一种新型耐磨式沉没辊

技术领域

本发明属于热处理设备技术领域，特别是涉及一种新型耐磨式沉没辊。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，金属热处理的加热方法很多，电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，沉没辊一般为中空结构，在生产时需要将沉没辊整体沉浸在熔化的锌液中，并且在镀锌板的拖动下随之旋转。

然而传统的沉没辊在使用过程中，由于沉没辊的整体结构强度较低，沉没辊筒的耐磨性能较差，导致沉没辊容易受损，沉没辊的使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型耐磨式沉没辊，通过设置辊筒组件、辊轴组件与锁紧组件，解决了传统的沉没辊在使用过程中，由于沉没辊的整体结构强度较低，沉没辊筒的耐磨性能较差，导致沉没辊容易受损，沉没辊的使用寿命较短的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种新型耐磨式沉没辊，包括辊筒组件，所述辊筒组件的两端均设置有辊轴组件，所述辊轴组件的外侧设置有锁紧组件；

所述辊筒组件包括沉没辊筒，所述沉没辊筒的内侧表面间隔开设有锁紧槽，所述沉没辊筒的侧面开设有定位螺槽，所述沉没辊筒的外侧表面固定设置有耐磨层，所述辊轴组件包括沉没辊轴和设置在沉没辊轴外侧的定位盘，所述定位盘螺纹连接有定位螺栓，所述沉没辊轴与沉没辊轴之间固定连接有连接架，所述沉没辊轴的侧面开设有锁紧螺槽，所述沉没辊轴的一端固定连接有加强撑盘，所述加强撑盘的表面间隔开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧固定安装有导向杆；

所述锁紧组件包括锁紧套杆，所述锁紧套杆的一端间隔活动铰接有传动架，所述传动架的一端活动铰接有锁紧滑块，所述锁紧滑块与限位滑槽滑动连接，所述锁紧滑块的侧面开设有限位通孔，所述导向杆穿过限位通孔活动贯穿于锁紧滑块，所述锁紧套杆活动套接于沉没辊轴的外侧，所述锁紧套杆活动贯穿于定位盘，所述锁紧套杆的侧面螺纹连接有锁紧螺栓。

进一步地，所述定位盘的截面形状为圆形，所述定位盘的周侧面接触于沉没辊筒的内侧表面。

进一步地，所述锁紧滑块与锁紧槽的截面形状均为矩形，所述锁紧滑块的尺寸与锁紧槽的尺寸相适配。

进一步地，所述定位螺栓与定位螺槽相适配，所述锁紧螺栓与锁紧螺槽相适配。

进一步地，所述沉没辊筒的周侧面开设有螺旋槽，所述耐磨层是一种镍铬合金镀层构件。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将定位盘固定装配于沉没辊筒侧面，拉动锁紧套杆通过传动架带动锁紧滑块滑动伸出，使得锁紧滑块配合插接于锁紧槽，使用锁紧螺栓连接于锁紧螺槽进行锁紧固定，定位盘的周侧面接触于沉没辊筒的内侧表面，定位盘能够对沉没辊筒起到支撑作用，有利于提高沉没辊整体结构强度，防止沉没辊容易受损，延长沉没辊的使用寿命，通过耐磨层能够改善沉没辊筒的耐磨性能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为辊筒组件的结构示意图；

图3为辊轴组件的结构示意图；

图4为锁紧组件的结构示意图；

图5为本发明的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-辊筒组件，101-沉没辊筒，1011-锁紧槽，102-定位螺槽，103-螺旋槽，104-耐磨层，2-辊轴组件，201-沉没辊轴，202-定位盘，203-连接架，204-加强撑盘，205-限位滑槽，206-导向杆，207-定位螺栓，208-锁紧螺槽，3-锁紧组件，301-锁紧套杆，302-传动架，303-锁紧滑块，304-限位通孔，305-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种新型耐磨式沉没辊，包括辊筒组件1，辊筒组件1的两端均设置有辊轴组件2，辊轴组件2的外侧设置有锁紧组件3；

辊筒组件1包括沉没辊筒101，沉没辊筒101的内侧表面间隔开设有锁紧槽1011，沉没辊筒101的侧面开设有定位螺槽102，沉没辊筒101的外侧表面固定设置有耐磨层104，辊轴组件2包括沉没辊轴201和设置在沉没辊轴201外侧的定位盘202，定位盘202螺纹连接有定位螺栓207，沉没辊轴201与沉没辊轴201之间固定连接有连接架203，沉没辊轴201的侧面开设有锁紧螺槽208，沉没辊轴201的一端固定连接有加强撑盘204，加强撑盘204的表面间隔开设有限位滑槽205，限位滑槽205的内侧固定安装有导向杆206；

锁紧组件3包括锁紧套杆301，锁紧套杆301的一端间隔活动铰接有传动架302，传动架302的一端活动铰接有锁紧滑块303，锁紧滑块303与限位滑槽205滑动连接，锁紧滑块303的侧面开设有限位通孔304，导向杆206穿过限位通孔304活动贯穿于锁紧滑块303，锁紧套杆301活动套接于沉没辊轴201的外侧，锁紧套杆301活动贯穿于定位盘202，锁紧套杆301的侧面螺纹连接有锁紧螺栓305。

其中，定位盘202的截面形状为圆形，定位盘202的周侧面接触于沉没辊筒101的内侧表面，达到了使得定位盘202能够对沉没辊筒101起到支撑作用的目的。

其中，锁紧滑块303与锁紧槽1011的截面形状均为矩形，锁紧滑块303的尺寸与锁紧槽1011的尺寸相适配，达到了使得锁紧滑块303能够配合插接于锁紧槽1011的目的。

其中，定位螺栓207与定位螺槽102相适配，使得定位螺栓207能够配合螺纹连接于定位螺槽102，锁紧螺栓305与锁紧螺槽208相适配，使得锁紧螺栓305能够配合螺纹连接于锁紧螺槽208。

其中如图2所示，沉没辊筒101的周侧面开设有螺旋槽103，耐磨层104是一种镍铬合金镀层构件，达到了提高沉没辊筒101耐磨性能的目的。

本实施例的一个具体应用为：在使用该沉没辊过程中，将定位盘202固定装配于沉没辊筒101侧面，拉动锁紧套杆301通过传动架302带动锁紧滑块303滑动伸出，使得锁紧滑块303配合插接于锁紧槽1011，使用锁紧螺栓305连接于锁紧螺槽208进行锁紧固定即可，定位盘202的周侧面接触于沉没辊筒101的内侧表面，定位盘202能够对沉没辊筒101起到支撑作用，有利于提高沉没辊整体结构强度，防止沉没辊容易受损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。