超声强化多级雾化喷嘴装置与应用方法及雾化处理系统

技术领域

本发明属于工业雾化的技术领域，具体涉及一种超声强化多级雾化喷嘴装置。

背景技术

喷嘴在各个行业中得到了广泛的使用，用来将液体物质喷射成细小微粒，以满足后续流程的蒸发干燥或分离等工艺要求。常用的雾化喷嘴大都是内孔很小，以增加射流速度，实现雾化效果；但是存在堵塞问题，需要对来液进行比较精确的过滤。现有的喷嘴包括螺旋喷嘴、离心喷嘴等。螺旋喷嘴虽然内口较大，但喷射的微粒也很大，雾化效果不好。离心喷嘴虽然雾化效果较好，但存在体积庞大、使用和检修不方便等问题。上述喷嘴都存在着运行中堵塞或结垢、单个喷嘴雾化量小、维护量大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷嘴内孔大、雾化效果好（微纳米级）、运行中不结垢、不堵塞、运行中免维护，适合应用于高粘流体微纳米级雾化的超声强化多级雾化喷嘴装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超声强化多级雾化喷嘴装置，用于对流体进行微纳米级的雾化处理，包括给水管、喷头、溶气管、射流装置、进水管和超声换能器；所述给水管外连接超声换能器，所述给水管内设有溶气管，所述溶气管的一端延伸至所述给水管一端外连接压缩气；所述给水管另一端连接所述进水管，所述进水管外接水源；所述喷头采用多组，多组所述喷头并列设置，每组所述喷头包括雾化室和喷头出口，所述雾化室的一端通过初级雾化处理装置连通给水管，所述雾化室的另一端通过雾化放大装置连接喷头出口；所述射流装置连接所述喷头的所述雾化放大装置，用于提供射流动力；其中，所述初级雾化处理装置包括小水管、支撑管和短螺旋喷嘴；所述小水管设置在所述支撑管内，且与所述支撑管同心；所述雾化室的底部连接支撑管，所述雾化室通过小水管底端连通给水管，所述小水管顶端连接短螺旋喷嘴，所述短螺旋喷嘴位于雾化室中。

优选地，所述雾化放大装置包括引流入口、射流气入口、射流气出口和吸气口；所述引流入口的底端连接雾化室的顶部，所述引流入口顶端为气环，所述气环上设有所述射流气入口，所述射流气入口的前端圆周上均布设有若干射流气出口，所述射流气出口与喷头出口相接；所述射流气入口的一侧外接射流装置，利用所述射流装置通过射流气入口对所述雾化放大装置提供射流气量；所述吸气口设置在所述初级雾化处理装置上，所述吸气口用于吸入所述射流气入口提供的所述射流动力气量，并通过雾化室依次从所述引流入口、所述射流气出口和所述喷头出口喷出。

优选地，所述吸气口包括小吸气口和大吸气口，所述小吸气口竖直设置在所述支撑管上，所述大吸气口设置在所述雾化室下端的斜面上；所述小吸气口和大吸气口用于吸入所述射流气入口提供的所述射流动力气量。

优选地，还包括长螺旋喷嘴，所述长螺旋喷嘴的一端绕设在所述小水管顶端上，并与所述短螺旋喷嘴同心设置，所述长螺旋喷嘴的另一端延伸至所述喷头出口外，用于对所述长螺旋喷嘴沿途的气液再次强化雾化效果。

优选地，所述长螺旋喷嘴根据撞击能量和提高雾化效果采用多种形状。

优选地，所述超声换能器采用磁致伸缩材料；所述溶气管采用纳米过滤中空纤维制成，且所述溶气管占所述给水管内径的2/3；所述给水管采用具备弹性且耐腐蚀的金属管，所述给水管的内径不大于200mm；所述小水管具备弹性且耐腐蚀的金属管，所述小水管内径不大于20mm；所述短螺旋喷嘴与所述长螺旋喷嘴均采用耐腐蚀的弹簧方形钢丝。

优选地，所述射流装置包括射流气管，所述射流气管通过射流气支管连接所述射流气入口，通过射流气入口对所述雾化放大装置提供大于1kg气体压力的射流气量。

优选地，所述支撑管和雾化室外设热风管，所述热风管用于提供热量，加速气液分离。

本发明还提供了一种超声强化多级雾化喷嘴装置的应用方法，包括以下步骤：

步骤S1：通过进水管给给水管供水，溶气管给给水管提供压缩气，所述压缩气通过纳米过滤中空纤维制成的溶气管渗透在水中，给水管内充满大量初级气泡；

步骤S2：超声换能器运作，通过给水管产生超声波动，使给水管内产生空化、高速射流的物理效应，对给水管内大量的初级气泡进行压缩破碎，增加气泡和水体的传质与混合，使水体中溶解了更多的带有压力的微小气泡；

在雾化过程中给水管内的水不但含有大量的气泡，而且还具有一定的恒定压力，给水管在超声换能器的作用下，使给水管内的水和气泡还具有一定的脉动压力；

步骤S3：小水管随给水管产生同步超声波动，带动支撑管、雾化室、雾化放大装置、短螺旋喷嘴和长螺旋喷嘴剧烈波动，含微小气泡的水通过所述小水管先喷射到短螺旋喷嘴，微小气泡通过所述短螺旋喷嘴处气泡会迅速膨胀、爆裂并使连续的流体雾化成离散的雾滴状态，再通过所述短螺旋喷嘴的超声波动能量起到强化作用，进行初级雾化；

步骤S4：射流气管通过射流气支管提供大于kg的气体压力，并通过射流气入口将射流气量提供给雾化放大装置；射流气量从小吸气口和大吸气口吸入，并通过雾化室依次从雾化放大装置的引流入口、射流气出口和喷头出口喷出，将所述初级雾化的微粒通过雾化放大装置喷射后进行二次雾化；

步骤S5：长螺旋喷嘴的一端绕设在所述小水管顶端上，另一端延伸至所述喷头出口外，沿途经过的水雾在长螺旋喷嘴的超声波动下再次强化雾化。

本发明还提供了一种基于超声强化多级雾化喷嘴装置的雾化处理系统，用于对高粘性的流体物质进行雾化，包括壳体、给水母管、给水支管；所述壳体的顶部连接出气口，壳体的底部连接出料口；壳体内安装若干喷嘴装置，若干所述喷嘴装置上的进水管通过给水支管连接给水母管，用于提供水源；若干所述喷嘴装置上的溶气管通过压缩气支管连接压缩气母管，用于提供压缩气；壳体外设有水泵和气泵给，用于对所述给水母管和所述压缩气母管供水和供气；其中，若干所述喷嘴装置均布在所述壳体的内壁上；若干喷嘴装置的上的每组喷头按照切线方向安装，这样在雾化喷射时所形成的干雾在壳体中间形成一个旋转的圆柱状态，干雾旋转过程中实现气流的相互撞击，这样使喷射出的固体物质结晶物质等比重大的物质在旋转过程中产生沉降，并从壳体底部的出料口排出，水蒸气从壳体顶部的出气口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的喷头采用大口径水管供水，在雾化过程中对被雾化的流体几乎不需要预处理，彻底杜绝了雾化过程中喷嘴物料堵塞的问题。

本发明的喷头所以部件在雾化时始终处在超声高频振动状态，而且混合室结构简单，彻底杜绝了雾化过程中喷嘴物料沉积、结垢、堵塞的问题。

本发明同时采用了气泡雾化、双螺旋喷嘴超声波动雾化、射流放大雾化等相互强化雾化技术，实现了大给水量状态下微纳米级别的雾化效果。雾化颗粒细颗粒大小分布均匀，雾化介质能量消耗少。

发明采用的微纳米曝气和超声溶气技术，超声强化传质作用不但使水体的溶气量增大，而且有效降低了液体的粘度，从而进一步强化了气泡雾化的效果。

发明采用的空气射流放大技术，极大的减少了压缩气体的使用量，采用不大于0.4MPa压缩气体为雾化剂，可以完全满足雾化要求。

本发明中两钟雾化螺旋喷嘴，可以单个使用，也可以组合使用。

本发明不需要配备大功率的气泵和水泵，在运行中节省能耗。

本发明不仅可以应用在纯液体雾化领域，也可以应用在固液雾化分离领域。

本发明中每个部件的结构相对简单，容易加工制造、成本低。在应用中没有转动部件，没有转动磨损问题，几乎没有维护量、使用寿命长、运行成本低，且检修方便，现场条件容易满足。

本发明在实际应用中可以选用除空气外的其他雾化剂。

综上所述，本发明采用了微纳米曝气和超声溶气技术、两级超声螺旋喷嘴雾化技术、气泡雾化技术、空气射流放大技术，实现了低功耗、免维护条件下的微纳米雾化过程。具有喷嘴内孔大、雾化效果好（微纳米级）、运行中不结垢、不堵塞、运行中免维护的特点，尤其适合应用于高粘流体微纳米级的物化。它不但适用于普通的雾化领域，也适用于海水淡化、脱硫脱硝雾化，高盐废水蒸发，水煤浆雾化等领域。

附图说明

图1为本实施例提供的一种超声强化多级雾化喷嘴装置的立体结构示意图一；

图2为本实施例提供的一种超声强化多级雾化喷嘴装置的立体结构示意图二；

图3为本实施例提供的一种超声强化多级雾化喷嘴装置的立体结构示意图三；

图4为本实施例提供的一种超声强化多级雾化喷嘴装置中喷头的结构示意图；

图5为本实施例提供的一种超声强化多级雾化喷嘴装置中喷头的长螺旋喷嘴的结构示意图；

图6为本实施例提供的一种基于超声强化多级雾化喷嘴装置的雾化处理系统的立体结构示意图；

图7为本实施例提供的一种基于超声强化多级雾化喷嘴装置的雾化处理系统的俯视结构示意图。

图中序号如下：

100、喷嘴装置；1、给水管；2、喷头；3、溶气管；4、射流气管；5、射流气支管；6、进水管；7、超声换能器；8、热风管；9、壳体；10、给水母管；11、给水支管；12、压缩气母管；13、压缩气支管；2.1、小水管；2.2、支撑管；2.3、小吸气口；2.4、雾化室；2.5、大吸气口；2.6、短螺旋喷嘴；2.7、引流入口；2.8、射流气入口；2.9、射流气出口；2.10、喷头出口；2.11、长螺旋喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

图1为本实施例提供的一种超声强化多级雾化喷嘴装置的立体结构示意图一。

图2为本实施例提供的一种超声强化多级雾化喷嘴装置的立体结构示意图二。

图3为本实施例提供的一种超声强化多级雾化喷嘴装置的立体结构示意图三。

如图1至图3所示，为本发明公开的一种超声强化多级雾化喷嘴装置100，用于对流体进行微纳米级的雾化处理，包括给水管1、喷头2、溶气管3、射流装置、进水管6和超声换能器7。

给水管1采用具备弹性且耐腐蚀的金属管，给水管1的内径不大于200mm；给水管1外侧焊接有超声波换能器7，超声换能器7采用磁致伸缩材料，以实现运行中的免维护要求。

给水管1内设有溶气管3，溶气管3采用纳米过滤中空纤维制成，溶气管3占给水管1的2/3空间，溶气管3的一端延伸至给水管1一端外连接压缩气；给水管1另一端连接进水管6，进水管1外接水源。

图4为本实施例提供的一种超声强化多级雾化喷嘴装置中喷头的结构示意图。

图5为本实施例提供的一种超声强化多级雾化喷嘴装置中喷头的长螺旋喷嘴的结构示意图。

如图4和图5所示，喷头2采用多组，多组喷头2并列设置，每组喷头2包括小水管2.1、支撑管2.2、小吸气口2.3、雾化室2.4、大吸气口2.5、短螺旋喷嘴2.6、引流入口2.7、射流气入口2.8、射流气出口2.9、喷头出口2.10、长螺旋喷嘴2.11和吸气口。

小水管2.1采用具备弹性且耐腐蚀的金属管，通过焊接的方式与给水管1连接，且小水管2.1的内孔与给水管1连通，小水管2.1的内径不大于20mm。小水管2.1设置在支撑管2.2内，且与支撑管2.2同心，支撑管2.2与通过焊接与给水管1连接。

雾化室2.4是个较大的容器，其采用中间大两头小的结构，即环形圆柱的两端连接对称的环形圆台。

雾化室2.4的底部的环形圆台连接支撑管2.2，雾化室2.4通过小水管2.1底端连通给水管1，小水管2.1顶端连接两种雾化螺旋喷嘴，分别为短螺旋喷嘴2.6和长螺旋喷嘴2.11。短螺旋喷嘴2.6的一端连接小水管2.1，短螺旋喷嘴2.6的另一端位于雾化室2.4中；长螺旋喷嘴2.11的一端绕设在小水管2.1顶端上，并与短螺旋喷嘴2.6同心设置，长螺旋喷嘴2.11的另一端延伸至喷头出口2.10外，用于对长螺旋喷嘴2.11沿途的气液再次强化雾化效果。

小水管2.1跟随给水管1一起产生超声波动，从而带动两种螺旋雾化头更加剧烈超声波动，对射流过来的气液混合体进行强烈撞击，使液滴在有超声波动能量的螺旋喷嘴上产生破碎或者聚合发生液滴雾化破碎，从而产生强烈雾化，使其液滴粒径更小、更均匀、更细密，液滴粒径通常在1～20μm之间，形成干雾。

与普通的螺旋喷嘴相比，同样的射流压力雾化效果要好于10倍以上；这种波动可以有效强化雾化效果，同时防止自身结垢。两种雾化螺旋喷嘴均采用耐腐蚀的弹簧方形钢丝制造；两种雾化螺旋喷嘴与小水管2.1采用强度焊接固定。

进一步，长螺旋喷嘴2.11可以制作成多种形状，目的是增加对液滴的撞击能量以提高雾化效果。

引流入口2.7的底端连接雾化室2.4顶部的环形圆台，引流入口2.7顶端为气环，气环上设有射流气入口2.8，射流气入口2.8的前端圆周上均布设有若干射流气出口2.9，射流气出口2.9与呈倒喇叭形的喷头出口2.10相接。

射流装置包括射流气管4，射流气管4通过射流气支管5连接射流气入口2.8，射流气管4用于对雾化放大装置提供大于1kg气体压力的射流气量。支撑管2.2上竖直设置小吸气口2.3，若干个大吸气口2.5均匀分布在雾化室2.4底部环形圆台的斜面上；小吸气口2.3和大吸气口2.5用于吸入射流气入口2.8提供的射流动力气量。

进一步，并列设置的多组喷头2中支撑管2.2和雾化室2.4外包裹有热风管8，热风管8用于给雾化微粒提供热量，加速气液的分离。此方法可以用来高盐废水的蒸发雾化，尤其是高盐废水后的母液固液分离。一般高原废水含有颗粒物较多、结垢严重，目前在用的一般喷嘴，雾化过程中很容易发生堵塞和结垢问题，而且雾化液滴微粒也比较大，分离效率比较低。另外还需要比较严密的过滤等预处理，增加了处理流程。本发明中的喷嘴通孔一般不小于10毫米，对雾化流体不需要做预处理，而且雾化接近干雾状态，用气量小，实现了节能快速雾化分离目的。

超声强化多级雾化喷嘴装置100在应用时包括以下步骤：

步骤S1：通过进水管6给给水管1供水，溶气管3给给水管1提供压缩气，压缩气通过纳米过滤中空纤维制成的溶气管3渗透在水中，由于中空纤维体积占据给水管内部2/3的空间以上，其面积比较大，这样就使给水管1内充满了大量的初级气泡。

步骤S2：超声换能器7运作，通过给水管1产生超声波动，使给水管1内产生空化、高速射流的物理效应，对给水管1内大量的初级气泡进行压缩破碎，增加气泡和水体的传质与混合，使水体中溶解了更多的带有压力的微小气泡；

在雾化过程中给水管1内的水不但含有大量的气泡，而且还具有一定的恒定压力，给水管1在超声换能器7的作用下，使给水管1内的水和气泡还具有一定的脉动压力；

步骤S3：小水管2.1随给水管1产生同步超声波动，带动支撑管2.2、雾化室2.4、雾化放大装置、短螺旋喷嘴2.6和长螺旋喷嘴2.11剧烈波动，含微小气泡的水通过小水管2.1先喷射到短螺旋喷嘴2.6，微小气泡通过短螺旋喷嘴2.6处气泡会迅速膨胀、爆裂并使连续的流体雾化成离散的雾滴状态，再通过短螺旋喷嘴2.6的超声波动能量起到强化作用，进行初级雾化。

由于小气泡内部的压力大于环境压力，在短螺旋喷嘴2.6处气泡会迅速膨胀、爆裂并使连续的流体雾化成离散的雾滴状态，再加上有超声波动能量的短螺旋喷嘴2.6强化作用，此时的雾化效果已经超越了目前市场上绝大多数雾化喷嘴的效果。

由于短螺旋喷嘴2.6的雾化动力是气泡爆炸、超声液体压缩、空气射流和螺旋超声波动强化撞击合力产生的，所以与传统的气体辅助式雾化方法有着本质上的区别。

传统的气体辅助式雾化主要是依靠气流或者液体本身的高速产生较大两相之间的速度差，从而使气液两相发生剧烈的撕裂而使液体雾化。

而本发明中气泡在流近短螺旋喷嘴2.6时发生膨胀，增加了出口处液相流速；在短螺旋喷嘴2.6处的气相对液体会产生挤压，使液体分裂成液线；气液两相流出喷嘴时，气相会经历非常明显的压力释放过程，气泡发生剧烈膨胀并破裂，从而促进了周围液体的破碎。

因此，本发明采用的气泡雾化相对于传统的气体辅助式雾化技术，对雾化过程中的气体消耗要小的多，并且这种形式受喷嘴出口直径和液体粘度的影响也较小，因此在高粘度液体的雾化中有着较大的优势。

步骤S4：射流气管4通过射流气支管5提供大于1kg的气体压力，并通过射流气入口2.8将射流气量提供给雾化放大装置；该压力的射流可以将大于其25倍以上的气量被小吸气口2.3和大吸气口2.5吸入，并通过雾化室2.4依次从雾化放大装置的引流入口2.7、射流气出口2.9和喷头出口2.10喷出，该高速射流可以将短螺旋喷嘴2.6初级雾化的微粒，通过空气射流放大器喷射后进行二次雾化。

步骤S5：长螺旋喷嘴2.11的一端绕设在小水管2.1顶端上，另一端延伸至喷头出口2.10外，沿途经过的水雾在长螺旋喷嘴2.11的超声波动下再次强化雾化。同时放大的射流气体进一步增强流场中气液相互扰动作用，促使流场中的液滴分布更加均匀，弥散得更远，从而收到理想的雾化效果。

本发明采用了微纳米曝气和超声溶气技术、两级超声螺旋喷嘴雾化技术、气泡雾化技术、空气射流放大技术，实现了低功耗、免维护条件下的微纳米雾化过程。具有喷嘴内孔大、雾化效果好（微纳米级）、运行中不结垢、不堵塞、运行中免维护的特点，尤其适合应用于高粘流体微纳米级的物化。它不但适用于普通的雾化领域，也适用于海水淡化、脱硫脱硝雾化，高盐废水蒸发，水煤浆雾化等领域。

实施例二

图6为本实施例提供的一种基于超声强化多级雾化喷嘴装置的雾化处理系统的立体结构示意图。

图7为本实施例提供的一种基于超声强化多级雾化喷嘴装置的雾化处理系统的俯视结构示意图。

如图6和图7所示，本发明还提供了一种基于超声强化多级雾化喷嘴装置的雾化处理系统，用于对高粘性的流体物质进行雾化，包括壳体9、给水母管10、给水支管11。

壳体9的顶部连接出气口，壳体9的底部连接出料口。给水母管10和给水支管11环绕在壳体9的外圈上。

壳体9内安装若干喷嘴装置100，若干喷嘴装置100上的进水管6通过给水支管11连接给水母管10，用于提供水源；若干喷嘴装置100上的溶气管3通过压缩气支管13连接压缩气母管12，用于提供压缩气；壳体9外设有水泵和气泵给，用于对给水母管10和压缩气母管12供水和供气；

其中，若干喷嘴装置100以螺旋的方式均布在壳体9的内壁上；喷嘴装置100的上的每组喷头2按照切线方向安装，这样在雾化喷射时所形成的干雾在壳体9中间形成一个旋转的圆柱状态，干雾旋转过程中实现气流的相互撞击，这样使喷射出的固体物质结晶物质等比重大的物质在旋转过程中产生沉降，并从壳体9底部的出料口排出，水蒸气从壳体9顶部的出气口排出。

这种雾化处理系统有以下益处：

雾化量大，雾化效果好，可雾化粘性大的流体物质。

雾化过程中没有喷嘴堵塞和壳体粘壁的问题。

喷头2的射流放大射流放大器持续将罐体9内部的气体反复射流强化物化，不增加外来气体，一是减少了压缩空气的使用量，二是减少了外来气体污染，从而减少了壳体9内气体的处理量，即减少了运行成本。

下面结合应用领域，进行详述：

实施例三

在喷嘴雾化降温领域中，细水雾蒸发降温具有高效降温、节能环保、无污染等优势，本发明的基于超声强化多级雾化喷嘴装置可以用在关键领域的雾化降温的实际工程中。

但是当前气液两相流雾化喷嘴产生的液滴粒径相对较大，弥散性与覆盖性较差，在撞击到物体表面后会产生破碎黏附现象。较大的液滴撞击破碎后沾湿物体表面，甚至形成积水，如果通风不及时会使得环境湿度变大，对人以及电子设备产生巨大危害。此外，蒸发降温效果主要取决于液滴与空间中气体的热质交换强度，其核心是尽可能的扩大液滴与空气的接触面积，即减小细水雾中液滴平均直径从而增强传热传质效率，提高雾化降温效率。

实践发现干雾在接触物体表面后不会产生破碎黏附现象，干雾可以在环境中快速蒸发吸收。雾化降温过程中，物体表面不会被沾湿，可避免产生积水和环境湿度过大问题，对人和设备不含产生任何危害。

实施例四

本发明基于超声强化多级雾化喷嘴装置可以用在危废焚烧炉领域。

目前对于环境危害非常大的残液普遍采用的处理方法是在热力焚烧炉内焚烧处理，燃烧热同时被利用。为使残液在炉内燃烧充分，需经过雾化后送入炉内燃烧。由于残液黏度大，凝点高，造成易堵塞喷嘴和雾化效率低，国内同类装置经常因喷嘴堵塞导致停车，雾化效率低燃烧不充分同时造成排放的尾气有气味。由于雾化装置整体采用了超声波动技术、泡沫雾化，及射流流强化雾化技术，不但可以保持高效的雾化效果，而且长期使用不会堵塞。

实施例五

本发明基于超声强化多级雾化喷嘴装置可以用在火电厂脱硫脱硝领域。

目前，在半干法烟气脱硫中，广泛应用的雾化喷嘴的类型主要有旋转式雾化喷嘴、气流式雾化喷嘴和压力式雾化喷嘴。旋转式雾化喷嘴虽然能用于高粘度物料的雾化中，但是由于其转速高、结构相对复杂、价格较为昂贵，在实际运行中经常出现雾化器圆盘、喷嘴严重磨损及喷嘴结垢阻塞问题，造成了设备因故障而停止的事故，这些缺点限制了旋转式雾化喷嘴的使用；气流式雾化喷嘴的优点是适用范围广、制造简单、操作弹性大、维修方便，缺点是需要额外配备空气压缩系统、动力消耗较大（主要是雾化用的压缩空气费用高）；压力式雾化喷嘴的结构比较简单，并且具有能耗相对较低和运行维护起来比较方便等诸多优点。但压力式雾化喷嘴的喷嘴孔直径较小，压力雾化喷嘴的不足之处是其所需的雾化压力较高。

而且，由于压力式雾化喷嘴孔直径小还易导致喷嘴堵塞的发生，需要添加有效的过滤装置。除此之外，较小的喷嘴孔径造成喷嘴内流体的流速较高，喷嘴处的磨损量较大，因此压力式雾化喷嘴对材料要求有较高的耐磨性。本发明基于超声强化多级雾化喷嘴装置可以有效的避免上述喷嘴的缺点，具有运行中雾化效果可控、不堵塞、用气量少、运行成本低等特点。

实施例六

本发明基于超声强化多级雾化喷嘴装置可以用在喷雾蒸发式海水淡化领域。

喷雾蒸发式海水淡化技术的核心步骤是将海水加压雾化之后注入到蒸发室内进行蒸发。常用的喷雾方式主要是喷头的加压雾化，按照产生水雾方式的不同可以将喷头分为压力式雾化喷头、旋转式雾化喷头、气动式雾化喷头和超声雾化喷头等。喷雾蒸发式海水淡化技术主要工作原理是海水被喷头雾化增大了比表面积，在高温的蒸发室内部能够被迅速蒸发。海水经过喷头雾化后将会使比表面积变大，微颗粒型水分子因为体积减小面积增大将会被更加迅速的蒸发为水蒸气，然后在空气的带动下流出蒸发室进入冷凝系统变为淡水。在喷雾蒸发过程中，淡水是利用蒸馏原理所获得的。因此海水的浓缩倍率较高，甚至可以直接有结晶析出。但上述雾化技术在运行中仍然存在着盐垢累积、使用寿命短并且产生的高浓度盐水没有被有效处理等问题。本发明基于超声强化多级雾化喷嘴装置不但可以确保运行中不结垢、不堵塞，而且对高浓度盐水进行二次蒸发处理，实现废水零排放。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。