一种金属圆管输送用对齐装置

技术领域

本发明涉及圆管输送技术领域，具体为一种金属圆管输送用对齐装置。

背景技术

金属圆管在生产加工后需要进行输送，在金属圆管生产完成后需要通过输送框进行输送，输送较远的距离时为了在不输送金属圆管时输送框影响范围小输送框被设置为呈分离的多段状态，通过金属自身长度的优势在多段输送框中进行输送即可，但是在长距离输送的过程中金属圆管在输送框的内部发生偏移，从而使得金属圆管在由上一个输送框输送至下一个输送框时金属圆管的前端与输送框的的前端边缘发生碰撞不能够正好的输送至输送框的中部，因此需要人工进行调节，降低了输送的效率也增加了人力，同时在高速输送至金属圆管与输送框之间发生撞击会对金属圆管造成损毁，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得金属圆管在呈多段分离式的输送框中输送时一直位于输送框的中部。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属圆管输送用对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属圆管输送用对齐装置，包括支撑固定装置，所述支撑固定装置的底部安装有固定底座，所述固定底座的上端面中部固定安装有角度调节盘，所述角度调节盘的中部开设有固定插槽，所述角度调节盘的上端面中部转动插接有转动轴,所述转动轴的上端面固定安装有输送装置，所述输送装置中安装有输送框，所述输送框之间固定安装有连接固定架，所述输送框之间两侧均开设有调节槽孔，所述输送框的两端两侧均固定安装有固定板，所述固定板的中部均螺纹转动插接有紧固螺纹杆，所述输送框的两端底部均固定安装有指示锥形柱，所述输送装置上固定安装有第一控制调节装置和第二控制调节装置，且所述第一控制调节装置和第二控制调节装置的结构和规格均相同，所述第一控制调节装置中对称安装有调节立柱，所述调节立柱的底部均固定安装有连接固定柱，所述连接固定柱的底端均固定连接有转动球，所述调节立柱的下方安装有调节轮，所述调节轮的中部开设有限位调节槽，所述调节轮的上端中部开设有调节槽和转动卡槽，且所述转动卡槽位于调节槽的下方，所述调节立柱的中部均开设有滑动调节卡槽，所述调节立柱的上部均贯穿开设有插接固定孔，所述滑动调节卡槽的内部之间安装有控制装置，所述插接固定孔的内部均固定安装有连接柱，所述连接柱的末端均固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮远离调节立柱的端面固定安装有支撑架，且对称分布的所述转动齿轮均转动安装在支撑架上，位于一侧的所述调节立柱的底部前端面固定安装有调节主体，所述调节主体的外端固定连接有连接杆，且所述连接杆的另一端与连接固定架固定连接，所述控制装置中对称安装有滑动卡块，所述滑动卡块之间固定安装有调节弹簧，所述滑动卡块的底部均固定安装有延伸固定板，所述延伸固定板上均螺纹转动插接有紧固螺纹柱，所述调节主体中安装有立板，所述立板的中部贯穿开设有插接槽，所述插接槽的中部开设有连接卡槽，所述插接槽的内部转动卡接有调节螺母，所述调节螺母的末端固定连接有连接转动卡环，所述调节螺母和连接转动卡环的中部均贯穿开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内部螺纹转动插接有调节螺纹杆，且所述连接转动卡环转动卡接在连接卡槽的内部，所述输送框的前端对称转动安装有驱动轮，所述驱动轮的上端均固定连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮之间绕接有传动皮带，位于一侧的所述驱动皮带轮上端安装有电动机。

优选的，所述支撑架的底端与输送框的侧端面固定连接，调节轮转动安装在调节槽孔的内部。

优选的，所述转动球转动卡接在转动卡槽的内部，所述连接固定柱的直径小于调节槽的孔径。

优选的，所述滑动卡块滑动卡接在滑动调节卡槽的内部，所述紧固螺纹柱的前端可螺纹转动插接至滑动调节卡槽的内部，所述滑动调节卡槽的长度为cm。

优选的，所述第一控制调节装置和第二控制调节装置中对称安装的所述转动齿轮均齿轮啮合。

优选的，所述紧固螺纹杆位于固定插槽的正上方，且所述紧固螺纹杆的上端固定安装有转动盘，通过转动制动盘紧固螺纹杆的前端可插接至固定插槽的内部。

优选的，所述指示锥形柱位于角度调节盘的正上方，所述输送框的底端面中部与转动轴的上端面固定连接，所述驱动轮的底端通过转轴转动安装在输送框底部的延长板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过将多个本装置安装在一条直线上即可实现对金属圆管的长距离输送，通过旋拧紧固螺纹杆上端的转动盘消除紧固螺纹杆的底端与固定插槽内部的挤压力，可以转动输送装置，从而可以进行快速的对单一的装置中的输送装置进行调节，使得在长时间的使用后安装在一条直线上的各个单一装置之间的输送装置可以始终对齐，也可以将对多个使用的装置同时进行同方向的转动一定的角度可以实现对金属圆管进行不同方向的输送，并且在对单个本装置进行转动调节输送角度时通过观察指示锥形柱在角度调节盘上的指示示数的变化可以精准快速的观察和控制转动调节的角度，使得安装在一条直线上的多个本装置在角度调节完毕固定后输送装置中的输送框仍然水平位于同一直线上，通过输送装置中的输送槽可以将需要输送的金属圆管进行输送，输送的过程中安装在输送框两侧调节槽孔内部的调节轮可以转动并且对输送槽内部的金属圆管的输送路径进行控制和调节，使得金属圆管在输送的过程中可以一直位于输送槽的中部，从而使得金属圆管在由呈分离状态分布的输送框之间输送时可以由输送框之间顺利的输送，不会与输送框的前端以及内部发生碰撞隔挡，加快了金属圆管的输送效率节省了人力的调节。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的支撑固定装置结构示意图；

图3为本发明的输送装置结构示意图；

图4为本发明的输送装置底部结构示意图；

图5为本发明的第一控制调节装置结构示意图；

图6为本发明的控制装置结构示意图；

图7为本发明的调节立柱与调节轮拆分示意图；

图8为本发明的调节主体结构示意图；

图9为本发明的调节主体拆分示意图；

图10为本发明的调节螺母结构示意图。

图中：1-第一控制调节装置、2-第二控制调节装置、3-输送装置、4-支撑固定装置、5-固定插槽、6-角度调节盘、7-转动轴、8-安装固定孔、9-固定底座、10-连接固定架、11-输送槽、12-紧固螺纹杆、13-固定板、14-调节槽孔、15-输送框、16-指示锥形柱、17-调节立柱、18-调节轮、19-调节主体、20-连接杆、21-控制装置、22-滑动调节卡槽、23-连接柱、24-支撑架、25-转动齿轮、26-滑动卡块、27-调节弹簧、28-紧固螺纹柱、29-延伸固定板、30-转动球、31-调节槽、32-限位调节槽、33-转动卡槽、34-连接固定柱、35-插接固定孔、36-调节螺纹杆、37-调节螺母、38-立板、39-连接卡槽、40-插接槽、41-调节螺纹孔、42-连接转动卡环、43-电动机、44-驱动皮带轮、45-驱动轮、46-传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种金属圆管输送用对齐装置，包括支撑固定装置4，支撑固定装置4的底部安装有固定底座9，固定底座9的上端面中部固定安装有角度调节盘6，角度调节盘6的中部开设有固定插槽5，角度调节盘6的上端面中部转动插接有转动轴7,转动轴7的上端面固定安装有输送装置3，输送装置3中安装有输送框15，输送框15之间固定安装有连接固定架10，输送框15之间两侧均开设有调节槽孔14，输送框15的两端两侧均固定安装有固定板13，固定板13的中部均螺纹转动插接有紧固螺纹杆12，输送框15的两端底部均固定安装有指示锥形柱16，输送装置3上固定安装有第一控制调节装置1和第二控制调节装置2，且第一控制调节装置1和第二控制调节装置2的结构和规格均相同，第一控制调节装置1中对称安装有调节立柱17，调节立柱17的底部均固定安装有连接固定柱34，连接固定柱34的底端均固定连接有转动球30，调节立柱17的下方安装有调节轮18，调节轮18的中部开设有限位调节槽32，调节轮18的上端中部开设有调节槽31和转动卡槽33，且转动卡槽33位于调节槽31的下方，调节立柱17的中部均开设有滑动调节卡槽22，调节立柱17的上部均贯穿开设有插接固定孔35，滑动调节卡槽22的内部之间安装有控制装置21，插接固定孔35的内部均固定安装有连接柱23，连接柱23的末端均固定连接有转动齿轮25，转动齿轮25远离调节立柱17的端面固定安装有支撑架24，且对称分布的转动齿轮25均转动安装在支撑架24上，位于一侧的调节立柱17的底部前端面固定安装有调节主体19，调节主体19的外端固定连接有连接杆20，且连接杆20的另一端与连接固定架10固定连接，控制装置21中对称安装有滑动卡块26，滑动卡块26之间固定安装有调节弹簧27，滑动卡块26的底部均固定安装有延伸固定板29，延伸固定板29上均螺纹转动插接有紧固螺纹柱28，调节主体19中安装有立板38，立板38的中部贯穿开设有插接槽40，插接槽40的中部开设有连接卡槽39，插接槽40的内部转动卡接有调节螺母37，调节螺母37的末端固定连接有连接转动卡环42，调节螺母37和连接转动卡环42的中部均贯穿开设有调节螺纹孔41，调节螺纹孔41的内部螺纹转动插接有调节螺纹杆36，且连接转动卡环42转动卡接在连接卡槽39的内部，输送框15的前端对称转动安装有驱动轮45，驱动轮45的上端均固定连接有驱动皮带轮44，驱动皮带轮44之间绕接有传动皮带46，位于一侧的驱动皮带轮44上端安装有电动机43。

支撑架24的底端与输送框15的侧端面固定连接，调节轮18转动安装在调节槽孔14的内部，转动球30转动卡接在转动卡槽33的内部，连接固定柱34的直径小于调节槽31的孔径，滑动卡块26滑动卡接在滑动调节卡槽22的内部，紧固螺纹柱28的前端可螺纹转动插接至滑动调节卡槽22的内部，滑动调节卡槽22的长度为15cm，第一控制调节装置1和第二控制调节装置2中对称安装的转动齿轮25均齿轮啮合，紧固螺纹杆12位于固定插槽5的正上方，且紧固螺纹杆12的上端固定安装有转动盘，通过转动制动盘紧固螺纹杆12的前端可插接至固定插槽5的内部，指示锥形柱16位于角度调节盘6的正上方，输送框15的底端面中部与转动轴7的上端面固定连接，驱动轮45的底端通过转轴转动安装在输送框15底部的延长板上，通过旋拧紧固螺纹杆12上端的转动盘消除紧固螺纹杆12的底端与固定插槽5内部的挤压力，可以转动输送装置3，从而可以进行快速的对单一的装置中的输送装置3进行调节，使得在长时间的使用后安装在一条直线上的各个单一装置之间的输送装置3可以始终对齐，也可以将对多个使用的装置同时进行同方向的转动一定的角度可以实现对金属圆管进行不同方向的输送，并且在对单个本装置进行转动调节输送角度时通过观察指示锥形柱16在角度调节盘6上的指示示数的变化可以精准快速的观察和控制转动调节的角度，使得安装在一条直线上的多个本装置在角度调节完毕固定后输送装置3中的输送框15仍然水平位于同一直线上，通过输送装置3中的输送槽11可以将需要输送的金属圆管进行输送，输送的过程中安装在输送框15两侧调节槽孔14内部的调节轮18可以转动并且对输送槽11内部的金属圆管的输送路径进行控制和调节，使得金属圆管在输送的过程中可以一直位于输送槽11的中部，从而使得金属圆管在由呈分离状态分布的输送框15之间输送时可以由输送框15之间顺利的输送，不会与输送框15的前端以及内部发生碰撞隔挡，加快了金属圆管的输送效率节省了人力的调节。

工作原理：通过固定底座9上边缘均匀开设的安装固定孔8可以将多个本装置固定安装，并且借助外部测量工具使得安装后的多个本装置水平位于同一直线上，通过旋拧紧固螺纹杆12上端的转动盘消除紧固螺纹杆12的底端与固定插槽5内部的挤压力，可以转动输送装置3，从而可以进行快速的对单一的装置中的输送装置3进行调节，使得在长时间的使用后安装在一条直线上的各个单一装置之间的输送装置3可以始终对齐，也可以将对多个使用的装置同时进行同方向的转动一定的角度可以实现对金属圆管进行不同方向的输送，并且在对单个本装置进行转动调节输送角度时通过观察指示锥形柱16在角度调节盘6上的指示示数的变化可以精准快速的观察和控制转动调节的角度，使得安装在一条直线上的多个本装置在角度调节完毕固定后输送装置3中的输送框15仍然水平位于同一直线上，将需要输送的金属圆管放置在输送槽11的内部通过电动机43利用驱动皮带轮44带动驱动轮45的转动通过驱动轮45即可带动金属圆管在输送槽11的内部进行输送，金属圆管在输送槽11的内部进行输送经过对称安装的调节轮18时金属圆管可以在调节轮18之间开设的限位调节槽32中进行导线输送，从而使的被输送的金属圆管两侧受力均匀，从而在输送的过程中发生偏移时经过调节轮18之间后便会被纠正再次回归至输送槽11的中部进行输送，从而使得金属圆管可以在输送槽11之间顺利流畅的输送，不会出现金属圆管与输送框15的内壁与前端碰撞现象的发生，并且金属圆管再由调节轮18之间经过时对调节轮18造成挤压会使得调节轮18转动，管径较小时调节轮18的受到挤压发生小幅度的转动，此时调节轮18便会以转动球30为轴心转动，从而使得金属圆管可以在调节轮18之间顺利的通过，并且调节轮18可以对金属圆管限位，使得金属圆管可以在输送槽11的中部进行输送，当输送的金属圆管管径较大时连接固定架10在以转动球30为轴心转动的同时也会通过调节立柱17使得转动齿轮25之间发生转动，从而确保对称安装的调节轮18可以同步的进行转动和位移，使得调节轮18始终对称位于金属圆管的两侧，使得金属圆管的两侧受到的隔挡挤压力相同，从而实现金属圆环的水平在输送槽11中部的输送，并且滑动卡块26之间固定安装的调节弹簧27可以控制调节轮18之间的开合转动的程度，也间接的控制了调节轮18对金属圆管两侧的隔挡和挤压力，并且通过上下的滑动控制滑动卡块26和调节弹簧27的高度，也可以间接的控制调节轮18之间的转动开合程度，通过转动调节螺母37可以使得立板38在调节螺纹杆36上移动，从而可以带动调节立柱17之间相互的靠近分离，从而实现对调节轮18之间间距的控制和调节，使得本装置在输送不同管径的金属圆管时可以快速方便的进行调节，在不影响金属圆管正常输送的前提下可以将不同管径的金属运管在运输的过程中对两侧同步限位保证了在输送槽11的中部输送，装置上安装了第一控制调节装置1和第二控制调节装置2，因此在金属管在一个装置的进入端和输出端均可以进行位置的调节和控制，本发明在使用的过程中可以多个进行同时使用，可以将金属运管顺利的输送至指定的位置，并且金属圆管在各个装置的输送时均为与输送槽11的中部位置不会发生偏移。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。