一种将金属板物料裁剪弯折的量产装置

技术领域

本发明涉及金属板加工相关领域，具体为一种将金属板物料裁剪弯折的量产装置。

背景技术

生产中金属板物料一般都为成卷存放，当某些生产需要使用多件弯折金属板时，工人们往往需要使用多种工具将成卷金属板扯出，进行定长切断后再弯折的操作，在大规模生产时这种操作非常的费时费力，本发明阐述的一种将金属板物料裁剪弯折的量产装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种将金属板物料裁剪弯折的量产装置，本例的一种将金属板物料裁剪弯折的量产装置，包括加工箱，所述加工箱内设有左右开口的加工腔，所述加工腔下壁相连通的设有电机腔，所述电机腔下壁固设有顶杆，所述顶杆上端固连有电机，所述电机上端动力连接有主轴，所述主轴上端固连有主转块，所述主转块下端设有斜齿，所述主转块侧边设有直齿，所述主转块上端设有开口向上的啮合槽，所述加工腔前壁上转动连接有左夹板轴，所述左夹板轴后端固连有左夹板，所述左夹板设有开口向右的卡板腔，所述左夹板后端固连有左卡块，所述加工腔后壁上转动连接有底板转轴，所述底板转轴前端固连有右卡块，所述右卡块右下端固连有底板，所述底板上转动连接有竖直向上的螺杆，所述螺杆上通过螺纹连接有盖板，所述螺杆上端转动连接有拉板，所述拉板与所述盖板之间固连有拉簧，所述盖板右端固连有竖直向下的切刀，所述加工腔后壁上固连有横块，所述横块内设有开口向上的滑槽，所述滑槽左右壁上左右对称的分别设有驱动磁铁，所述滑槽内左右滑动设有滑臂，所述滑臂下端左右对称的设有两个从动磁铁，所述滑臂右后端转动连接有右轴，所述右轴后端固连有右蜗轮，所述右蜗轮后端固连有开口向右的右U形卡条，所述滑臂左前端转动连接有左轴，所述左轴前端固连有左蜗轮，所述左蜗轮前端固连有开口向左的左U形卡条，所述左轴与所述右轴不受外力作用时不会转动，所述加工腔下壁上转动连接有右蜗杆，所述右蜗杆下侧固设有切换驱轮，所述切换驱轮上侧设有固连于所述右蜗杆的右链轮，所述右蜗杆左前侧设有转动连接于所述加工腔下壁的左蜗杆，所述左蜗杆上固连有左链轮，所述左链轮与所述右链轮之间张紧有链条，初始状态时，所述主转块未啮合于所述切换驱轮，所述啮合槽未啮合于所述螺杆下端，所述盖板受所述拉簧的拉力下，带动所述切刀贴近所述拉板下端，右侧的所述驱动磁铁对右侧的所述从动磁铁的斥力与左侧的所述驱动磁铁对左侧的所述从动磁铁的斥力相均衡，所述滑臂位于所述滑槽中间位置，所述右U形卡条未卡住所述右卡块，所述左U形卡条未卡住所述左卡块，要进行使用时，金属板物料从所述加工腔右开口处进入所述加工腔内，并向左一直运行，直至金属板左端经过所述底板上端面并伸入所述卡板腔内，直至抵在所述卡板腔左壁，此时金属板物料停止运送，所述顶杆向上推动所述电机，进而通过所述主轴推动所述主转块向上，直至所述啮合槽啮合于所述螺杆下端，所述电机启动，进而通过所述主轴带动所述主转块转动，进而带动所述螺杆转动，进而通过所述盖板带动所述切刀向下移动，进而所述盖板向下夹紧金属板方便所述切刀将金属板切断，确保切口平整，进而切出一段位于所述底板与所述左夹板上金属板，此时所述顶杆带动所述电机向下移动，进而带动所述啮合槽脱离所述螺杆，进而所述盖板与所述切刀在所述拉簧的带动下向上移回原位，所述顶杆继续带动所述电机下移，直至带动所述主转块左端啮合于所述切换驱轮右端，此时右侧的所述驱动磁铁断开，进而失去对右侧的所述从动磁铁的斥力，左侧的所述从动磁铁在左侧的所述驱动磁铁的斥力下带动所述滑臂向右移动，进而通过所述右蜗轮带动所述右U形卡条向右卡住所述右卡块，并且所述右蜗轮的中心与所述底板转轴的中心共线，并且所述右蜗轮向右啮合于所述右蜗杆，此时所述电机启动，进而通过所述主轴带动所述主转块转动，进而通过所述切换驱轮带动所述右蜗杆转动，进而通过所述右蜗轮带动所述右U形卡条以逆时针转动，进而通过所述右卡块带动所述底板以所述底板转轴为中心逆时针转动九十度，进而将切断后的金属板逆时针弯折九十度，随后右侧的所述驱动磁铁接通，左侧的所述驱动磁铁断开，右侧的所述从动磁铁在右侧的所述驱动磁铁的斥力下带动所述滑臂向左移动进而通过所述左蜗轮带动所述左U形卡条向左卡住所述左卡块，并且所述左轴的中心与所述左夹板轴的中心共线，并且所述左蜗轮向左啮合于所述左蜗杆，所述电机启动，进而通过所述主轴带动所述主转块转动，进而通过所述切换驱轮带动所述右蜗杆转动，进而通过所述右链轮带动所述链条转动，进而通过所述左链轮带动所述左蜗杆转动，进而通过所述左蜗轮带动所述左U形卡条逆时针转动，进而通过所述左卡块带动所述左夹板以所述左夹板轴为中心逆时针转动，进而将所述卡板腔内的弯折金属板向左倒出做后续收集。

可优选地，所述加工腔前后壁之间左右对称的转动连接有两个带轴，左右两个所述带轴上分别固连有带轮，两个所述带轮之间张紧有皮带，所述加工腔左壁上固连有支撑杆，所述支撑杆右侧转动且滑动连接于所述主轴，所述支撑杆右端转动连接有皮带驱动锥齿，所述皮带驱动锥齿右端固连有皮带驱动蜗杆，左侧的所述带轴后侧固连有皮带驱动蜗杆，所述皮带驱动蜗杆下端啮合于所述皮带驱动蜗杆，初始状态时，所述主转块下端啮合于所述皮带驱动锥齿，将金属板物料从所述加工腔右开口放入后，金属板放置于所述皮带上，启动所述电机，进而通过所述主轴带动所述主转块转动，进而通过所述皮带驱动锥齿带动所述皮带驱动蜗杆转动，进而通过所述皮带驱动蜗杆带动所述带轴转动，进而通过所述带轮带动所述皮带转动，进而所述皮带将金属板向左运送。

可优选地，所述盖板上端固连有导条，所述导条向上贯通所述拉板，并上下滑动连接于所述拉板，当所述螺杆转动带动所述盖板上下移动时，所述导条稳定所述拉板使其不随意转动。

可优选地，所述加工箱左侧设有开口向上的收集腔，当所述左夹板将弯折金属板向左倒出后，弯折的金属板会落入所述收集腔内做收集。

本发明的有益效果是：本发明能够将长段的金属板物料进行切断并弯折操作，当长段金属板物料进入本发明后，能够将金属板夹紧进行定长切断，确保切口平整，切断后的金属板被弯折后会被倒出做收集，随后进行下一块金属板的切割弯折工作，快捷高效。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图3中C的放大结构示意图；

图5是图3中D-D的结构示意图；

图6是图5中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种将金属板物料裁剪弯折的量产装置，包括加工箱11，所述加工箱11内设有左右开口的加工腔30，所述加工腔30下壁相连通的设有电机腔18，所述电机腔18下壁固设有顶杆19，所述顶杆19上端固连有电机20，所述电机20上端动力连接有主轴21，所述主轴21上端固连有主转块23，所述主转块23下端设有斜齿，所述主转块23侧边设有直齿，所述主转块23上端设有开口向上的啮合槽22，所述加工腔30前壁上转动连接有左夹板轴58，所述左夹板轴58后端固连有左夹板28，所述左夹板28设有开口向右的卡板腔48，所述左夹板28后端固连有左卡块49，所述加工腔30后壁上转动连接有底板转轴55，所述底板转轴55前端固连有右卡块56，所述右卡块56右下端固连有底板38，所述底板38上转动连接有竖直向上的螺杆39，所述螺杆39上通过螺纹连接有盖板36，所述螺杆39上端转动连接有拉板33，所述拉板33与所述盖板36之间固连有拉簧34，所述盖板36右端固连有竖直向下的切刀37，所述加工腔30后壁上固连有横块45，所述横块45内设有开口向上的滑槽46，所述滑槽46左右壁上左右对称的分别设有驱动磁铁43，所述滑槽46内左右滑动设有滑臂31，所述滑臂31下端左右对称的设有两个从动磁铁44，所述滑臂31右后端转动连接有右轴53，所述右轴53后端固连有右蜗轮32，所述右蜗轮32后端固连有开口向右的右U形卡条54，所述滑臂31左前端转动连接有左轴51，所述左轴51前端固连有左蜗轮50，所述左蜗轮50前端固连有开口向左的左U形卡条52，所述左轴51与所述右轴53不受外力作用时不会转动，所述加工腔30下壁上转动连接有右蜗杆40，所述右蜗杆40下侧固设有切换驱轮41，所述切换驱轮41上侧设有固连于所述右蜗杆40的右链轮42，所述右蜗杆40左前侧设有转动连接于所述加工腔30下壁的左蜗杆25，所述左蜗杆25上固连有左链轮26，所述左链轮26与所述右链轮42之间张紧有链条27，初始状态时，所述主转块23未啮合于所述切换驱轮41，所述啮合槽22未啮合于所述螺杆39下端，所述盖板36受所述拉簧34的拉力下，带动所述切刀37贴近所述拉板33下端，右侧的所述驱动磁铁43对右侧的所述从动磁铁44的斥力与左侧的所述驱动磁铁43对左侧的所述从动磁铁44的斥力相均衡，所述滑臂31位于所述滑槽46中间位置，所述右U形卡条54未卡住所述右卡块56，所述左U形卡条52未卡住所述左卡块49，要进行使用时，金属板物料从所述加工腔30右开口处进入所述加工腔30内，并向左一直运行，直至金属板左端经过所述底板38上端面并伸入所述卡板腔48内，直至抵在所述卡板腔48左壁，此时金属板物料停止运送，所述顶杆19向上推动所述电机20，进而通过所述主轴21推动所述主转块23向上，直至所述啮合槽22啮合于所述螺杆39下端，所述电机20启动，进而通过所述主轴21带动所述主转块23转动，进而带动所述螺杆39转动，进而通过所述盖板36带动所述切刀37向下移动，进而所述盖板36向下夹紧金属板方便所述切刀37将金属板切断，确保切口平整，进而切出一段位于所述底板38与所述左夹板28上金属板，此时所述顶杆19带动所述电机20向下移动，进而带动所述啮合槽22脱离所述螺杆39，进而所述盖板36与所述切刀37在所述拉簧34的带动下向上移回原位，所述顶杆19继续带动所述电机20下移，直至带动所述主转块23左端啮合于所述切换驱轮41右端，此时右侧的所述驱动磁铁43断开，进而失去对右侧的所述从动磁铁44的斥力，左侧的所述从动磁铁44在左侧的所述驱动磁铁43的斥力下带动所述滑臂31向右移动，进而通过所述右蜗轮32带动所述右U形卡条54向右卡住所述右卡块56，并且所述右蜗轮32的中心与所述底板转轴55的中心共线，并且所述右蜗轮32向右啮合于所述右蜗杆40，此时所述电机20启动，进而通过所述主轴21带动所述主转块23转动，进而通过所述切换驱轮41带动所述右蜗杆40转动，进而通过所述右蜗轮32带动所述右U形卡条54以逆时针转动，进而通过所述右卡块56带动所述底板38以所述底板转轴55为中心逆时针转动九十度，进而将切断后的金属板逆时针弯折九十度，随后右侧的所述驱动磁铁43接通，左侧的所述驱动磁铁43断开，右侧的所述从动磁铁44在右侧的所述驱动磁铁43的斥力下带动所述滑臂31向左移动进而通过所述左蜗轮50带动所述左U形卡条52向左卡住所述左卡块49，并且所述左轴51的中心与所述左夹板轴58的中心共线，并且所述左蜗轮50向左啮合于所述左蜗杆25，所述电机20启动，进而通过所述主轴21带动所述主转块23转动，进而通过所述切换驱轮41带动所述右蜗杆40转动，进而通过所述右链轮42带动所述链条27转动，进而通过所述左链轮26带动所述左蜗杆25转动，进而通过所述左蜗轮50带动所述左U形卡条52逆时针转动，进而通过所述左卡块49带动所述左夹板28以所述左夹板轴58为中心逆时针转动，进而将所述卡板腔48内的弯折金属板向左倒出做后续收集。

有益地，所述加工腔30前后壁之间左右对称的转动连接有两个带轴13，左右两个所述带轴13上分别固连有带轮12，两个所述带轮12之间张紧有皮带15，所述加工腔30左壁上固连有支撑杆61，所述支撑杆61右侧转动且滑动连接于所述主轴21，所述支撑杆61右端转动连接有皮带驱动锥齿17，所述皮带驱动锥齿17右端固连有皮带驱动蜗杆16，左侧的所述带轴13后侧固连有皮带驱动蜗杆57，所述皮带驱动蜗杆57下端啮合于所述皮带驱动蜗杆16，初始状态时，所述主转块23下端啮合于所述皮带驱动锥齿17，将金属板物料从所述加工腔30右开口放入后，金属板放置于所述皮带15上，启动所述电机20，进而通过所述主轴21带动所述主转块23转动，进而通过所述皮带驱动锥齿17带动所述皮带驱动蜗杆16转动，进而通过所述皮带驱动蜗杆57带动所述带轴13转动，进而通过所述带轮12带动所述皮带15转动，进而所述皮带15将金属板向左运送。

有益地，所述盖板36上端固连有导条35，所述导条35向上贯通所述拉板33，并上下滑动连接于所述拉板33，当所述螺杆39转动带动所述盖板36上下移动时，所述导条35稳定所述拉板33使其不随意转动。

有益地，所述加工箱11左侧设有开口向上的收集腔24，当所述左夹板28将弯折金属板向左倒出后，弯折的金属板会落入所述收集腔24内做收集。

以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态时，主转块23下端啮合于皮带驱动锥齿17，主转块23未啮合于切换驱轮41，啮合槽22未啮合于螺杆39下端，盖板36受拉簧34的拉力下，带动切刀37贴近拉板33下端，右侧的驱动磁铁43对右侧的从动磁铁44的斥力与左侧的驱动磁铁43对左侧的从动磁铁44的斥力相均衡，滑臂31位于滑槽46中间位置，右U形卡条54未卡住右卡块56，左U形卡条52未卡住左卡块49。

要进行使用时，金属板物料从加工腔30右开口处进入加工腔30内，金属板放置于皮带15上，启动电机20，进而通过主轴21带动主转块23转动，进而通过皮带驱动锥齿17带动皮带驱动蜗杆16转动，进而通过皮带驱动蜗杆57带动带轴13转动，进而通过带轮12带动皮带15转动，进而皮带15将金属板向左运送，直至金属板左端经过底板38上端面并伸入卡板腔48内，直至抵在卡板腔48左壁，此时金属板物料停止运送，顶杆19向上推动电机20，进而通过主轴21推动主转块23向上，直至啮合槽22啮合于螺杆39下端，电机20启动，进而通过主轴21带动主转块23转动，进而带动螺杆39转动，进而通过盖板36带动切刀37向下移动，进而盖板36向下夹紧金属板方便切刀37将金属板切断，进而切出一段位于底板38与左夹板28上金属板，此时顶杆19带动电机20向下移动，进而带动啮合槽22脱离螺杆39，进而盖板36与切刀37在拉簧34的带动下向上移回原位，顶杆19继续带动电机20下移，直至带动主转块23左端啮合于切换驱轮41右端，此时右侧的驱动磁铁43断开，进而失去对右侧的从动磁铁44的斥力，左侧的从动磁铁44在左侧的驱动磁铁43的斥力下带动滑臂31向右移动，进而通过右蜗轮32带动右U形卡条54向右卡住右卡块56，并且右蜗轮32的中心与底板转轴55的中心共线，并且右蜗轮32向右啮合于右蜗杆40，此时电机20启动，进而通过主轴21带动主转块23转动，进而通过切换驱轮41带动右蜗杆40转动，进而通过右蜗轮32带动右U形卡条54以逆时针转动，进而通过右卡块56带动底板38以底板转轴55为中心逆时针转动九十度，进而将切断后的金属板逆时针弯折九十度，随后右侧的驱动磁铁43接通，左侧的驱动磁铁43断开，右侧的从动磁铁44在右侧的驱动磁铁43的斥力下带动滑臂31向左移动进而通过左蜗轮50带动左U形卡条52向左卡住左卡块49，并且左轴51的中心与左夹板轴58的中心共线，并且左蜗轮50向左啮合于左蜗杆25，电机20启动，进而通过主轴21带动主转块23转动，进而通过切换驱轮41带动右蜗杆40转动，进而通过右链轮42带动链条27转动，进而通过左链轮26带动左蜗杆25转动，进而通过左蜗轮50带动左U形卡条52逆时针转动，进而通过左卡块49带动左夹板28以左夹板轴58为中心逆时针转动，进而将卡板腔48内的弯折金属板向左倒出落入收集腔24内做收集。

本发明的有益效果是：本发明能够将长段的金属板物料进行切断并弯折操作，当长段金属板物料进入本发明后，能够将金属板夹紧进行定长切断，确保切口平整，切断后的金属板被弯折后会被倒出做收集，随后进行下一块金属板的切割弯折工作，快捷高效。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。