一种有机废气处理装置

技术领域

本发明涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

现有的工业废气处理设备在废气处理的工程中，会经常用到UV光解净化器和活性炭吸附塔，但由于UV光解净化器和活性炭吸附塔大多为分体式，分体设备不仅增加了占地面积，还提高了废气处理的繁琐程度，同时目前使用的有机废气处理在安装过程中较为麻烦，费时费力，且只能够平整的平地上进行安装，若采用安装板安装后，长时间使用很容易产生变形，进而影响安装稳定。为此，亟待开发一种可快速有机废气处理装置。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、可快速安装、安装地点无需全平整平地、安装稳固、运输方便、占用空间小、处理效果好的有机废气处理装置。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种有机废气处理装置，包括箱体、大颗粒物过滤组件、第一活性炭过滤组件、第二活性炭过滤组件、UV光解组件和吸风机，所述箱体由左向右依次分割成三个空间且左侧为废气进口、右侧为排放出口，所述大颗粒物过滤组件设于箱体的进口处，所述第一活性炭过滤组件、UV光解组件和第二活性炭过滤组件依次设于箱体由左至右的三个空间内，所述吸风机设于箱体的右侧出口上为废气排放处理提供吸附处理的动力，所述箱体的前侧或后侧位于箱体内三个空间分别开设有可安装和维护第一活性炭过滤组件、第二活性炭过滤组件、UV光解组件的活动门，所述箱体还包括四根支撑柱、两根横梁、四根定位柱和四个减震调节支撑座，四根支撑柱固设于箱体四个竖直边角，两根横梁设于箱体顶部前侧边和后侧边上且两根横梁两端分别与四根支撑柱顶部相固接，四根支撑柱中心开设有与四根定位柱外径相适配的通孔，每根定位柱包括柱体和至少三根固定尖刺，各根固定尖刺一端分别与柱体底部圆周边沿相铰接且各根固定尖刺分别以柱体的中轴心为中心径向分布于柱体底端圆周上，四根定位柱分别可上下移动地穿设于四根支撑柱的通孔内且四根定位柱的底部分别穿出支撑柱下端，四个减震调节支撑座分别固设于四根支撑柱底端，每个所述减震调节支撑座包括支撑座、螺纹支撑杆、第一支撑圆筒、第二支撑圆筒和弹簧，各个第一支撑圆筒上端分别与支撑柱底部相固接，所述第二支撑圆筒上部穿设于第一支撑圆筒下部内，所述弹簧设于第一支撑圆筒内且弹簧上端与第一支撑圆筒内部上端相固接，所述弹簧下端与第二支撑圆筒上端相固接，所述第一支撑圆筒下部内壁设有内螺纹，所述第二支撑圆筒外壁中下部设有与第一支撑圆筒内螺纹相适配的外螺纹，所述第二支撑圆筒经外壁的外螺纹与第一支撑圆筒内壁内螺纹可锁紧或松开连接，所述第二支撑圆筒内壁设有与螺纹支撑杆相适配的内螺纹，所述螺纹支撑杆与第二支撑圆筒内壁内螺纹配合可调节地穿设于第二支撑圆筒内且螺纹支撑杆的底部与支撑座相固接，所述螺纹支撑杆中心开设有供定位柱穿过的通孔，所述支撑座上部中心开设有供定位柱穿过的开孔，所述支撑座位于开孔下方设有分开定位柱底部固定尖刺的凸台且位于凸台的周侧上开设有供各根固定尖刺穿出支撑座底部刺入地面的导向槽，所述第一支撑圆筒、第二支撑圆筒和弹簧的中空腔体内径均大于定位柱外径,所述支撑座的开孔、螺纹支撑杆的通孔、第一支撑圆筒的中空腔体、第二支撑圆筒的中空腔体和弹簧的中空腔体均与支撑柱的开孔同中轴线连通，所述定位柱的底部各根固定尖刺整体依次穿过第一支撑圆筒、第二支撑圆筒、弹簧的中空腔体和螺纹支撑杆的通孔以及支撑座的开孔并在支撑座的与各根固定尖刺相对应的导向槽导向穿出支撑座散开式穿刺入地面固定。

进一步的，所述大颗粒物过滤组件包括多块过滤棉和容纳多块过滤棉的第一网格框，多块过滤棉填充于第一网格框内，第一网格框竖直设于箱体左侧进口上。

进一步的，所述第一活性炭过滤组件和第二活性炭过滤组件均由多块蜂窝式活性炭填充于第二网格框内构成。

进一步的，所述定位柱的柱体底部铰接的各根固定尖刺呈三菱锥状且各根固定尖刺朝向导向槽的一面为平面。

更进一步的，所述定位柱的柱体顶部周侧还穿设有卡环。

进一步的，还包括四个吊环组件，四个吊环组件分别均布固设于两根横梁的左部和右部上表面，各个吊环组件均包括固定块和设于固定块上的吊环，所述固定块远离设有吊环的一侧与横梁铰接。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将大颗粒物过滤组件、第一活性炭过滤组件、UV光解组件和第二活性炭过滤组件有效组合设置在同一箱体的三个空间内对废气进行顺序处理，先通过过滤棉可有效处理大颗粒物，再通过第一活性炭过滤组件吸收吸附，使废气得到净化，再通过UV光解组件，利用高能紫外灯光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸 (DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌为目的，在这个过程中有部分废气未能进行反应，所以再通过第二活性炭过滤组件吸收，防止外排，并且还可以通过紫外灯光解组件照射，让吸附在活性炭上的废气分解，让第一活性炭过滤组件和第二活性炭过滤组件的活性炭也能反复使用，从而使得废气达到排放标准排放，通过在箱体四个外围边角上设置支撑柱以及在顶部设置横梁增强整体箱体的强度，通过在各根支撑柱底端设置减震调节支撑座，在搬运运输时将四个减震调节支撑座的第一支撑圆筒和第二支撑圆筒的螺纹连接松开，进而使得箱体通过弹簧减震，使得箱体内第一活性炭过滤组件、UV光解组件和第二活性炭过滤组件不受震动颠簸造成损伤，保障有机废气处理装置运输安全可靠，同时有机废气处理装置运输至安装地方时将四个减震调节支撑座的第一支撑圆筒和第二支撑圆筒根据风机运行功率对箱体造成的震动影响调节弹簧减震所需弹性力，有效保障有机废气处理装置的箱体在固定后的减震运行，通过分别调节螺纹支撑杆与第二支撑圆筒可使箱式开闭所用于不平等地面的快速定位，而定位柱的底部各根固定尖刺整体依次穿过第一支撑圆筒、第二支撑圆筒、弹簧的中空腔体和螺纹支撑杆的通孔以及支撑座的开孔并在支撑座的与各根固定尖刺相对应的导向槽中，当定位完后只需将穿设于支撑柱内的定位柱由顶部往下敲打使定位柱的底部各根固定尖刺经支撑座下部设置的导向槽导向穿出支撑座散开式穿刺入地面，多个方向同时穿刺至地面下方实现快速固定稳固安装，安装结构稳定牢固，安装使用方便，提高安装效率、降低安装成本，通过进一步的设置，即通过将各根固定尖刺设置呈三菱锥状使得固定尖刺更易穿刺进坚硬的地面，定位柱的柱体顶部周侧穿设有卡环是用于拆卸和转移有机废气处理装置时可通过将铁棒等一端穿过卡环将定位柱撬起，设置吊环组件便于箱体整体搬运吊装，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例的箱体剖视结构示意图；

图2是本发明实施例的箱体沿两根纵向支撑柱的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例的箱体俯视结构示意图；

图4是本发明实施例的定位柱钻入地下定位的部分支撑柱、定位柱和减震调节支撑座的截面结构示意图；

图5是本发明实施例中定位柱穿入地面的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1-图5，优选的本发明的有机废气处理装置，包括箱体1、大颗粒物过滤组件2、第一活性炭过滤组件3、第二活性炭过滤组件4、UV光解组件5和吸风机，所述箱体1由左向右依次分割成三个空间且左侧为废气进口11、右侧为排放出口12，所述大颗粒物过滤组件4包括多块过滤棉和容纳多块过滤棉的第一网格框，多块过滤棉填充于第一网格框内，第一网格框竖直设于箱体1左侧进口11上，所述第一活性炭过滤组件3和第二活性炭过滤组件4均由多块蜂窝式活性炭填充于第二网格框内构成，所述第一活性炭过滤组件3、UV光解组件5和第二活性炭过滤组件4依次设于箱体1由左至右的三个空间内，所述吸风机设于箱体1的右侧出口12上为废气排放处理提供吸附处理的动力，所述箱体1的前侧或后侧位于箱体内三个空间分别开设有可安装和维护第一活性炭过滤组件3、第二活性炭过滤组件4、UV光解组件5的活动门，所述箱体1还包括四根支撑柱13、两根横梁14、四根定位柱15、四个减震调节支撑座16和四个吊环组件17，四根支撑柱13固设于箱体1四个竖直边角，两根横梁14设于箱体1顶部前侧边和后侧边上且两根横梁14两端分别与四根支撑柱13顶部相固接，四个吊环组件17分别均布固设于两根横梁14的左部和右部上表面，各个吊环组件17均包括固定块172和设于固定块172上的吊环171，所述固定块172远离设有吊环171的一侧与横梁14铰接，四根支撑柱13中心开设有与四根定位柱15外径相适配的通孔，每根定位柱15包括柱体151和三根固定尖刺152，所述定位柱15的柱体151顶部周侧还穿设有卡环153，各根固定尖刺152一端分别与柱体151底部圆周边沿相铰接且各根固定尖刺152分别以柱体151的中轴心为中心径向分布于柱体151底端圆周上，四根定位柱15分别可上下移动地穿设于四根支撑柱13的通孔内且四根定位柱15的底部分别穿出支撑柱13下端，四个减震调节支撑座16分别固设于四根支撑柱13底端，每个所述减震调节支撑座16包括支撑座161、螺纹支撑杆162、第一支撑圆筒163、第二支撑圆筒164和弹簧165，各个第一支撑圆筒163上端分别与支撑柱13底部相固接，所述第二支撑圆筒164上部穿设于第一支撑圆筒163下部内，所述弹簧165设于第一支撑圆筒163内且弹簧165上端与第一支撑圆筒163内部上端相固接，所述弹簧165下端与第二支撑圆筒164上端相固接，所述第一支撑圆筒163下部内壁设有内螺纹，所述第二支撑圆筒164外壁中下部设有与第一支撑圆筒163内螺纹相适配的外螺纹，所述第二支撑圆筒164经外壁的外螺纹与第一支撑圆筒163内壁内螺纹可锁紧或松开连接用于调节弹簧165的回复弹力，所述第二支撑圆筒164内壁设有与螺纹支撑杆162相适配的内螺纹，所述螺纹支撑杆162与第二支撑圆筒164内壁内螺纹配合可调节地穿设于第二支撑圆筒164内且螺纹支撑杆162的底部与支撑座161相固接，所述螺纹支撑杆162中心开设有供定位柱15穿过的通孔，所述支撑座161上部中心开设有供定位柱15穿过的开孔，所述支撑座161位于开孔下方设有分开定位柱15底部固定尖刺152的凸台1611且位于凸台1611的周侧上开设有供各根固定尖刺152穿出支撑座161底部刺入地面6的导向槽1612，所述定位柱15的柱体151底部铰接的各根固定尖刺152呈三菱锥状且各根固定尖刺朝向导向槽1612的一面为平面，所述第一支撑圆筒163、第二支撑圆筒164和弹簧165的中空腔体内径均大于定位柱15外径,所述支撑座161的开孔、螺纹支撑杆162的通孔、第一支撑圆筒163的中空腔体、第二支撑圆筒164的中空腔体和弹簧165的中空腔体均与支撑柱13的开孔同中轴线连通，所述定位柱15的底部各根固定尖刺152整体依次穿过第一支撑圆筒163、第二支撑圆筒164、弹簧165的中空腔体和螺纹支撑杆162的通孔以及支撑座161的开孔并在支撑座161的与各根固定尖刺152相对应的导向槽1612导向穿出支撑座161散开式穿刺入地面6完成固定。

本发明中定位柱底部的固定尖刺数量可根据整个有机废气处理装置的大小型号不同需求设置3根以上如4根、5根等，至少为三根较为稳固，而支撑座的导向槽和底部开口则是根据固定尖刺的设置数量相对应匹配设置。

本发明通过将大颗粒物过滤组件、第一活性炭过滤组件、UV光解组件和第二活性炭过滤组件有效组合设置在同一箱体的三个空间内对废气进行顺序处理，先通过过滤棉可有效处理大颗粒物，再通过第一活性炭过滤组件吸收吸附，使废气得到净化，再通过UV光解组件，利用高能紫外灯光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸 (DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌为目的，在这个过程中有部分废气未能进行反应，所以再通过第二活性炭过滤组件吸收，防止外排，并且还可以通过紫外灯光解组件照射，让吸附在活性炭上的废气分解，让第一活性炭过滤组件和第二活性炭过滤组件的活性炭也能反复使用，从而使得废气达到排放标准排放，通过在箱体四个外围边角上设置支撑柱以及在顶部设置横梁增强整体箱体的强度，通过在各根支撑柱底端设置减震调节支撑座，在搬运运输时将四个减震调节支撑座的第一支撑圆筒和第二支撑圆筒的螺纹连接松开，进而使得箱体通过弹簧减震，使得箱体内第一活性炭过滤组件、UV光解组件和第二活性炭过滤组件不受震动颠簸造成损伤，保障有机废气处理装置运输安全可靠，同时有机废气处理装置运输至安装地方时将四个减震调节支撑座的第一支撑圆筒和第二支撑圆筒根据风机运行功率对箱体造成的震动影响调节弹簧减震所需弹性力，有效保障有机废气处理装置的箱体在固定后的减震运行，通过分别调节螺纹支撑杆与第二支撑圆筒可使箱式开闭所用于不平等地面的快速定位，而定位柱的底部各根固定尖刺整体依次穿过第一支撑圆筒、第二支撑圆筒、弹簧的中空腔体和螺纹支撑杆的通孔以及支撑座的开孔并在支撑座的与各根固定尖刺相对应的导向槽中，当定位完后只需将穿设于支撑柱内的定位柱由顶部往下敲打使定位柱的底部各根固定尖刺经支撑座下部设置的导向槽导向穿出支撑座散开式穿刺入地面，多个方向同时穿刺至地面下方实现快速固定稳固安装，安装结构稳定牢固，安装使用方便，提高安装效率、降低安装成本，通过进一步的设置，即通过将各根固定尖刺设置呈三菱锥状使得固定尖刺更易穿刺进坚硬的地面，定位柱的柱体顶部周侧穿设有卡环是用于拆卸和转移有机废气处理装置时可通过将铁棒等一端穿过卡环将定位柱撬起，设置吊环组件便于箱体整体搬运吊装，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。