一种用于太阳能板加工的载板

技术领域

本发明实施例涉及机械领域，尤其涉及一种用于太阳能板加工的载板。

背景技术

在对太阳能电池板进行加工制作时，往往涉及多个工艺过程。在这些工艺过程中，出于提高生产效率和保证产品质量一致性的要求，在进行某一工序时，需要同时对多个太阳能电池板进行。然而，由于太阳能电池板的自身特性和加工质量的高要求，一般的载板由于在加热等过程中受热变形或者承重变形等问题，容易导致太阳能电池板损坏，致使加工过程中的良品率较低。

发明内容

本发明实施例提供一种用于太阳能板加工的载板，针对上述问题，通过改进定位结构和支撑结构，可以有效地降低受热变形和承重变形，从而降低太阳能电池板的损坏率。

本发明实施例提供一种用于太阳能板加工的载板，包括：定位板、支撑板和承载板；

所述定位板上设有多个定位格，所述定位格的边缘处设有带有倾角的受力坡面；

所述定位板长度方向的两个相对的侧面设有拼接接头，所述支撑板长度方向的两个侧面设有拼接插口，所述拼接接头插接在所述拼接插口内；

所述支撑板宽度方向的两侧设有第一连接端；

所述承载板包括：第一“C”型板和第二“C”型板，且所述第一“C”型板和所述第二“C”型板背靠背拼接在一起，且对应的位置设有第一连接口；

所述第一连接端固定在所述第一连接口内。

采用该技术方案，一方面，通过承载板的结构，实现了降低自重、增加抗变形能力的效果，另一方面，通过在定位板上设置带有受力坡面的定位格，实现对太阳能板的定位作用，同时也可以解决由于承载板变形导致太阳能板应力集中、损坏的问题。

在一种可行的方案中，还包括：辅助搭接件；

所述辅助搭接件包括：第一搭接底座、第一搭接盖板和第一安装螺钉；

所述定位板的宽度方向设有第二拼接插头和第一通孔，且所述第一通孔位于所述第二拼接插头处；

所述承载板的所述第二“C”型板上设有第二拼接插口和上下贯通的第一安装螺钉孔；

所述第一搭接底座上设有第二通孔；

所述第二拼接插头穿过所述第二通孔、插接在所述第二拼接插口处，所述第一安装螺钉穿设在所述第一通孔内，且安设在所述第一安装螺钉孔内。

采用该技术方案，是为了在提供连接、支撑的同时，对定位板进行保护，降低高温膨胀变形、自身重力对定位板的挤压程度。

在一种可行的方案中，还包括：横向辅助螺钉；

所述第一搭接底座上设有第一横向螺钉孔、所述第二“C”型板上设有第三通孔，所述横向辅助螺钉穿设在所述第三通孔、且旋紧于所述第一横向螺钉孔内。

采用该技术方案，是为了提供横向的辅助力。

在一种可行的方案中，还包括：弹性垫片；

所述弹性垫片穿设在所述第一安装螺钉上，且贴设在第二“C”型板和所述定位板之间。

采用该技术方案，同样是为了提高对定位板的保护，降低变形影响。

在一种可行的方案中，所述弹性垫片由弹性耐高温材料制成。

采用该技术方案，是为了延长该载板的使用寿命，降低维护成本。

在一种可行的方案中，还包括：枕板；

所述枕板设置在所述承载板和位于边缘的所述支撑板的下方。

采用该技术方案，是为了提供防护，降低对支撑板或者承载板的磨损，以延长使用寿命。

在一种可行的方案中，所述枕板的下方还设有耐磨导轨。

采用该技术方案，一方面是为了提高耐磨效果，另一方面是为了降低摩擦力、提高拖动的顺滑程度。

在一种可行的方案中，所述定位板上还设有定位孔，且所述定位孔位于所述定位格的四角。

采用该技术方案，是为了提供定位作用，以便在使用机器手时，为机器手提供定位基准，方便自动化生产线的使用。

在一种可行的方案中，所述第一“C”型板的内部型腔内密布有多个“C”形肋片。

采用该技术方案，是为了对第一“C”型板进行散热，降低其温度，以提高耐磨性能和抗变形能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中用于太阳能板加工的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中定位格的局部放大图；

图3为本发明实施例中用于太阳能板加工的局部放大图；

图4为本发明实施例中定位板的局部放大图；

图5为本发明实施例中定位格的另一局部放大图；

图6为本发明实施例中辅助搭接件的整体结构示意图；

图7为本发明实施例中第一搭接底座的结构示意图；

图8为本发明实施例中枕板的剖视图。

图中标号：

1、定位板；101、定位格；102、定位孔；103、受力坡面；104、拼接接头；105、第一通孔；106、第二拼接插头；2、支撑板；3、承载板；301、第一“C”型板；302、第二“C”型板；4、枕板；401、耐磨导轨；5、第一搭接盖板；6、第一搭接底座；601、第二通孔；602、第一横向螺钉孔；7、第一安装螺钉；8、横向辅助螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

本发明申请人发现，在对太阳能电池板进行加工制作时，现有的载板由于会发生难以避免的变形，导致生成过程中的良品率较高。经分析发现，主要是由于放置太阳能板的载板在生产过程中容易发生变形，致使与之接触的太阳能电池板因受力而破损。基于此，本申请人对应用于太阳能电池板生产的载板进行了改进。

如图1至8所示，图1为本发明实施例中用于太阳能板加工的整体结构示意图，图2为本发明实施例中定位格的局部放大图，图3为本发明实施例中用于太阳能板加工的局部放大图，图4为本发明实施例中定位板的局部放大图，图5为本发明实施例中定位格的另一局部放大图，图6为本发明实施例中辅助搭接件的整体结构示意图，图7为本发明实施例中第一搭接底座的结构示意图，图8为本发明实施例中枕板的剖视图。

如图1所示，本发明实施例提供一种用于太阳能板加工的载板，包括：定位板1、支撑板2和承载板3。

如图1和图2所示，该定位板1上设有多个定位格101，该定位格101的边缘处设有带有倾角的受力坡面103，如图5所示。放置于定位格101内的太阳能板的边缘抵持于该受力坡面103上，在自身受热膨胀，或者板材预冷缩小时，太阳能板的边缘可以沿着该受力坡面103滑动，从而避免两相抵持、因应力集中而损毁。同时，由于受力坡面103的存在，使得太阳能板能够在重力作用下保持在定位格101内，起到一定的定位作用。

如图4所示，该定位板1长度方向的两个相对的侧面设有拼接接头104，该支撑板2长度方向的两个侧面设有拼接插口，该拼接接头104插接在该拼接插口内。

其中，图1中，是由多个定位板1搭接在间隔设置的支撑板2上。其中，支撑板2相比定位板1的个数多1个。在图1中，两个支撑板2之间的8×2个定位格101所在的板，即为定位板1。当然，定位格101的个数和排列，可以相应调整。

该支撑板2宽度方向的两侧设有第一连接端，该第一连接端，是为了与图1中左右两侧的承载板3相连接，以辅助承载重量。

该承载板3包括：第一“C”型板301和第二“C”型板302，且该第一“C”型板301和该第二“C”型板302背靠背拼接在一起，且对应的位置设有第一连接口。

通过采用两个“C”型板材，一方面可以降低自身重量，减小承重变形，另一方面，采用该种结构可以提供很好的力学性能，抗变形能力很强。

该第一连接端固定在该第一连接口内。如图3所示，

采用该技术方案，一方面，通过承载板3的结构，实现了降低自重、增加抗变形能力的效果，另一方面，通过在定位板1上设置带有受力坡面103的定位格101，实现对太阳能板的定位作用，同时也可以解决由于承载板3变形导致太阳能板应力集中、损坏的问题。

可选地，如图4、图6和图7所示，本发明实施例提供的用于太阳能板加工的载板，还包括：辅助搭接件。

该辅助搭接件包括：第一搭接底座6、第一搭接盖板5和第一安装螺钉7。

该定位板1的宽度方向设有第二拼接插头106和第一通孔105，且该第一通孔105位于该第二拼接插头106处。

该承载板3的该第二“C”型板302上设有第二拼接插口和上下贯通的第一安装螺钉7孔。

该第一搭接底座6上设有第二通孔601。

该第二拼接插头106穿过该第二通孔601、插接在该第二拼接插口处，该第一安装螺钉7穿设在该第一通孔105内，且安设在该第一安装螺钉7孔内。

采用该技术方案，是为了在提供连接、支撑的同时，对定位板1进行保护，降低高温膨胀变形、自身重力对定位板1的挤压程度。

可选地，如图3和图4所示，本发明实施例提供的用于太阳能板加工的载板，还包括：横向辅助螺钉8。

该第一搭接底座6上设有第一横向螺钉孔602、该第二“C”型板302上设有第三通孔，该横向辅助螺钉8穿设在该第三通孔、且旋紧于该第一横向螺钉孔602内。

采用该技术方案，是为了提供横向的辅助力。

可选地，本发明实施例提供的用于太阳能板加工的载板，还包括：弹性垫片。

该弹性垫片穿设在该第一安装螺钉7上，且贴设在第二“C”型板302和该定位板1之间。

采用该技术方案，同样是为了提高对定位板1的保护，降低变形影响。

可选地，本发明实施例提供的用于太阳能板加工的载板，该弹性垫片由弹性耐高温材料制成。

采用该技术方案，是为了延长该载板的使用寿命，降低维护成本。

可选地，如图3所示，本发明实施例提供的用于太阳能板加工的载板，还包括：枕板4。

该枕板4设置在该承载板3和位于边缘的该支撑板2的下方。

需要说明的是，图3中的其中一个砧板的端头进行了弯折处理，是为了起到保护作用，避免对人体或设备造成划伤。

采用该技术方案，是为了提供防护，降低对支撑板2或者承载板3的磨损，以延长使用寿命。

可选地，如图8所示，本发明实施例提供的用于太阳能板加工的载板，该枕板4的下方还设有耐磨导轨401。必要时，可以配合与该耐磨导轨401外形相对应的凹槽使用。

采用该技术方案，一方面是为了提高耐磨效果，另一方面是为了降低摩擦力、提高拖动的顺滑程度。

可选地，如图1和图5所示，本发明实施例提供的用于太阳能板加工的载板，该定位板1上还设有定位孔102，且该定位孔102位于该定位格101的四角。

采用该技术方案，是为了提供定位作用，以便在使用机器手时，为机器手提供定位基准，方便自动化生产线的使用。

可选地，本发明实施例提供的用于太阳能板加工的载板，该第一“C”型板301的内部型腔内密布有多个“C”形肋片。通过增加肋片以提高散热效率，属于现有技术。

采用该技术方案，是为了对第一“C”型板301进行散热，降低其温度，以提高耐磨性能和抗变形能力。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。