一种钢带结片机用的破碎装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别是涉及一种钢带结片机用的破碎装置。

背景技术

钢带结片机是一种进行流体冷却固化成型的设备，可以通过溢流槽将流体分布在钢带上，冷却固化后得到片状或者带状的产品。

钢带结片机上得到的产品面积大，需要进行破碎才能方便装袋和运输。因此，还需要在钢带结片机尾端安装破碎机，进行大块产品的破碎，得到较小的碎片，方便进行装袋。在实际生产过程中，大块产品在钢带结片机尾端输出时往往不会断裂而直接向前撞击破碎机的壳体，不利于产品的及时破碎，而且影响后续产品的下落，容易造成堵塞问题，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢带结片机用的破碎装置，进行产品的双重破碎，提升破碎效率，避免堵塞问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢带结片机用的破碎装置，包括：机壳、预破碎转轴、第一破碎轴和第二破碎轴，所述预破碎转轴设置在机壳中，所述预破碎转轴上设置有数排打击件，所述第一破碎轴和第二破碎轴平行设置在机壳中并位于预破碎转轴的下方，所述第一破碎轴上设置有数排第一齿板，所述第二破碎轴上设置有数排与第一齿板交错的第二齿板。

在本发明一个较佳实施例中，所述机壳上设置有驱动预破碎转轴和第一破碎轴旋转的传动电机。

在本发明一个较佳实施例中，所述预破碎转轴的一端设置有第一被动轮，所述传动电机的转轴上设置有与第一被动轮对应的第一主动轮，所述第一破碎轴的一端设置有第二被动轮，所述传动电机的转轴上设置有与第二被动轮对应的第二主动轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一被动轮与第一主动轮之间设置有第一链条，所述第二被动轮与第二主动轮之间设置有第二链条，所述第一破碎轴和第二破碎轴的一端设置有相互啮合的齿轮。

在本发明一个较佳实施例中，每排打击件分别包括数个间隔分布的圆钢或者刀片。

在本发明一个较佳实施例中，所述机壳中设置有与第一齿板交错的第三齿板。

在本发明一个较佳实施例中，所述机壳中设置有与第二齿板交错的第四齿板。

在本发明一个较佳实施例中，还包括第一卸料刮刀，所述机壳中设置有位于预破碎转轴下方的刮刀安装轴，所述第一卸料刮刀设置在刮刀安装轴上并向钢带结片机方向延伸，所述刮刀安装轴上设置有向后方延伸的摆臂，所述机壳中设置有与摆臂连接的拉簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括第二卸料刮刀，所述第二卸料刮刀设置在机壳中，且第二卸料刮刀顶部斜向上指向钢带结片机，所述第二卸料刮刀底部斜向下指向第一破碎轴，所述第二卸料刮刀位于第一卸料刮刀的下方。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种钢带结片机用的破碎装置，特别设计了预破碎转轴，通过打击件对来自钢带结片机的产品进行预破碎，避免产品继续前进而撞击机壳的问题，使得产品快速断裂下落，减少阻碍而避免堵塞，并通过第一破碎轴和第二破碎轴上的第一齿板及第二齿板进行二次破碎，得到符合要求的碎片，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种钢带结片机用的破碎装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明一种钢带结片机用的破碎装置安装在钢带结片机上的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~图3，本发明实施例包括：

如图1和图2所示的钢带结片机用的破碎装置，包括：机壳1、预破碎转轴、第一破碎轴9和第二破碎轴20，如图3所示，机壳1安装在钢带结片机23的尾端，产品从钢带结片机23尾端输出进入机壳1。

预破碎转轴14设置在机壳1中，预破碎转轴14上设置有数排打击件15，在本实施例中，预破碎转轴14的位置高度与钢带顶面对应，每排打击件15分别包括数个间隔分布的圆钢或者刀片，通过预破碎转轴14带动打击件15的旋转，进行产品的打击，实现预破碎。

第一破碎轴9和第二破碎轴20平行设置在机壳1中并位于预破碎转轴14的下方，第一破碎轴9上设置有数排第一齿板10，第二破碎轴20上设置有数排与第一齿板10交错的第二齿板21，通过第一齿板10和第二齿板21的咬合，实现产品的破碎，得到较小的碎片。

机壳1上设置有驱动预破碎转轴14和第一破碎轴9旋转的传动电机2，在本实施例中，预破碎转轴14的一端设置有第一被动轮7，传动电机2的转轴上设置有与第一被动轮7对应的第一主动轮3，第一被动轮7与第一主动轮之3间设置有第一链条5，进行预破碎转轴14的旋转驱动。

第一破碎轴9的一端设置有第二被动轮8，传动电机2的转轴上设置有与第二被动轮8对应的第二主动轮4，第二被动轮8与第二主动轮4之间设置有第二链条6，进行第一破碎轴9的旋转驱动，第一破碎轴9和第二破碎轴20的一端设置有相互啮合的齿轮11，确保第一破碎轴9和第二破碎轴20的反向旋转，实现对产品的破碎。

如图2所示，在本实施例中，机壳1中设置有与第一齿板10交错的第三齿板19，机壳1中设置有与第二齿板21交错的第四齿板22，提升对产品的破碎效率。

为了避免产品粘附在钢带上，还需要安装第一卸料刮刀13和第二卸料刮刀18，机壳1中设置有位于预破碎转轴14下方的刮刀安装轴12，第一卸料刮刀13设置在刮刀安装轴12上并向钢带结片机23方向延伸，与钢带接触而将产品与钢带分离，刮刀安装轴12上设置有向后方延伸的摆臂17，机壳1中设置有与摆臂17连接的拉簧16，进行刮刀安装轴12的弹性扭转，实现第一卸料刮刀13与钢带的紧密接触，自动进行磨损补偿。

在本实施例中，第二卸料刮刀18设置在机壳1中，通过螺丝固定，且第二卸料刮刀18顶部斜向上指向钢带结片机23，第二卸料刮刀18与钢带接触而确保产品的刮除，第二卸料刮刀18位于第一卸料刮刀13的下方，与第一卸料刮刀13进行协作和补充。第二卸料刮刀18底部斜向下指向第一破碎轴9，将产品送至第一破碎轴9上，有利于产品的快速破碎。

综上，本发明指出的一种钢带结片机用的破碎装置，实现了产品的预破碎和二次破碎，避免了产品对机壳1的撞击，生产时的顺畅度高，避免了堵塞问题。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。