一种高压喷射清洗用带电清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高压喷射清洗用带电清洗剂及其制备方法，属于带电清洗材料领域。

背景技术

电力设备的污染源很多，污秽中盐份、酸碱及其气体和潮气或水分结合可形成电解质溶液，加之炭渍或不活泼金属的存在，使电路表面发生原电池反应，造成电化学腐蚀、漏电、短路、电迁移等；干燥的灰尘可使触点接触不良而放电，从而造成散热不良；酸碱及其气体也可直接通过氧化还原腐蚀电路；静电不同程度的累积也将造成元件的击穿。带电清洁剂的原理是根据设备污染物质的性质来去污，由于污染物质分为极性水溶性残留物、非极性水溶性残留物、非极性非水溶性残留物。高分子清洁剂采用同时含有极性和非极性的溶剂，对极性水溶性、非极性水溶性、非极性非水溶性的各类污染物都能很好地溶解，使清洗达到满意的效果。现有带电清洗剂一般包括助洗剂、非离子表面活性剂、渗透剂、有机溶剂等组成，属于化学类清洗剂，主要原理通过各类化学物质，将污染物溶解，达到清洗的目的，存在以下问题：对于电路的清洗，如绝缘子等，一般采用高压喷枪将清洗液高速喷射到待清洗物体表面，清洗液在物体表面的停留时间短，不能很好的使清洗剂渗入污垢里面，导致其清洗效果不好。另外一个地方存在菌类污染，而现有清洗剂中一般没有考虑除菌的问题，导致清洗不彻底，菌类清洗后依然会大量生长。

发明内容

本发明提供了一种高压喷射清洗用带电清洗剂及其制备方法，解决了现有带电清洗剂在高压喷射清洗时候渗透不好，进而影响最终的清洗效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高压喷射清洗用带电清洗剂，按照重量份计，包括清洗料2-8份、二丙二醇50-60份、乙醇5-10份、二甲基硅油10-20份、非离子表面活性剂8-15份、防霉剂0.1-0.5份、抗静电剂0.2-0.8份。

优选地：所述的清洗料为二氧化硅、氮化硅或碳化硅的一种。

优选地：所述的非离子表面活性剂为多元醇型非离子表面活性剂。

优选地：所述的防霉剂为二硫氰基甲烷。

优选地：所述的抗静电剂为外涂型阳离子抗静电剂。

本发明也提供了一种高压喷射清洗用带电清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将清洗料、二丙二醇、乙醇和非离子表面活性剂，混合均匀，超声分散1-2min；

(2)然后加入二甲基硅油、防霉剂和抗静电剂，超声分散3-5m，既得。

本发明的有益效果：

本发明在带电清洗剂中添加清洗料，清洗料为二氧化硅、氮化硅或碳化硅的一种，清洗料为化学性能稳定，且具有良好清洗效果的清洗砂。在高压喷枪的作用下，高度清洗料冲击电器的表面的污垢，使其形成小孔，可以使其它清洗剂可以更加容易的达到污垢的底部，提高清洗剂的渗透效果，进而提高其清洗效果。

二丙二醇具有较强的油脂溶解能力和上佳电绝缘性，同时具有一定的挥发性。

二甲基硅油无味无毒，具有生理惰性、良好的化学稳定性、电缘性和耐候性，粘度范围广，凝固点低，闪点高，疏水性能好，并具有很高的抗剪能力，可以防止带电清洗时由于溶剂的挥发导致设备组件或部件表面应温度下降导致的“凝露”现象。

乙醇为一种易挥发的无色透明液体，可以有效增加产品的挥发性能以及清洗料的分散和稳定性。

多元醇型非离子表面活性剂为乙二醇、甘油季戊四醇、失水山梨醇和蔗糖等含有多个羟基的有机物与高级脂肪酸形成的酯。其分子中的亲水基是羟基，由于羟基亲水性弱所以多做乳化剂使用。这类产物来源于天然产品，具有易生物降解、低毒性的特点。本发明采用多元醇型非离子表面活性剂一方面可以有效地提高清洗效果，另一方面多元醇型非离子表面活性剂具有良好的乳化效果，可以有效的将清洗料分散乳化，可以有效地提高清洗剂的稳定性，降低清洗料的分层沉淀。

本发明中采用抗静电剂，抗静电清洗剂和清洗料清洗后在设备清洗的表面形成一层稳定防污抗静电膜，可有效的增强设备的抗污能力。

本发明的带电清洗剂广泛应用于高低压配电柜、绝缘子、变压器、电动机、大型电磁阀门、电焊机、各种电动设备工具等设备的维护保养，能够迅速清除电力、电气机械设备上附着的油污、粉尘、碳粉等各种综合污染物；挥发速度较快，既可以彻底溶解油污，又能够完全挥发，不留任何残渣，无闪点；对金属、涂层饰面、绝缘覆盖层、合金及耐溶解的橡胶、塑料等均无害。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高压喷射清洗用带电清洗剂，按照重量份计，包括清洗料2份、二丙二醇50份、乙醇6份、二甲基硅油10份、非离子表面活性剂10份、防霉剂0.1份、抗静电剂0.2份。

清洗料为二氧化硅。

非离子表面活性剂为多元醇型非离子表面活性剂，具体为司盘S80。

防霉剂为二硫氰基甲烷。

抗静电剂为外涂型阳离子抗静电剂，具体采用美国氰特抗静电剂CYASTATSN。

其制备方法，包括以下步骤：

(1)将清洗料、二丙二醇、乙醇和非离子表面活性剂，混合均匀，超声分散2min，超声波温度30-40℃，频率100KHz；

(2)然后加入二甲基硅油、防霉剂和抗静电剂，超声分散3m，超声波温度30-40℃，频率120KHz，既得。

实施例2

一种高压喷射清洗用带电清洗剂，按照重量份计，包括清洗料8份、二丙二醇60份、乙醇9份、二甲基硅油20份、非离子表面活性剂14份、防霉剂0.3份、抗静电剂0.6份。

清洗料为二氧化硅。

非离子表面活性剂为多元醇型非离子表面活性剂，具体为司盘S80。

防霉剂为二硫氰基甲烷。

抗静电剂为外涂型阳离子抗静电剂，具体采用美国氰特抗静电剂CYASTATSN。

其制备方法，包括以下步骤：

(1)将清洗料、二丙二醇、乙醇和非离子表面活性剂，混合均匀，超声分散1min，超声波温度30-40℃，频率120KHz；

(2)然后加入二甲基硅油、防霉剂和抗静电剂，超声分散5m，超声波温度30-40℃，频率100KHz，既得。

实施例3

一种高压喷射清洗用带电清洗剂，按照重量份计，包括清洗料5份、二丙二醇55份、乙醇5份、二甲基硅油15份、非离子表面活性剂8份、防霉剂0.4份、抗静电剂0.4份。

清洗料为氮化硅。

非离子表面活性剂为多元醇型非离子表面活性剂，具体为司盘S60。

防霉剂为二硫氰基甲烷。

抗静电剂为外涂型阳离子抗静电剂，采用威海外涂型抗静电剂K-44。

其制备方法，包括以下步骤：

(1)将清洗料、二丙二醇、乙醇和非离子表面活性剂，混合均匀，超声分散2min，超声波温度30-40℃，频率120KHz；

(2)然后加入二甲基硅油、防霉剂和抗静电剂，超声分散4m，超声波温度30-40℃，频率100KHz，既得。

实施例4

一种高压喷射清洗用带电清洗剂，按照重量份计，包括清洗料7份、二丙二醇58份、乙醇10份、二甲基硅油18份、非离子表面活性剂15份、防霉剂0.5份、抗静电剂0.8份。

清洗料为二氧化硅。

非离子表面活性剂为多元醇型非离子表面活性剂，具体为司盘S60。

防霉剂为二硫氰基甲烷。

抗静电剂为外涂型阳离子抗静电剂，采用威海外涂型抗静电剂K-44。

其制备方法，包括以下步骤：

(1)将清洗料、二丙二醇、乙醇和非离子表面活性剂，混合均匀，超声分散1-2min，超声波温度30-40℃，频率100-120KHz；

(2)然后加入二甲基硅油、防霉剂和抗静电剂，超声分散3-5m，超声波温度30-40℃，频率100-120KHz，既得。

对比例1

与实施例1基本相同，不同点在于：不采用清洗料，按照重量份计，包括清洗料2份、二丙二醇50份、乙醇6份、二甲基硅油10份、非离子表面活性剂10份、防霉剂0.1份、抗静电剂0.2份。

对比例2

与实施例1基本相同，不同在于：制备方法不同，本实施例的制备方法为：将原料混合，转速1000转/min,搅拌30min。

对实施例1-4和对比例1-2的产品进行性能检测，具体结果见表1.

泄漏电流：试验时，使用绝缘管规格为Φ35mm，壁厚3.0mm，长度500mm，试验电压150KV，时间1min，先测量绝缘空管泄漏电流，然后堵住绝缘空管一端端口，注满本发明清洗剂，再进行工频耐压和泄漏电流试验，工频耐压试验时，无闪络，无击穿，无发热。

由表1可知，本发明的带电清洗剂对带电设备安全、环保、高绝缘。

清洗效果实验：

将人工模拟的污垢(硫酸镁0.2g、碳酸钙0.2g、无水硫酸钠0.2g、氯化钾0.2g和硅藻土2g，混合均匀，然后加凡士林7.2g，混合均匀)均匀涂刷到经清洁预处理并自然阴干的试品绝缘子瓷瓶表面，厚度大约1mm，让涂污后的绝缘子自然阴干。试验使用的喷枪向绝缘子瓷瓶均匀喷射水雾3min，然后自然阴干。称重清洗前后绝缘子瓷瓶的重量，计算出污垢去除率，具体结果见表2。

污垢去除率(％)＝(涂覆污垢后绝缘子瓷瓶的重量-清洗后绝缘子瓷瓶的重量)/(涂覆污垢后绝缘子瓷瓶的重量-涂覆污垢前绝缘子瓷瓶的重量)*100％

由表2可知，本发明的带电清洗剂的污垢去除率(％)在98％以上，具有良好的清洗效果。相对于不添加清洗料(对比例1)，污垢去除率提高了9.3％，可见，添加清洗料可以有效提高本发明的带电清洗剂的清洗效果；相对于对比例2，本发明的污垢去除率提高了5.7％，本发明采用超声波处理本发明的清洗剂，有利于清洗料的分散乳化，使其更稳定，不易分层，可以有效的提高清洗效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。