远离对应的磁推电磁铁133。

各个绝缘检测杆12均与同侧圆腔11共同安装有检测组件14，各个检测组件14均包括固定套设于绝缘检测杆12杆壁的导电套141，且圆腔11的内部位于导电套141下方的位置固定安装有导电环142，绝缘检测杆12的杆壁位于圆腔11外部的一端固定安装有多个半球凸起143，半球凸起143可以增加绝缘检测杆12的横截面积，在绝缘检测杆12接触到钢板网的网孔断裂处时，防止绝缘检测杆12过度下移。

工作台1的端面位于两个侧板2一侧的位置设置有人工目视台15，且人工目视台15的一侧设置有焊接台16，工作台1的下端固定安装有与焊接台16位置相对应的焊机17，焊接台16的一侧设置有喷漆台18，工作台1的端面固定安装有与喷漆台18位置相对应的喷漆机构19，喷漆机构19包括多组固定设置于工作台1端面两侧的支撑板191，且同组两个支撑板191之间均固定设置有喷漆管192，喷漆管192的管壁下侧固定插接有多个油漆喷头193，外部供漆设备输送的漆料可以通过各个喷漆管192从油漆喷头193喷出，油漆喷头193喷出的油漆范围为扇形。

喷漆台18的一侧设置有烘干台20，烘干台20的外侧套设有密封罩21，且工作台1的端面安装有用于驱动密封罩21上下移动的油缸驱动机构22，油缸驱动机构22包括固定架和驱动油缸，驱动油缸可以通过伸缩移动带动密封罩21进行上下移动；

两个侧板2之间设置有加热机构23，加热机构23包括固定设置于两个侧板2之间的隔热盒231，且两个隔热盒231的盒口呈相对设置，两个隔热盒231的内部均固定安装有一组与控制器26电性连接的电热器232，电热器232的加热温度至少为500℃。

加热机构23固定安装有与密封罩21相连通的烘干组件24，烘干组件24包括开设于两个隔热盒231内部相反一端的气腔241，且两个气腔241相向一侧的腔壁均开设有多个吸气孔242，两个气腔241之间固定连通有U形管243，两个侧板2的顶部共同固定安装有顶板244，且顶板244的端面固定安装有与控制器26电性连接的耐高温气泵245，耐高温气泵245的吸入端与同侧气腔241相连通设置，密封罩21的端面一侧固定插接有进气罩246，且进气罩246与耐高温气泵245的输出端之间固定连通有输气管247，其中，隔热盒231位于吸气孔242的进气端位置安装金属过滤网(图中未示出)，用于对进入吸气孔242内部的空气进行杂质过滤。

密封罩21的端面安装有与检测组件14相配合的排气触发标记机构25，排气触发标记机构25包括固定插接于密封罩21端面一侧的一组机筒251，各个机筒251的内部均滑动设置有活塞252，密封罩21的内部活动设置有与各个活塞252固定连接的活动架253，密封罩21的端面固定插接有两个于控制器26电性连接的往复电动推杆254，且两个往复电动推杆254的输出端均与活动架253的端面固定连接，各个机筒251的顶部均开设有排气孔255，各个机筒251的进气端均安装有进气单向阀256，各个排气孔255的内部均安装有出气单向阀257和常开电磁阀258，各个常开电磁阀258均与对应的导电环142和导电套141电性连接，各个机筒251的内壁均固定安装有气压自动开关259，工作台1的端面位于人工目视台15一侧的位置开设有条形槽28，且条形槽28的槽底固定安装有多组提示灯29，一组气压自动开关259均通过控制器26与各组提示灯29电性连接，气压自动开关259在高压作用下，其动触头会回压闭合，在气压恢复常态后，在气压自动开关259自身的弹性元件作用下，其动触头可以回弹闭合，气压自动开关259的动触头在闭合时，控制器26可以控制对应的提示灯29定时工作2分钟，往复电动推杆254包括外筒、往复丝杆、旋转电机、丝杆螺母、伸缩杆等构件，通过驱动往复丝杆转动，配合丝杆螺母带动伸缩杆进行往复移动，此为现有成熟技术，故在此不作赘述。

各个上矫正辊4和各个下矫正辊3的辊壁一端均开设有多个环形矫正槽33，且各个环形矫正槽33的深度和宽度均呈不相同设置，利用各个环形矫正槽33使上矫正辊4和下矫正辊3可以用于对钢管、机电电管等杆状零件进行矫正，多个上矫正辊4和多个下矫正辊3采用耐高温橡胶和钢制材料间隔布置，适用于不同的多种材料的矫正。

现对本发明的操作原理做如下说明：将各个喷漆管192与外部的供漆设备的供漆管道连通，并将各个喷水管31与外部的供水设备的出水端连通，随后，启动控制器26和外部的供水设备，随后将待整形的钢板网从一组上矫正辊4和一组下矫正辊3中间插入，控制器26启动后，会同步启动电机驱动组件8，并控制电机驱动组件8每隔10秒钟工作一次，单次工作时间为5秒钟，在电机驱动组件8的驱动作用下，通过皮带传动组件9可以带动对应的下矫正辊3转动，而在链条传动组件7和齿轮6的传动作用下，可以使一组下矫正辊3顺时针转动，并使一组上矫正辊4逆时针同步转动，从而可以驱动钢板网水平移动，同时，控制器26在启动后，会同步启动两组电热器232工作，电热器232工作产生的高温会辐射到钢板网上，高温可以使钢板网的晶体结构的原子重新排列，使得结构内部的应力得到释放或重新分布，晶体结构变化还可以改变材料的硬度和韧性，使之更加均匀和稳定，配合下矫正辊3和上矫正辊4对钢板网施加的力量和压力，从而可以对加热后的钢板网进行碾压整形，以消除钢板网的应力和变形，同时，外部供水设备供水时，水液会通过各个喷水管31从各个高压水雾喷头32喷出，利用高压水雾对整形过程中的钢板网进行冷却降温，可以利于加热后的钢板网快速冷却降温，并对钢板网表面的的脏污进行冲洗，利于后续的杂质检查以及喷漆；

控制器26在启动后，会同步启动各个磁推电磁铁133，并控制各个磁推电磁铁133在电机驱动组件8工作间隔的10秒钟内进行通电工作，在同性相斥的作用下，磁推电磁铁133可以推动同侧磁块132带动支撑块131和绝缘检测杆12下移，绝缘检测杆12下移时会出现三种情况，第一种情况是绝缘检测杆12的杆端与钢板网的网孔边缘相抵，此时，由于受到钢板网的网孔边的阻挡，绝缘检测杆12的下移距离较小，故导电套141与导电环142不接触，第二种情况是绝缘检测杆12从钢板网的网孔穿过，此时，绝缘检测杆12由于未受到阻挡，故绝缘检测杆12的下移距离较大，绝缘检测杆12带动导电套141穿过导电环142，此时，在绝缘检测杆12停止移动后，导电环142与导电套141也不会接触，第三种情况是绝缘检测杆12触压到钢板网的网孔断裂处，此时，由于钢板网的网孔断裂，断裂处的强度变低，且易变形，且在绝缘检测杆12上的多个半球凸起143的作用下，半球凸起143可以增加绝缘检测杆12的杆壁的横截面，防止绝缘检测杆12的下移距离过大，故绝缘检测杆12相较于第一种情况和第二种情况，其下移的距离适中，此时，导电环142和导电套141呈持续接触状态；

而在控制器26启动后，会同步启动耐高温气泵245和两个往复电动推杆254，耐高温气泵245启动后，其吸入端会将外部空气吸入，并经电热器232的加热后，通过输气管247和进气罩246输送至密封罩21内部，而两个往复电动推杆254工作时，会带动活动架253上下往复移动，从而可以带动各个活塞252上下往复移动，在活塞252下移脱离对应的机筒251时，密封罩21内部的空气会进入机筒251的内侧，在活塞252上移进入对应的机筒251内部时，在活塞252作用下，可以将机筒251内部的空气通过进气单向阀256、出气单向阀257和常开电磁阀258排出，而在出现上述第三种情况时，即钢板网因网孔边断裂导致导电套141与对应的导电环142持续接触时，此时，与导电套141和导电环142电性连接的常开电磁阀258通电闭合，此时，在活塞252作用下，挤推进进气单向阀256和出气单向阀257之间的空气无法从机筒251中排出，故在各个磁推电磁铁133工作的10秒钟内，机筒251内部的气压在对应活塞252的挤压作用下，会逐渐升高，从而可以在机筒251内部的升高的气压作用下，可以推动气压自动开关259的动触头回压闭合，此时，通过控制器26使对应的提示灯29亮起，并控制对应的提示灯29定时工作2分钟，同时，在对钢板网进行整形的过程中，控制器26控制磁推电磁铁133在单次工作10秒种后，会控制一组气压自动开关259切换至与下一组的的提示灯29连接(最先与气压自动开关259电连接的提示灯29位于工作台1的最右侧)；

而整形后的钢板网脱离上矫正辊4和下矫正辊3后会落在人工目视台15上，此时，工作人员对钢板网进行正常的目视检查，检查包括缺失、断裂现象，且重点检查钢板网上与亮起的提示灯29齐平的位置，在检查完缺陷后，由人工通过控制器26控制送料皮带传送组件27带动钢板网转移至焊接台16后，关停送料皮带传送组件27；

随后人工通过焊机17的焊枪对刚刚检查的钢板网的缺陷处进行补焊加工，以填补缺失处以及接续断裂处，并利用外部的打磨机对焊接位置进行适当的打磨处理，然后人工通过控制器26再次启动送料皮带传送组件27，将打磨后的钢板网转移至喷漆台18上后，关停送料皮带传送组件27，随后，启动外部的供漆设备，供漆设备可以将预先调好的漆料通过供漆管道和各个喷漆管192从各个油漆喷头193喷出，从而可以对钢板网进行喷漆处理，30秒后，关停供漆设备，并由人工通过控制器26控制油缸驱动机构22带动密封罩21上移至合适高度，并再次启动送料皮带传送组件27，将喷漆后的钢板网转移至烘干台20上后，关停送料皮带传送组件27，并通过控制器26控制油缸驱动机构22带动密封罩21重新下移，直至密封罩21与工作台1的端面相抵，等待至少5分钟后，人工通过控制器26控制油缸驱动机构22带动密封罩21上移至合适高度，此时即可将处理好后的钢板网取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。