一种化工厂用环保型气体净化设备

技术领域

本发明涉及技术领域，具体是一种化工厂用环保型气体净化设备。

背景技术

现有技术中，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。

常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。废气净化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。

传统的废气净化装置，主要是利用活性炭进行吸附，活性炭净化为物理过程，只经过活性炭的废气还含有一些杂质和灰尘，净化效果不理想，而且为了减少有害气体扩散，需要使用化学的方法进行净化，目前使用的有药剂吸收法、催化燃烧法、等离子净化法等，这些方法使用都比较单一，不能全面完整的达到净化效果。

所以，人们需要一种化工厂用环保型气体净化设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工厂用环保型气体净化设备，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工厂用环保型气体净化设备，该气体净化设备包括底座、套壳、除尘机构、滤气机构、集尘机构，所述底座上方设置有套壳，底座上从左到右依次设置有除尘机构、集尘机构、滤气机构，除尘机构使气体中的颗粒污染物通过自身重力与气体分离，所述集尘机构对除尘机构过滤后的颗粒污染物进行收集，所述滤气机构对不含颗粒污染物的气体进行二次过滤。底座对套壳、除尘机构等部件的安装提供安装支撑，套壳对除尘机构、集尘机构等部件进行保护，除尘机构使气体中的颗粒污染物通过自身重力与气体分离，集尘机构对除尘机构过滤后的颗粒污染物进行收集，滤气机构对不含颗粒污染物的气体进行二次过滤，除尘机构通过颗粒污染物自身的重力以及下降时的惯性对颗粒污染物进行过滤，滤气机构通过化学反应的方式对气体中含有的化学废气进行过滤，通过除尘机构以及滤气机构减少化工生产中废气的排出。

作为优选技术方案，该气体净化设备还包括至少两组支撑板，所述除尘机构设置在支撑板上，除尘机构包括除尘桶、震动组件，所述除尘桶设置在两组支撑板上，所述除尘桶上设置有震动组件，除尘桶的下方设置有出尘斗，除尘桶对含有颗粒污染物的气体进行一级过滤，所述震动组件对含有颗粒污染物的气体进行二级过滤；所述滤气机构包括反应箱、滤气箱，所述反应箱对不含颗粒污染物的气体进行一级过滤，所述滤气箱对不含颗粒污染物的气体进行二级过滤；所述集尘机构包括对颗粒污染物进行收集的集尘桶，所述集尘桶位于除尘桶的下方。支撑板对除尘机构进行空间上的支撑，除尘桶通过螺旋向下的通气孔对化工气体进行一级过滤，震动组件通过除尘网对一级过滤后的气体进行二级过滤，并对除尘网进行上下的震动，使除尘网上积累的颗粒污染物脱离除尘网，出尘斗与集尘桶相互配合对过滤下来的颗粒污染物进行收集，反应箱通过内部的反应液对气体中的有害成分（如：硫化合物、含氯化合物等）进行化学反应，减少有害气体的排放，滤气箱通过其内部的液体对化学反应后的气体进行除臭，减少气体的刺激性气味。

作为优选技术方案，所述除尘桶上设置有通气孔，除尘桶上从下往上依次设置有限位气缸、同步气缸，所述限位气缸上设置有限位块，所述同步气缸上设置有同步块，所述除尘桶的下方设置有集尘斗，所述集尘斗的下方设置有出尘斗。通气孔为化工气体流动通道，通气孔为螺旋向下的通道，气体带动颗粒污染物在通气孔中流动时，由于颗粒污染物自身的重量原因，在通道中流动时会与气体分离，落在通道上，并在通道中气流的带动下流出通道，限位气缸带动限位块移动，限位块上设置有凹槽并且一组支柱放置在凹槽中，其中限位气缸、同步气缸均为四组，四组限位气缸同时工作，并通过凹槽与支柱使除尘网在出气层中转动一定角度，同步气缸使同步块移动，同步块移动到转轮的左下方并对转轮起到限制转动的作用，集尘斗对通气孔通道中流出的颗粒污染物进行流向疏导，使颗粒污染物通过集尘斗中间位置的通口流向出尘斗下方的集尘桶内。

作为优选技术方案，所述除尘桶为一种三层除尘桶，除尘桶由内往外分别为出气层、震动层、通气层，所述通气层中设置有通气孔，所述通气孔为一种螺旋通气孔，所述震动层中设置有限位气缸、同步气缸，所述出气层中设置有震动组件中的除尘网。出气层为带有少量或微量的细小颗粒污染物流动到下一个气体处理机构的通道，出气层中安装有除尘网，除尘网由防腐蚀性材质做成的圆圈以及除尘布袋相结合制作而成，除尘网对气体中细小的颗粒污染物进行过滤，而且长期对颗粒污染物进行过滤会使颗粒污染物在除尘网表面形成一层初层，增加除尘网对颗粒污染物的过滤效果，震动层中设置有震动组件，震动组件对除尘网进行震动，使除尘网上的颗粒污染物脱离除尘网，达到对除尘网的清理效果，限位气缸对震动组件中除尘网的转动提供动力，同步气缸使震动组件中的转轮保持同步转动。

作为优选技术方案，所述震动组件包括转动轴、反向器、反向轴，所述转动轴贯穿震动层，转动轴一端设置在通气层上，转动轴的另一端设置在反向器上，转动轴上设置有叶片，所述叶片设置在通气孔内，所述反向器设置在震动层中，所述反向轴一端设置在反向器上，反向轴的另一端设置在出气层上，反向轴上设置有转轮，所述除尘网上设置有至少四组支板，所述支板一端贯穿出气层并位于震动层中，支板位于震动层中的一端上设置有两组支柱。转动轴为叶片的安装提供安装支撑，叶片设置在通气孔中，并在通气孔中流动的气体的带动下进行转动，并带动转动轴一起转动，转动轴将转动的动力传递到反向器中，反向器反向输出，使反向轴的转动方向与转动轴的转动方向相反，反向轴转动设置在除尘桶上，反向轴上设置有转轮，转轮通过反向轴获得转动动力，支板连接除尘网与支柱，支柱与转轮相互配合，支柱在转轮的带动下往上移动，脱离转轮后靠重力自由落下，反复上升落下，达到对除尘网的震动效果，一组支柱设置在限位块上，另一组支柱与转轮相互配合实现除尘网的震动。

作为优选技术方案，所述反应箱中设置有至少两组滤板，所述滤气箱中设置有至少两组滤板，两组所述滤板的一端相互叠放，两组滤板相互配合对反应箱、滤气箱中产生的气泡进行阻拦。滤板由防腐蚀性的材质做成，两组滤板的一端相互叠放，且两者不接触，两组滤板的相互配合使气泡的上升空间发生变化，防止气泡进入滤气箱或进入到设备外的空气中。

作为优选技术方案，所述集尘机构还包括传送带，所述传送带位于两组支撑板之间，传送带上设置有两组定位板，所述集尘桶上端设置有上端盖，集尘桶下方设置有定位柱，所述定位柱设置在两组定位板之间，集尘桶设置在传送带上，所述传送带通过定位板与定位柱相互配合实现对集尘桶的位置进行定位，一组所述支撑板上设置有封闭槽，两组所述定位板之间的高度比为3:1。传送带对集尘桶进行传送，将集尘桶传送到出尘斗的下方，集尘桶上安装有上端盖，上端盖与集尘桶相互配合使其内部形成一个封闭的空间，防止颗粒污染物在集尘桶运输时飘散到空气中造成空气污染，定位板与定位柱相互配合对集尘桶在传送带上的位置进行定位，集尘桶上端的高度与出尘斗下端的高度处在同一水平线上，上端盖在集尘桶与出尘斗开始接触时发生位置偏转，当集尘桶完全处在出尘斗下方时，上端盖完全打开，支撑板上设置有封闭槽，上端盖在偏转时，转动到封闭槽上，封闭槽对上端盖进行空间上的支撑，上端盖通过封闭槽的支撑减少对集尘桶的影响，封闭槽为一种弧形封闭槽，在传送带将集尘桶运出设备使，通过弧形的封闭槽使得上端盖在集尘桶运送过程中重新盖在集尘桶上，两组定位板的高度比为3：1，通过不均等的高度比不仅可以对集尘桶的上端盖打开时进行支撑，而且在往定位板中放入集尘桶时，通过不均等的高度比可以减少放入时集尘桶底部与定位板之间的摩擦，使得集尘桶可以快速放在传送带上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、除尘机构使气体中的颗粒污染物通过自身重力与气体分离，集尘机构对除尘机构过滤后的颗粒污染物进行收集，滤气机构对不含颗粒污染物的气体进行二次过滤，除尘机构通过颗粒污染物自身的重力以及下降时的惯性对颗粒污染物进行过滤，滤气机构通过化学反应的方式对气体中含有的化学废气进行过滤，通过除尘机构以及滤气机构减少化工生产中废气的排出。

2、反应箱通过内部的反应液对气体中的有害成分（如：硫化合物、含氯化合物等）进行化学反应，减少有害气体的排放，滤气箱通过其内部的液体对化学反应后的气体进行除臭，减少气体的刺激性气味。

3、震动组件通过气流的流动获得自身震动震动所需要的动力，而且震动组件中的叶片在气流中获得转动动力时，也使得气流变得更加紊乱，使得颗粒污染物与通气孔的内壁发生碰撞，加快颗粒污染物与气体之间的脱离过程。

附图说明

图1为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的整体结构前视剖面图；

图2为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的整体结构左视图；

图3为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的除尘桶内部结构示意图；

图4为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的通气孔的结构示意图；

图5为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的除尘桶俯视图；

图6为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的叶片、反向器等部件在除尘桶中的位置结构示意图；

图7为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的转动轴与反向器连接以及反向器内部结构示意图；

图8为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的转轮与支柱的位置关系示意图；

图9为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的传送带与定位板位置关系示意图；

图10为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的上端盖与封闭槽的位置关系示意图；

图11为本发明一种化工厂用环保型气体净化设备的除尘网在除尘桶中的位置关系示意图。

附图标记如下：1、底座；2、套壳；3、支撑板；4-1、通气孔；4-3、同步块；4-4、同步气缸；4-5、限位块；4-6、限位气缸；4-7、除尘桶；4-8、集尘斗；4-9、电控阀；4-10、出尘斗；4-11、进气管；4-21、叶片；4-22、反向器；4-23、转轮；4-24、支柱；4-25、支板；4-26、除尘网；4-27、转动轴；4-28、反向轴；4-221、反向壳；4-222、主齿轮；4-223、中转齿轮；4-224、反向齿轮；5-1、反应箱；5-2、滤气箱；5-5、滤板；5-8、气管；5-10、卸水管；6-1、传送带；6-2、定位板；6-3、集尘桶；6-4、上端盖；6-5、封闭槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本设备中的所有电机、水泵、气缸等电器均与外接控制系统连接，电机、水泵、气缸以及电控阀等电器均由控制系统控制其工作。

实施例：如图1-11所示，一种化工厂用环保型气体净化设备，该气体净化设备包括底座1、套壳2、除尘机构4、滤气机构5、集尘机构6，底座1上方通过螺丝固定有套壳2，底座1上从左到右依次安装有除尘机构4、集尘机构6、滤气机构5，除尘机构4使气体中的颗粒污染物通过自身重力与气体分离，集尘机构6对除尘机构4过滤后的颗粒污染物进行收集，滤气机构5对不含颗粒污染物的气体进行二次过滤。

该气体净化设备还包括至少两组支撑板3，除尘机构4安装在支撑板3上，除尘机构4包括除尘桶4-7、震动组件4-2，除尘桶4-7通过螺丝固定在两组支撑板3上，除尘桶4-7上安装有震动组件4-2，除尘桶4-7的下方安装有出尘斗4-10，除尘桶4-7对含有颗粒污染物的气体进行一级过滤，震动组件4-2对含有颗粒污染物的气体进行二级过滤；

除尘桶4-7为一种三层除尘桶，除尘桶4-7由内往外分别为出气层、震动层、通气层，通气层中加工有通气孔4-1，通气孔4-1为一种螺旋通气孔，震动层中通过螺丝固定有限位气缸4-6、同步气缸4-4，限位气缸4-6与同步气缸4-4处在两个不同的水平线上，限位气缸4-6位于同步气缸4-4的下方，出气层中滑动安装有震动组件4-2中的除尘网4-26。

限位气缸4-6的气缸杆上通过螺丝固定有限位块4-5，限位块4-5的中间位置加工有凹槽，凹槽用来放置支柱4-24，同步气缸4-4的气缸杆上通过螺丝固定有同步块4-3，同步块4-3与转轮4-23接触的端面加工为弧形，同步块4-3使转轮4-23停止转动，除尘桶4-7的下方通过螺丝固定有集尘斗4-8，集尘斗4-8的下方通过螺丝固定有出尘斗4-10，集尘斗4-8与出尘斗4-10连接的位置通过螺丝固定有电控阀4-9，通过电控阀4-9控制集尘斗4-8与出尘斗4-10之间通道的关闭或导通。

震动组件4-2包括转动轴4-27、反向器4-22、反向轴4-28，转动轴4-27贯穿震动层中的通气孔4-1，转动轴4-27一端转动安装在通气层上，转动轴4-27的另一端转动安装在反向器4-22上，转动轴4-27处于通气孔4-1中的一段上通过螺丝固定有叶片4-21，叶片4-21在通气孔4-1内气流的带动下进行旋转，反向器4-22通过螺丝固定在震动层中，反向轴4-28一端转动安装在反向器4-22上，反向轴4-28的另一端转动在出气层上，反向轴4-28位于出气层中的一段上通过螺丝固定有转轮4-23，反向器4-22将转动轴4-27的转动方向进行反向，并使反向轴4-28以与转动轴4-27相反的转向进行转动，除尘网4-26滑动设置在出气层中，出气层上加工有L型通孔，除尘网4-26通过L型通孔在出气层上滑动，并且在L型通孔中安装有密封波纹橡胶层，除尘网4-26的圆圈外壁上焊接有四组支板4-25，支板4-25穿过密封波纹橡胶层，支板4-25一端通过L型通孔贯穿出气层并位于震动层中，支板4-25位于震动层中的一端上焊接有两组支柱4-24，两组支柱4-24中的一组支柱4-24位于限位块4-5的凹槽内，另一组支柱4-24与转轮4-23接触后，在转轮4-23的带动下在L型通孔中上下滑动，通过另一组支柱4-24与转轮4-23相互配合使除尘网4-26在出气层中上下滑动，限位块4-5位于原位置时，除尘网4-26上的支柱4-24不与转轮4-23接触，当限位块4-5在限位气缸4-6的推动下到达工作位置时，由于四组限位气缸4-6同步运行，所以除尘网4-26会在出气层中转动一定的角度，同时支柱4-24在除尘网4-26的转动下与转轮4-26接触，转轮4-23在L型通孔的顶端与支柱4-24分离，使支柱4-24依靠重力自由落下，通过转轮4-23与支柱4-24之间的反复动作，使得除尘网4-26达到震动的效果。

反向器4-22包括反向壳4-221、主齿轮4-222、中转齿轮4-223、反向齿轮4-224；反向壳4-221通过螺丝固定在震动层中，转动轴4-27位于反向壳4-221的一端上通过螺丝固定有主齿轮4-222，转动轴4-27在叶片的带动下转动，并将转动动力传递到主齿轮4-222上，中转齿轮4-223通过固定轴固定在反向壳4-221内，反向齿轮4-224通过中转齿轮4-223获得转动动力并反向转动，反向齿轮4-224通过螺丝固定在反向轴4-28上，主齿轮4-222、中转齿轮4-223以及反向齿轮4-224均为斜齿轮，且三者之间两两进行齿轮传动。

滤气机构5包括反应箱5-1、滤气箱5-2，反应箱5-1对不含颗粒污染物的气体进行一级过滤，滤气箱5-2对不含颗粒污染物的气体进行二级过滤；

除尘桶4-7的上方通过螺丝固定有集气斗，集气斗的上方通过螺丝固定有气管5-8，气管5-8将除尘桶4-7中的气体传送到反应箱5-1中，气管5-8的一端固定在反应箱5-1的底部，使气管5-8中流出的气体可以充分在反应液中进行化学反应，反应箱5-1的侧壁上设置有卸水管5-10，通过卸水管5-10将反应箱5-1中无法进行化学反应的液体排出反应箱5-1，同时通过水泵往反应箱5-1中加入反应液，水泵通过进水管往反应箱5-1中加入反应液，反应液通过进水管进入反应箱5-1时在气管5-8的上方形成水幕，使得反应液在水位过低时也能使与反应液进行化学反应，气管5-8将反应箱5-1中的气体传送到滤气箱5-2的底部，滤气箱5-2对进行过化学反应的气体进行二级过滤，通过高密度活性填料使得气体中的刺激性气味消失，反应箱5-1中焊接有两组滤板5-5，滤气箱5-2中焊接有两组滤板5-5，而且两组滤板5-5的一端相互叠放，且相互叠放的一端互不接触，两组滤板5-5相互配合对反应箱5-1、滤气箱5-2中产生的气泡进行阻拦，两组滤板5-5的相互配合使气泡的上升空间发生变化，防止气泡进入滤气箱5-2或进入到设备外的空气中。

进一步的，反应箱5-1中可以设置监测反应液PH值的监测器，并将监测的数值传输到外接控制系统中，当反应液的PH值低于控制系统中的设定值时，由控制系统控制卸水管5-10打开，将反应液排出反应箱5-1，在滤气箱5-2的侧壁上焊接有进料管，当滤气箱5-2中需要重新添加高密度活性填料时，将进料管上的密封盖打开，将高密度活性填料从进料管处投入到滤气箱5-2中，投入时，可以将高密度活性填料与液体一起加入滤气箱5-2中，防止在投入时气体从进料管排出。

集尘机构6包括对颗粒污染物进行收集的集尘桶6-3，集尘桶6-3位于除尘桶4-7的下方。

集尘机构6还包括传送带6-1，传送带6-1位于两组支撑板3之间，传送带6-1通过支架固定在底座1上，传送带6-1上固定有两组定位板6-2，传送带6-1在两端通过螺丝固定有两组电机，两组电机同步、且同向转动，定位板6-2在传送带6-1上往复运动，集尘桶6-3上端转动连接有上端盖6-4，集尘桶6-3下方两侧焊接有定位柱，定位柱位于在两组定位板6-2之间，集尘桶6-3放置在传送带6-1上，传送带通过定位板6-2与定位柱相互配合实现对集尘桶6-3的位置进行定位，一组支撑板3上加工有封闭槽6-5，传送带6-1对集尘桶6-3进行传送，将集尘桶6-3传送到出尘斗4-10的下方，上端盖6-4与集尘桶6-3相互配合使其内部形成一个封闭的空间，防止颗粒污染物在集尘桶6-3运输时飘散到空气中造成空气污染，定位板6-2与定位柱相互配合对集尘桶6-3在传送带6-1上的位置进行定位，集尘桶6-3上端的高度与出尘斗4-10下端的高度处在同一水平线上，上端盖6-4在集尘桶6-3与出尘斗4-10开始接触时发生位置偏转，当集尘桶6-3完全处在出尘斗4-10下方时，上端盖6-4完全打开，支撑板3上设置有封闭槽6-5，上端盖6-4在偏转时，转动到封闭槽6-5上，封闭槽6-5对上端盖6-4进行空间上的支撑，上端盖6-4通过封闭槽6-5的支撑减少对集尘桶6-3的影响，封闭槽6-5为一种弧形封闭槽，在传送带6-1将集尘桶6-3运出设备时，通过弧形的封闭槽6-5使得上端盖6-4在集尘桶6-3运送过程中重新盖在集尘桶6-3上，两组定位板6-2的高度比为3：1，通过不均等的高度比不仅可以对集尘桶6-3的上端盖6-4打开时进行支撑，而且在往定位板6-2中放入集尘桶6-3时，通过不均等的高度比可以减少放入时集尘桶6-3底部与定位板6-2之间的摩擦，使得集尘桶6-3可以快速放在传送带6-1上。

本发明的工作原理：带有颗粒污染物的气体从进气管4-11进出螺旋型通气孔4-1中，气体从上而下，气体在通气孔4-1中流动时，由于颗粒污染物自身的重量原因，会在通气孔4-1中与气体脱离并落在通气孔4-1上，颗粒污染物在通气孔4-1内气流的带动下往下运动，气体在流动时，在通过安装有叶片4-21的位置时，会由于气流通道的突然变窄，使得叶片4-21处的气流压强比较大，从而带动叶片4-21进行转动，而且叶片4-21在转动时使得气流变得更加紊乱，使气体中的颗粒污染物与通气孔4-1的内壁发生碰撞，使得颗粒污染物快速脱离气体并落在通气孔4-1的内壁上，通气孔4-1的出气端设置在出气层中，颗粒污染物在气流的带动下流出通气孔4-1时，由于自身重量以及在通气孔4-1中向下的惯性而向集尘斗4-8的方向运动，而气体由于质量轻，会往除尘网4-26的方向流动，除尘网4-26再次对气体中的细小颗粒污染物进行过滤，防止颗粒污染沿着气管5-8进入反应箱5-1中。

气管5-8将除尘桶4-7中的气体传送到反应箱5-1中，气管5-8的一端固定在反应箱5-1的底部，使气管5-8中流出的气体可以充分在反应液中进行化学反应，反应箱5-1的侧壁上设置有卸水管5-10，通过卸水管5-10将反应箱5-1中无法进行化学反应的液体排出反应箱5-1，同时通过水泵往反应箱5-1中加入反应液，水泵通过进水管往反应箱5-1中加入反应液，反应液通过进水管进入反应箱5-1时在气管5-8的上方形成水幕，使得反应液在水位过低时也能使与反应液进行化学反应，气管5-8将反应箱5-1中的气体传送到滤气箱5-2的底部，滤气箱5-2对进行过化学反应的气体进行二级过滤，通过活性炭等填料使得气体中的刺激性气味消失，反应箱5-1中焊接有两组滤板5-5，滤气箱5-2中焊接有两组滤板5-5，而且两组滤板5-5的一端相互叠放，且相互叠放的一端互不接触，两组滤板5-5相互配合对反应箱5-1、滤气箱5-2中产生的气泡进行阻拦，两组滤板5-5的相互配合使气泡的上升空间发生变化，防止气泡进入滤气箱5-2或进入到设备外的空气中。

传送带6-1位于两组支撑板3之间，传送带6-1上固定有两组定位板6-2，传送带6-1在两端通过螺丝固定有两组电机，两组电机同步、且同向转动，定位板6-2在传送带6-1上往复运动，集尘桶6-3上端转动连接有上端盖6-4，集尘桶6-3下方两侧焊接有定位柱，定位柱位于在两组定位板6-2之间，集尘桶6-3放置在传送带6-1上，传送带通过定位板6-2与定位柱相互配合实现对集尘桶6-3的位置进行定位，一组支撑板3上加工有封闭槽6-5，传送带6-1对集尘桶6-3进行传送，将集尘桶6-3传送到出尘斗4-10的下方，上端盖6-4与集尘桶6-3相互配合使其内部形成一个封闭的空间，防止颗粒污染物在集尘桶6-3运输时飘散到空气中造成空气污染，定位板6-2与定位柱相互配合对集尘桶6-3在传送带6-1上的位置进行定位，集尘桶6-3上端的高度与出尘斗4-10下端的高度处在同一水平线上，上端盖6-4在集尘桶6-3与出尘斗4-10开始接触时发生位置偏转，当集尘桶6-3完全处在出尘斗4-10下方时，上端盖6-4完全打开，支撑板3上设置有封闭槽6-5，上端盖6-4在偏转时，转动到封闭槽6-5上，封闭槽6-5对上端盖6-4进行空间上的支撑，上端盖6-4通过封闭槽6-5的支撑减少对集尘桶6-3的影响，封闭槽6-5为一种弧形封闭槽，在传送带6-1将集尘桶6-3运出设备时，通过弧形的封闭槽6-5使得上端盖6-4在集尘桶6-3运送过程中重新盖在集尘桶6-3上，两组定位板6-2的高度比为3：1，通过不均等的高度比不仅可以对集尘桶6-3的上端盖6-4打开时进行支撑，而且在往定位板6-2中放入集尘桶6-3时，通过不均等的高度比可以减少放入时集尘桶6-3底部与定位板6-2之间的摩擦，使得集尘桶6-3可以快速放在传送带6-1上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。