硅胶模入光点砂光夹具

技术领域

本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种硅胶模入光点砂光夹具。

背景技术

硅胶聚光器的产品尺寸精度相较传统的车灯注塑产品高出一个数量级，需按0.01mm来进行考核，而产品的精度也是光学性能的保证，因此需要对硅胶模进行砂光以保证产品质量。尤其是硅胶模入光点，模具芯棒直径1.4mm，要求公差±0.005mm，尺寸小，精度要求高，上述问题都极大地提高了砂光难度。传统砂光时无固定支架，在砂有角度的芯棒时不能保证直柄枪与芯棒的同轴度，且容易损伤模具入光点镜面，砂光难度很高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种硅胶模入光点砂光夹具，将砂光直柄枪固定在夹具上，硅胶模入光点芯棒固定在工艺板上，通过旋转支架调节螺钉的角度来保证与芯棒的同轴度，保证精度的同时降低砂光难度。且底板可同时安装两个夹具组件，可以对芯棒分别从左右两端同时进行砂光，提高了砂光效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种硅胶模入光点砂光夹具，包括一底座、两第一导轨、一第二导轨、一底板和至少一夹具组件，所述夹具组件包括一支架、一第三导轨和至少一夹具；两所述第一导轨相互平行且间隔地固定于所述底座上；所述第二导轨通过两第一滑块可沿两所述第一导轨往复运动地连接于两所述第一导轨上，且所述第二导轨与所述第一导轨垂直；两第二滑块可沿所述第二导轨往复运动地连接于所述第二导轨上，所述第二滑块形成多个连接孔；所述夹具组件连接于所述底板，所述底板固定于所述底座上，所述夹具可沿所述第三导轨往复运动地连接于所述第三导轨并通过所述第三导轨连接于所述支架，所述支架连接所述底板。

优选地，所述支架自上而下并沿所述第三导轨的延伸方向依次形成一第一调节螺孔、至少一第一定位销孔和一定位螺钉孔；所述底板形成多组功能孔，所述夹具组件通过所述功能孔连接所述底板；每一组所述功能孔包括与所述第一调节螺孔配合的第二调节螺孔、与所述第一定位销孔配合的第二定位销孔和与所述定位螺钉孔配合的一圆弧孔；所述支架通过一调节螺钉和一定位螺钉连接所述底板；所述调节螺钉插设于所述第一调节螺孔和所述第二调节螺孔内；所述定位螺钉插设于所述定位螺钉孔和所述圆弧孔内；所述第二调节螺孔和所述第二定位销孔的连线与所述底座垂直。

本实施例中，所述圆弧孔的圆心角为40°。

优选地，所述第一导轨与所述第三导轨的平行度为0.05mm。

优选地，所述第二导轨与所述第一导轨和所述第三导轨的垂直度为0.05mm。

优选地，还包括至少一第一定位销，当所述支架与所述底座垂直时，所述第一定位销插设于所述第一定位销孔与所述第二定位销孔内。

优选地，所述第一导轨通过固定螺钉连接所述底座，且所述导轨与所述底座形成相互配合的第三定位销孔，所述第三定位销孔内插设有第二定位销。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

通过夹具、支架、第一导轨、第二导轨和第三导轨的配合，可保证安装于夹具的砂光直柄枪与连接于第二滑块的芯棒的同轴度，保证了模具的砂光效果。同时，直柄枪和硅胶膜入光点都有固定，降低了砂光难度，保护了入光点芯棒不易损坏。另外，可安装两个夹具同时进行砂光，提高砂光的效率。

附图说明

图1为本发明实施例的硅胶模入光点砂光夹具的侧视部分剖面图；

图2为本发明实施例的硅胶模入光点砂光夹具的正视图；

图3为本发明实施例的硅胶模入光点砂光夹具的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图1～图3，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。

请参阅图1～图3，本发明实施例的一种硅胶模入光点砂光夹具，包括一底座1、两第一导轨2、一第二导轨3、一底板4和至少一夹具组件5，夹具组件5包括一支架51、一第三导轨52和至少一夹具53；两第一导轨2相互平行且间隔地固定于底座1上；第二导轨3通过两第一滑块可沿两第一导轨2往复运动地连接于两第一导轨2上，且第二导轨3与第一导轨2垂直；两第二滑块可沿第二导轨3往复运动地连接于第二导轨3上，第二滑块形成多个连接孔；夹具组件5连接于底板4，底板4固定于底座1上，夹具53可沿第三导轨52往复运动地连接于第三导轨52并通过第三导轨52连接于支架51，支架51连接底板4。

支架51自上而下并沿第三导轨52的延伸方向依次形成一第一调节螺孔511、至少一第一定位销孔512和一定位螺钉孔513；底板4形成多组功能孔，夹具组件5通过功能孔连接底板4；每一组功能孔包括与第一调节螺孔511配合的第二调节螺孔41、与第一定位销孔512配合的第二定位销孔42和与定位螺钉孔513配合的一圆弧孔43；支架51通过一调节螺钉6和一定位螺钉7连接底板4；调节螺钉6插设于第一调节螺孔511和第二调节螺孔41内；定位螺钉7插设于定位螺钉孔513和圆弧孔43内；第二调节螺孔41和第二定位销孔42的连线与底座1垂直。

本实施例中，圆弧孔43的圆心角a为40°。

第一导轨2与第三导轨52的平行度为0.05mm。

第二导轨3与第一导轨2和第三导轨52的垂直度为0.05mm。

还包括至少一第一定位销8，当支架51与底座1垂直时，第一定位销8插设于第一定位销孔512与第二定位销孔42内。

第一导轨2通过固定螺钉9连接底座1，且导轨与底座1形成相互配合的第三定位销孔，第三定位销孔内插设有第二定位销10。

本发明实施例的一种硅胶模入光点砂光夹具，可安装一个夹具组件5从左到右对入光点芯棒进行砂光，也可同时安装两个夹具组件5，对芯棒分别从左右两端同时进行砂光。当安装一个夹具组件5时，通过两第一导轨2、一第二导轨3和一第三导轨52来控制移动；两第一导轨2平行，用于控制入光点芯棒工艺板的前后移动，两个导轨保证了移动的稳定性。第三导轨52控制夹具53的上下移动。第一导轨2通过固定螺钉9与底座1连接，用第二定位销保证配合间隙。砂光时，将砂光用的直柄枪通过夹具53固定在支架51上，通过旋转调节螺钉6可以使定位螺钉7在圆弧孔43的范围内来回滑动，带动直柄枪在40°范围内滑动，调节角度可以对工艺板上不同位置的入光点芯棒进行砂光。

当入光点的曲面垂直于芯棒时，可安装两个夹具组件5进行抛光，即将两个夹具组件5分别用两调节螺钉6固定在底板4的两间隔设置的第二调节螺孔41上，其使用步骤和方法与一个夹具组件5砂光相同，可以对芯棒分别从左右两端同时进行砂光。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。