一种用于石英炉的气体冷却过滤装置

技术领域

本发明涉及玻璃熔窑的辅助设备，具体涉及一种用于石英炉的气体冷却过滤装置。

背景技术

石英炉作业时，需要对石英炉设备内的气体抽真空，为了防止因气体温度过高而损坏设备管路中精密电气元器件，需要对从石英炉内出来的气体进行降温；石英炉内的气体往往会携带石英烧结融化过程中产生的粉尘，还需要对气体进行过滤，将粉尘从气体中分离出来。

发明内容

本发明的目的是提供了一种用于石英炉的气体冷却过滤装置，结构设计合理，生产加工成本低，气体冷却过滤效果好，从气体中分离出来的粉尘收集方便，具体采用的技术方案如下：

一种用于石英炉的气体冷却过滤装置，包括气体冷却装置、气体过滤装置，所述气体冷却装置的进气端与所述石英炉的出气口连接，所述气体冷却装置的出气端与所述过滤装置的进气端连接，所述过滤装置的出气端与真空泵连接；所述气体过滤装置包括气体粉尘分离部和粉尘收集部，所述粉尘收集部与所述气体粉尘分离部通过可拆卸方式连接，所述气体粉尘分离部连接有气体过滤装置支撑架，以使所述粉尘收集部脱离地面。

所述气体粉尘分离部与支撑架连接，以使所述粉尘收集部脱离地面，使得所述粉尘收集部安装和拆卸方便。

所述粉尘收集部与所述气体粉尘分离部通过可拆卸方式连接，使得所述粉尘收集方便，同时对所述粉尘收集部的清洁工作易进行，操作简单。

具体地，所述气体过滤装置包括至少一个过滤器，所述过滤器包括位于上端的气体粉尘分离部和位于下端的粉尘收集部，所述气体粉尘分离部容纳有起截留粉尘作用的填料，所述粉尘收集部设有粉尘容纳部，用于容纳从上端的气体粉尘分离部截留下来的粉尘。

为了提高气体的过滤和冷却效果，所述气体过滤装置可以设置2个及以上的过滤器，所述过滤器之间通过串联方式连接。

考虑到所述过滤器之间连接方便，同时设备占用空间小的问题，所述过滤器的进气端和出气端均设在气体粉尘分离部的上部，所述同一过滤器的气体粉尘分离部的进气端和出气端之间设有隔板，用于增加气体在气体粉尘分离部的停留时间。

考虑到过滤器的安装、清洁方便的问题，所述气体粉尘分离部设有若干个用于容纳填料的镂空的篮筐，所述篮筐可以上下叠放，所述篮筐设有防止所述填料散落的镂空的篮筐盖。所述篮筐上还可以考虑设置方便拿取的提手，所述提手可以设置成可收纳的方式，避免影响篮筐之间的叠放。

所述填料具体可以选择鲍尔环，或拉西环，或鲍尔环和拉西环的组合。

所述气体冷却装置包括至少一个缠绕管式冷却器；具体地，所述缠绕管式冷却器外壁缠绕有外部冷却管，内部置有内部冷却管，所述内部冷却管偏置于上侧，所述缠绕管式冷却器内部下侧置有用于收集冷凝水的积液盘。在所述缠绕管式冷却器的内部和外壁均布置有冷却管，可以充分地对气体进行冷却；也可以进一步考虑，在缠绕管式冷却器的进气端和出气端的外壁上也设置冷却管，以增强气体冷却的效果。

所述内部冷却管可以考虑蛇形冷却管，所述蛇形冷却管偏置于冷却器的上侧，冷却器的下侧给积液盘的取放，留出了足够的空间。

在缠绕管式冷却器内设置用于收集冷凝水的积液盘，所述积液盘方便清理，有效防止了缠绕管式冷却器内因积水对设备造成的损坏。

为了方便取放积液盘，所述积液盘的底部为圆弧曲面，所述积液盘的一端设置有便于取放的把手。

为了提高气体冷却效果，所述缠绕管式冷却器的数量为2个及以上，所述缠绕管式冷却器之间串联。

为了所述气体冷却装置和所述气体过滤装置之间连接方便，所述气体冷却装置和所述气体过滤装置之间可以设置连接管，所述连接管的外壁可以考虑缠绕冷却管。

所述气体冷却装置和所述气体过滤装置之间设置气体缓冲管，或者，所述气体冷却装置和所述气体过滤装置之间依次设置连接管和缓冲管，即所述气体冷却装置的出气端与所述连接管的进气端连接，所述连接管的出气端与所述缓冲管的进气端连接，所述缓冲管的出气端与所述气体过滤装置的进气端连接。

本发明的有益效果：本发明所述的用于石英炉的气体冷却过滤装置，结构设计合理，生产加工成本低，气体冷却过滤效果好，从气体中分离出来的粉尘收集方便。

附图说明

图1是本发明所述的用于石英炉的气体冷却过滤装置的结构示意图；

图2是本发明所述的气体过滤装置的结构示意图；

图3是本发明所述的过滤器的主视图的结构示意图；

图4是图3的俯视图的结构示意图；

图5是图3中的局部的结构示意图；

图6是过滤器的上筒体的结构示意图；

图7是篮筐的结构示意图；

图8是冷却器的结构示意图；

图9是图8的左视图的结构示意图；

图10是图8的剖视图的结构示意图；

图11示出了冷区器内部冷却管的一种结构示意图；

图12是图11的左视图的结构示意图；

图13是积液盘的一种结构示意图。

图中：1、气体冷却装置的进气端，2、冷却器，3、连接管，4、过滤器，400、上筒体，410、下筒体，430、过滤器把手，440、过滤器上锁紧件，450、过滤器下锁紧件，5、气体过滤装置的出气端，6、气体过滤装置的进气端，7、篮筐，700、篮筐把手，8、冷却器的进气端，9、冷却器的出气端，10、连接臂，11、冷却器锁紧件，12、冷却器把手，13、冷却器内部冷却管的进出水管。

具体实施方式

实施例1

结合图1~图13对本发明作进一步说明，请参阅图1，一种用于石英炉的气体冷却过滤装置，包括气体冷却装置、气体过滤装置，以及用于连接所述气体冷却装置和所述气体过滤装置的连接管3，所述气体冷却装置的进气端1与所述石英炉的出气口连接，所述气体冷却装置的出气端与所述过滤装置的进气端连接，所述过滤装置的出气端5与真空泵连接；所述气体过滤装置包括气体粉尘分离部和粉尘收集部，所述粉尘收集部与所述气体粉尘分离部通过可拆卸方式连接，所述气体粉尘分离部连接有气体过滤装置支撑架，以使所述粉尘收集部脱离地面。

请结合参阅图1、图2、图8和图9，在本实施例中，所述气体冷却装置为冷却器2，所述气体过滤装置为2个串联的过滤器4，所述气体冷却装置的进气端1即为冷却器的进气端8，冷却器的出气端9即为气体冷却装置的出气端，所述气体冷却装置的进气端1用于与石英炉的出气口连接，所述气体冷却装置的出气端与连接管3的进气口连接，所述连接管3的出气口与所述气体过滤装置的进气端6连接，所述气体过滤装置的出气端5用于与真空泵连接。

所述冷却器的进气端8、冷却器的出气端9、所述连接管3的进气口、出气口、以及所述过滤器的进气端和出气端均设有用于连接的法兰。

过滤器

请结合参阅图2~图7，所述气体过滤器包括筒盖、上筒体400和下筒体410，所述上筒体400为气体粉尘分离部，所述下筒体410为粉尘收集部，所述上筒体400外连接有支撑架，使得所述下筒体410脱离地面，并方便所述下筒体410的安装与拆卸；参阅图3，所述筒盖与上筒体400之间通过过滤器上锁紧件440连接，所述下筒体410与所述上筒体400之间通过过滤器下锁紧件450连接，所述过滤器上锁紧件440包括锁紧螺栓和螺栓支撑架，所述螺栓支撑架与上筒体400之间铰接；结合参阅图3和图5，所述过滤器下锁紧件450包括锁紧螺栓和螺栓支撑架，所述螺栓支撑架与上筒体400之间铰接，所述螺栓支撑架与上筒体400之间还通过弹性件连连接，使得拆卸所述下筒体410时，所述过滤器下锁紧件450能自动向上并向上筒体400靠近，从而不影响下筒体的取下；同样，安装下筒体410时，因为弹性件的作用，所述过滤器下锁紧件450也不影响下筒体的安装。

所述上筒体400内设有若干个上下叠放的镂空的篮筐7，所述篮筐7内容纳有起到将气体和粉尘分离作用的填料，所述篮筐7设有防止所述填料散落的镂空的篮筐盖。为了方便取放篮筐，所述篮筐7上设有可以收纳的篮筐把手700。

考虑到气体冷却过滤装置占地空间的问题，所述串联的过滤器4的进气端和出气端均设置在上筒体400的上部，这样其中一个过滤器4的出气端和另一个过滤器4的进气端可以直接连接；串联的过滤器4采用这种连接方式，需要考虑气体在气体粉尘分离部的停留时间的问题，为了增加气体在气体粉尘分离部的停留时间，所述同一气体粉尘分离部的进气端和出气端之间设有隔板，也即在每个过滤器的进气端和出气端之间设有隔板，这个隔板可以考虑设置在最上端的篮筐的篮筐盖和过滤器盖之间的空间内，在篮筐及以下位置不设置隔板；也可以考虑在最上端的篮筐的篮筐盖和过滤器盖之间的空间内设置隔板，并且在部分或全部的篮筐所在的高度上也设置隔板。

过滤器的进气端也可以设置在上筒体400的下部，出气端设置在上筒体400的上部，可以通过在两个串联的过滤器之间增设连接管来解决两个过滤器的连接问题。

过滤器的上筒体400内的篮筐内填充的填料可以选择鲍尔环，或拉西环，或鲍尔环和拉西环的组合。

冷却管

请参阅图8，所述冷却器2包括冷却器的进气端8、冷却器的出气端9，冷却器管体，以及冷却器盖体，所述冷却器盖体与所述冷却器管体通过冷却器锁紧件11连接，所述冷却器锁紧件11包括锁紧螺栓，螺栓支撑架，所述螺栓支撑架与冷却器管体铰接，所述冷却器盖体还通过连接臂10与冷却器管体连接，所述冷却器盖体上还可以设置方便打开所述冷却器盖体的冷却器把手12。

所述冷却器管体外壁缠绕有外部冷却管，为了进一步加强冷却器的冷却效果，在冷却器的进气端8和冷却器的出气端9的外壁也缠绕有外部冷却管。

参阅图9~图12，在冷却器2的内部设置有内部冷却管，为了方便在冷却器2的内部下端放置积液盘，所述内部冷却管的位置偏置于上端，所述冷却器内部冷却管的进出水管13穿过所述冷却器的底端至外部，所述冷却器的底端与所述冷却器盖体相对；参阅图11~图12，所述内部冷却管可以采用蛇形冷却管。

参阅图13，所述积液盘的底部为圆弧曲面，所述积液盘的一端设置有便于取放的把手；所述积液盘设置有把手的一侧靠近所述冷却器盖体一端放置，为了方便取放所述积液盘，所述积液盘的横截面可以考虑为劣弧。

实施例2

与实施例1不同的是，在所述气体冷却装置与所述气体过滤装置之间不设置连接管。

实施例3

在实施例1的基础上，在连接管3与所述气体过滤装置之间设置有缓冲管。

实施例4

与实施例1不同的是，在所述气体冷却装置与所述气体过滤装置之间不设置连接管，而设置缓冲管。

实施例5，

与实施例1不同的是，所述气体冷却装置包括至少2个串联的冷却器。