一种全自动铝塑盖铆合机

技术领域

本发明涉及铆合设备技术领域，具体为一种全自动铝塑盖铆合机。

背景技术

医用铝塑组合盖主要应用于医疗，化工包装等行业，为了避免手工铆合因汗渍造成污染，一般使用自动铆合机。

现有的铝塑盖铆合机，通过震动盘将零件不断注入到排序盘内，将零件顺序输送到滑道内，将多个零件传输到组合盘上，将零件组合后传输到铆合盘，通过加热杆和气泵的配合，推动加热杆与零件配合，并将塑料盖热熔施压，将各个零件粘接组合，完成铝塑盖生产。

现有的铝塑盖在使用过程中，为了提高设备的生产效率，保证生产的连续性，铝塑盖的铆合是在转动的过程中进行的，现有的结构在使用过程中，电热杆内的电热丝存在烧坏的问题，这会造成铝塑盖无法完成，仍会被拨杆拨出到集料盒中，造成残次品与成品混合，降低生产质量，同时电热杆无法在铆合过程中更换，降低设备工作效率。

发明内容

本发明提供了一种全自动铝塑盖铆合机，具备残次品不会掉落到成品箱内，能够在工作过程中更换电热棒的优点，解决了电热棒损坏无法在工作过程中更换，电热棒损坏后，对应的组合槽内的铝塑盖无法铆合，并会被拨到成品箱内的问题。

本发明提供如下技术方案：一种全自动铝塑盖铆合机，包括底座，所述底座的中部固定安装有电机，所述电机伸出轴的下部分固定套装有铆合盘，所述电机伸出轴的中部分固定套装有棒盘，所述电机伸出轴的上部分固定套装有泵盘，所述泵盘内部的四周开设有安装孔，所述安装孔的内表面开设有弯折槽，所述泵盘的内部通过弯折槽滑动安装有气泵，所述气泵的上表面固定安装有接电头，所述泵盘上表面的中部固定安装有线总管，所述气泵伸出段的外表面缠绕有线圈，所述棒盘内部的四周滑动安装有电热棒，所述电热棒的内部固定安装有电热丝，所述铆合盘上表面的四周开设有盖槽，所述铆合盘的上表面且位于盖槽的内圈开设有推槽，所述铆合盘的上表面且位于盖槽上放置有铝塑盖，所述电热棒长段的底部固定安装有气囊。

作为优选，所述气泵的伸出段为铁芯，所述电热棒的上表面为铁质材料。

作为优选，所述电热棒的底部分为长短不统一的两段，较长的一段与推槽配合，所述电热丝在电热棒的两段内各安装有一个，且相互串联。

作为优选，所述推槽的底部充入有流通的冷却液与气囊接触，所述电热丝对气囊的加热效率大于冷却液对气囊的冷却效率。

本发明具备以下有益效果：

1、该全自动铝塑盖铆合机，通过在推槽内充入流动的冷却液，电热棒两个伸出段的电热丝串联，使得电热丝损坏后，电热棒整体不加热，并被冷却液冷却，不对对应的铝塑盖进行铆合，气囊不膨胀，电热棒被取出时，对应的铝塑盖不会被挤出，铝塑盖的存放，不会在持续的转动过程中将新的铝塑盖输送到这个盖槽上，保证成品箱内的合格率，冷却后的电热棒被取出，可以直接用手更换，更换效率更快，更换后继续对之前的铝塑盖进行铆合，不会浪费零件，提出设备生产合格率与生产效率。

2、该全自动铝塑盖铆合机，通过气泵与线圈的配合通电后产生磁场对电热棒上表面吸引，使得电热棒损坏后，直接提拉气泵可以将电热棒取出，进行更换，方便设备在工作过程中对电热棒进行更换，保证设备的正常工作，提高设备产量。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明泵盘俯视结构示意图；

图3为本发明铆合盘俯视结构示意图；

图4为本发明泵盘剖视结构示意图；

图5为本发明加热棒结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、铆合盘；4、棒盘；5、泵盘；6、安装孔；7、弯折槽；8、气泵；9、接电头；10、线总管；11、线圈；12、电热棒；13、电热丝；14、盖槽；15、推槽；16、铝塑盖；17、气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动铝塑盖铆合机，包括底座1，底座1的中部固定安装有电机2，电机2伸出轴的下部分固定套装有铆合盘3，电机2伸出轴的中部分固定套装有棒盘4，电机2伸出轴的上部分固定套装有泵盘5，泵盘5内部的四周开设有安装孔6，安装孔6的内表面开设有弯折槽7，泵盘5的内部通过弯折槽7滑动安装有气泵8，气泵8的上表面固定安装有接电头9，泵盘5上表面的中部固定安装有线总管10，气泵8伸出段的外表面缠绕有线圈11，棒盘4内部的四周滑动安装有电热棒12，电热棒12的内部固定安装有电热丝13，铆合盘3上表面的四周开设有盖槽14，铆合盘3的上表面且位于盖槽14的内圈开设有推槽15，铆合盘3的上表面且位于盖槽14上放置有铝塑盖16，电热棒12长段的底部固定安装有气囊17。

其中，气泵8的伸出段为铁芯，电热棒12的上表面为铁质材料，通过气泵8与线圈11的配合通电后产生磁场对电热棒12上表面吸引，使得电热棒12损坏后，直接提拉气泵8可以将电热棒12取出，进行更换，方便设备在工作过程中对电热棒12进行更换，保证设备的正常工作，提高设备产量。

其中，电热棒12的底部分为长短不统一的两段，较长的一段与推槽15配合，电热丝13在电热棒12的两段内各安装有一个，且相互串联，通过对电热棒12的形状设置，且串联有两个电热丝13，使得电热棒12底部的两段都能被加热，短的一端对铝塑盖16进行铆合，长的一段对气囊17加热膨胀，膨胀后的气囊17随着电热棒12上移后，可以对铝塑盖16进行抬升并抵推，使得铝塑盖16脱离，保证铝塑盖16的正常收集。

其中，推槽15的底部充入有流通的冷却液与气囊17接触，电热丝13对气囊17的加热效率大于冷却液对气囊17的冷却效率，通过流动的冷却液，使得电热丝13损坏后，电热棒12整体不加热，并被冷却液冷却，不对对应的铝塑盖16进行铆合，气囊17不膨胀，电热棒12被取出时，对应的铝塑盖16不会被挤出，铝塑盖16的存放，不会在持续的转动过程中将新的铝塑盖16输送到这个盖槽14上，保证成品箱内的合格率，冷却后的电热棒12被取出，可以直接用手更换，更换效率更快，更换后继续对之前的铝塑盖16进行铆合，不会浪费零件，提出设备生产合格率与生产效率。

本发明铝塑盖铆合机的工作原理如下：

将线总管10拉出电线与接电头9连接，线圈11处产生磁场与电热棒12吸引配合，将吸引有电热棒12的气泵8通过安装孔6套入泵盘5内，此时电热棒12与棒盘4套装，启动电机2工作带动铆合盘3、棒盘4、泵盘5转动，铝塑盖16传输到盖槽14上，同时向推槽15内注入冷却液，铝塑盖16传输到盖槽14上后，电热丝13发热，并在气泵8的推动下下移，将铝塑盖16进行热熔铆合，同时气囊17受热膨胀，当电热棒12上移时，膨胀后的气囊17抵推铆合后的铝塑盖16倾斜滑动，脱离设备，当工作过程中，其中一个电热丝13被烧坏，在推槽15内冷却液的作用下，电热棒12被冷却，直接抽拉气泵8，加工电热棒12取出进行更换，同时冷却的气囊17在上移的过程中不会抵推对应的铝塑盖16脱离，设备不会将还未加工好的零件放入成品箱，同时铝塑盖16占据这个盖槽14，防止在下一个旋转周期输送新的铝塑盖16进来，保证零件不会被浪费，当电热棒12更换完成，可以对之前的铝塑盖16重新铆合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。