一种LED灯丝试配自动配胶机

技术领域

本发明涉及一种LED灯丝试配自动配胶机，主要涉及LED相关技术领域。

背景技术

LED相比于传统的灯具具有很明显的优点，目前LED灯具的使用范围在不断的扩展，LED灯具的制作也在不断的实现自动化、智能化，但是目前在LED灯丝的制作环节中灯丝点胶所用的胶水的配制主要依靠人工进行配制，而且配胶的所用的配比多数参考之前的配比，配比是否合理存在不确定性，配胶的量也不能精确把握，容易造成浪费，配胶的效率较低，需要多次试配，成本增加，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种LED灯丝试配自动配胶机，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的是一种LED灯丝试配自动配胶机，包括配胶箱体，所述配胶箱体中设置有总腔，所述总腔中设置有配比计算装置，所述总腔中设置有抓料装置以及搅拌装置，所述抓料装置的下方设置有料箱，所述搅拌装置的下方设置有料杯放置脱泡装置，所述抓料装置中设置有位于所述总腔上壁的支撑导轨，所述支撑导轨下方滑动设置有悬挂导轨，所述悬挂导轨下方设置有悬挂滑块，所述悬挂滑块下方设置有抓料总液压缸，所述抓料总液压缸下方转动连接抓料手安装板，所述抓料手安装板下方设置有抓料独立液压缸，所述抓料独立液压缸下方连接抓料手机构，所述抓料手安装板中设置有抓料电机，所述抓料手机构中分别设置有不同的支撑滑块，所述支撑滑块中设置有固定连接抓料手安装板的伸臂，所述伸臂中设置有丝杠，所述丝杠上设置有螺母，所述伸臂下方设置有料斗，所述螺母与所述料斗之间转动设置有料斗，所述料箱中设置有A胶储存箱、B胶储存箱以及荧光粉储存箱，所述A胶储存箱、B胶储存箱以及荧光粉储存箱上设置有腔体，所述腔体中设置有料箱盖伸缩杆，所述料箱盖伸缩杆连接设置有料箱盖，所述料箱盖始终在所述腔体的内壁水平滑动，所述料箱连接有第一除静电机，所述搅拌装置中设置有连接所述总腔上壁的搅拌总液压缸，所述搅拌总液压缸的下方设置有搅拌轴安装壳体，所述搅拌轴安装壳体下方设置有转动轴以及设置于所述转动轴两侧的清洁伸缩杆，所述清洁伸缩杆的下方设置有清理刷，所述转动轴的下方设置有搅拌头，所述料杯放置脱泡装置中设置有离心转轴，所述离心转轴上设置有胶杯箱体，所述胶杯箱体中设置有料杯箱腔体，所述料杯箱腔体中设置有清洁装置，所述清洁装置用于放置胶杯，所述胶杯箱体的两侧转动设置有连杆，所述连杆之间转动设置有胶杯箱盖，所述料杯放置脱泡装置的一侧设置有取胶杯装置，所述取胶杯装置中设置有转动支撑杆，所述转动支撑杆的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆转动连接有夹持手。

进一步的，所述抓料手机构中设置的所述支撑滑块，所述支撑滑块的对应有不同的抓取量以及抓取的成分，保证抓取量的精确，所述支撑滑块设置的所述料斗中设置有清洁装置，所述清洁装置中设置有凸轮以及设置有与所述料斗内壁贴紧滑动的清洁块，所述清洁块与所述凸轮之间转动设置有连杆，所述清洁块之间设置有张紧弹簧。

进一步的，所述搅拌轴安装壳体外侧设置有向下伸出的侧板，所述侧板与所述胶杯箱体的上沿密封吻合接触，所述搅拌轴安装壳体中设置有第二除静电机管道，所述第二除静电机管道在搅拌过程中可降低荧光粉的漂浮，两者都可防止荧光粉的散失，保证荧光粉的配比。

进一步的，所述腔体中设置有料箱盖伸缩杆，所述料箱盖伸缩杆连接设置有料箱盖，所述料箱盖始终在所述腔体的内壁水平滑动，所述底部粘结的荧光粉末始终处于所述中，避免荧光粉漂浮到空气损害健康。

本发明的有益效果 ：本发明基本实现了LED灯丝试配配胶全自动化，在较为精确的配比下进行配胶作业，在配胶的过程中实现物料完全按照所计算的配比进行配胶作业，实现配胶一次性，配胶量的精确，避免了因多次配胶测试以及一次配胶的量较多所用物料的浪费，提高了效率，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-3所述的一种LED灯丝试配自动配胶机，包括配胶箱体10，所述配胶箱体10中设置有总腔11，所述总腔11中设置有配比计算装置67，所述总腔11中设置有抓料装置12以及搅拌装置30，所述抓料装置12的下方设置有料箱31，所述搅拌装置30的下方设置有料杯放置脱泡装置38，所述抓料装置12中设置有位于所述总腔11上壁的支撑导轨14，所述支撑导轨14下方滑动设置有悬挂导轨15，所述悬挂导轨15下方设置有悬挂滑块16，所述悬挂滑块16下方设置有抓料总液压缸17，所述抓料总液压缸17下方转动连接抓料手安装板18，所述抓料手安装板18下方设置有抓料独立液压缸19，所述抓料独立液压缸19下方连接抓料手机构20，所述抓料手安装板18中设置有抓料电机21，所述抓料手机构20中分别设置有不同的支撑滑块13，所述支撑滑块13中设置有固定连接抓料手安装板18的伸臂54，所述伸臂54中设置有丝杠55，所述丝杠55上设置有螺母56，所述伸臂54下方设置有料斗58，所述螺母56与所述料斗58之间转动设置有料斗58，所述料箱31中设置有A胶储存箱50、B胶储存箱51以及荧光粉储存箱52，所述A胶储存箱50、B胶储存箱51以及荧光粉储存箱52上设置有腔体35，所述料箱31连接有第一除静电机36，所述搅拌装置30中设置有连接所述总腔11上壁的搅拌总液压缸22，所述搅拌总液压缸22的下方设置有搅拌轴安装壳体24，所述搅拌轴安装壳体24下方设置有转动轴28以及设置于所述转动轴28两侧的清洁伸缩杆63，所述清洁伸缩杆63的下方设置有清理刷26，所述转动轴28的下方设置有搅拌头29，所述料杯放置脱泡装置38中设置有离心转轴40，所述离心转轴40上设置有胶杯箱体45，所述胶杯箱体45中设置有料杯箱腔体53，所述料杯箱腔体53中设置有清洁装置64，所述清洁装置64用于放置胶杯44，所述胶杯箱体45的两侧转动设置有连杆39，所述连杆39之间转动设置有胶杯箱盖41，所述料杯放置脱泡装置38的一侧设置有取胶杯装置46，所述取胶杯装置46中设置有转动支撑杆49，所述转动支撑杆49的上方设置有伸缩杆48，所述伸缩杆48转动连接有夹持手47。

有益的，所述抓料手机构20中设置的所述支撑滑块13，所述支撑滑块13的对应有不同的抓取量以及抓取的成分，保证抓取量的精确，所述支撑滑块13设置的所述料斗58中设置有清洁装置64，所述清洁装置64中设置有凸轮61以及设置有与所述料斗58内壁贴紧滑动的清洁块59，所述清洁块59与所述凸轮61之间转动设置有连杆62，所述清洁块59之间设置有张紧弹簧60。

有益的，所述搅拌轴安装壳体24外侧设置有向下伸出的侧板66，所述侧板66与所述胶杯箱体45的上沿密封吻合接触，所述搅拌轴安装壳体24中设置有第二除静电机管道65，所述第二除静电机管道65在搅拌过程中可降低荧光粉的漂浮，两者都可防止荧光粉的散失，保证荧光粉的配比。

有益的，所述腔体35中设置有料箱盖伸缩杆33，所述料箱盖伸缩杆33连接设置有料箱盖32，所述料箱盖32始终在所述腔体35的内壁水平滑动，所述32底部粘结的荧光粉末始终处于所述31中，避免荧光粉漂浮到空气损害健康。

整个装置的机械动作的顺序：将订单信息录入至配比计算装置67中后，经过配比计算装置67中的计算后，将信息传输至下方的配胶装置，悬挂导轨15在支撑导轨14上作前后水平移动，悬挂滑块16在悬挂导轨15上作左右水平移动，抓料总液压缸17带动抓料手机构20向下伸出至适当的位置后，抓料手安装板18带动抓料手机构20转动调整至对应的支撑滑块13，抓料独立液压缸19带动支撑滑块13继续向下伸出至料箱31中的不同储存箱中抓取物料，丝杠55转动，螺母56向上移动将料斗58打开，抓取物料后，相反的操作，抓料独立液压缸19带动支撑滑块13向上移动至与胶杯44的上表面平行，悬挂滑块16在悬挂导轨15上滑动带动抓料手机构20移动至胶杯44的上方，抓料独立液压缸19带动支撑滑块13向下伸出至胶杯44的底部，与取料的过程相同，料斗58打开之后将物料轻轻放置在胶杯44 的底部，随后凸轮61转动，清洁块59在料斗58的内壁滑动将粘附在料斗58内壁的物料清除在胶杯44中，离心转轴40转动更换胶杯的位置，将未装胶的胶杯不断转至料箱31的一侧，抓料手机构20重复同样的动作配完所需的胶水数量后，启动搅拌装置30，搅拌总液压缸22带动搅拌轴安装壳体24向下移动至侧板66与胶杯箱体45密封贴紧，先接通第二除静电机管道65一段时间后，启动搅拌电机27带动转动轴28转动对胶杯44中的胶水与荧光粉混合物进行搅拌至设定的时间，同样的离心转轴40依次旋转转换胶杯的位置进行搅拌，搅拌完成后，启动第二电机43,连杆39转动带动胶杯箱盖41向上移动至胶杯箱盖41的上表面与胶杯44的上表面贴紧，胶杯箱盖41的四周的下沿与胶杯箱体45 的上沿贴紧，再次启动离心转轴40至高速旋转，已搅拌好的胶杯旋转至设定的时间后停止，脱泡完成，伸缩杆48将夹持手47伸出，离心转轴40依次旋转，夹持手47夹持胶杯后由转动支撑杆49转动将胶杯送出，完成配胶。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。