一种手持双模抛光机

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，尤其是一种手持双模抛光机。

背景技术

在日常生产生活中，抛光机已经有了举足轻重的作用，它在各个领域都用途广泛，比如各种零件的抛光、磨具表面的抛光、汽车钣金的抛光等等，但是在各种领域中总是存在一些无法抛光的死角，它无法用常规的旋转式的抛光机，因为旋转式的抛光机均为圆形轨迹设计，但是一些方形的死角就无法进行抛光。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种手持双模抛光机。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种手持双模抛光机，包括机架底座、抛光轮头、伸缩抛光头、转换架、旋转驱动装置、抛光轮驱动装置、转动杆、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧和外罩，所述抛光轮头、转换架、和抛光轮驱动装置均设置在所述机架底座上，所述抛光轮头和抛光轮驱动装置连接在一起，所述抛光轮驱动装置转动设置在所述转换架上，所述伸缩抛光头滑动设置在所述转换架上，所述旋转驱动装置转动设置在所述转换架上，所述转动杆两端分别转动设置在所述旋转驱动装置和伸缩抛光头上。

所述机架底座包括电机、第一锥齿轮、底座、转化架滑动孔、抛光轮孔、抛光轮驱动孔、第一弹簧孔、弹珠和调节螺栓，所述第一弹簧孔滑动设置有弹珠，在所述第一弹簧孔的底部设置有调节螺栓，所述第一压缩弹簧滑动设置在所述第一弹簧孔内，且两端分别顶触在所述弹珠表面和调节螺栓上端面。

所述抛光轮头包括抛光轮、抛光轮旋转轴、圆形槽口和方形轴，所述抛光轮头上的抛光轮旋转轴旋转设置在所述机架底座的抛光轮孔上，所述抛光轮头上的圆形槽口与机架底座上的第一弹簧孔对齐，所述弹珠顶触在所述圆形槽口上，使抛光轮头前后限位在所述机架底座上。

其有益效果是当抛光轮正常工作时，弹珠顶触在所述圆形槽口上，使得抛光轮头在前后位置上限位，且能旋转抛光，当要更换抛光头时，因为圆形槽口为圆形设计，在向外用力拔出抛光轮头的同时，弹珠能向下沿第一弹簧孔滑动，使抛光轮头脱离左右限位，从而实现更换抛光头的作用。

上述技术方案中，优选的，所述伸缩抛光头包括异形抛光头、方形滑动轴、连杆第一转动轴，所述转换架包括第一滑动轴、第一滑动孔、第二滑动孔、第一旋转孔和第二旋转孔，所述第一滑动轴滑动设置在所述机架底座的转化架滑动孔上，所述伸缩抛光头上的方形滑动轴滑动设置在所述转换架的第一滑动孔、第二滑动孔上。

其有益效果是转换架滑动设置在机架底座，伸缩抛光头滑动设置在转换架上，使得转换架滑动的时候伸缩抛光头也一起滑动，且转换架上的双孔同时定位伸缩抛光头，使得伸缩抛光头滑动更加平稳安全。

上述技术方案中，优选的，所述旋转驱动装置包括圆盘、连杆第二连接轴、第二锥齿轮和第一限位装置，所述第一限位轴旋转设置在所述转换架的第一旋转孔内，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的正后方，向前滑动能与第一锥齿轮啮合，所述转动杆两端设置有第三旋转孔和第四旋转孔，且分别旋转设置在所述旋转驱动装置的连杆第二连接轴和伸缩抛光头的连杆第一转动轴上，所述连杆第二连接轴设置在所述圆盘的边缘位置。

上述技术方案中，优选的，所述抛光轮驱动装置包括抛光轮连接轴、抛光轮驱动轴、第二限位装置、第三锥齿轮和方形连接孔，所述抛光轮驱动轴设置在所述机架底座的抛光轮驱动孔上，所述第二限位装置旋转设置在所述转换架的第二旋转孔上，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二压缩弹簧滑动设置在所述抛光轮驱动轴上，且其两端分别顶触在所述抛光轮连接轴的后端面和所述转换架的第二旋转孔的前端面。

其有益效果是当机架底座安装有抛光轮头时，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，电机动力通过第一锥齿轮传递给第三锥齿轮，使得抛光轮驱动装置有旋转动力，从而与抛光轮驱动装置连接的抛光轮头也有旋转动力，从而实现正常的抛光作业。

上述技术方案中，优选的，所述连杆第二连接轴设置在所述圆盘的边缘位置，所述第一限位装置将旋转驱动装置上下限位在所述转换架上，所述第二限位装置将抛光轮驱动装置左右限位在所述转换架上。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种手持双模抛光机，抛光各种平面，特别是方形死角也能进行抛光，使得抛光效率大大提升，降低劳动强度，提升抛光质量，使其操作更加简单，大大提高操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明第一整体结构示意图。

图2为本发明第二整体结构剖视。

图3为本发明机架底座示意图。

图4为本发明抛光轮头示意图。

图5为本发明伸缩抛光头示意图。

图6为本发明转换架示意图。

图7为本发明旋转驱动装置示意图。

图8为本发明抛光轮驱动装置示意图。

图9为本发明转动杆示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图9，一种手持双模抛光机包括机架底座1、抛光轮头2、伸缩抛光头3、转换架4、旋转驱动装置5、抛光轮驱动装置6、转动杆7、第一压缩弹簧8、第二压缩弹簧9和外罩10，所述转动杆7的两端分别转动设置在所述旋转驱动装置5和伸缩抛光头3上，所述伸缩抛光头3滑动设置在所述转换架4上，所述旋转驱动装置5和抛光轮驱动装置6均转动设置在所述转换架4上，所述抛光轮头2、转换架4、抛光轮驱动装置6和外罩10均设置在所述机架底座1上，所述抛光轮头2和抛光轮驱动装置6连接在一起。

所述机架底座1包括电机13、第一锥齿轮12、底座11、转化架滑动孔14、抛光轮孔16、抛光轮驱动孔15、第一弹簧孔17、弹珠18和调节螺栓19，所述弹珠18滑动设置在第一弹簧孔17内，所述调节螺栓19设置在第一弹簧孔17的底部，所述第一压缩弹簧8的两端分别顶触在所述弹珠18表面和调节螺栓19上端面，且滑动设置在所述第一弹簧孔17内。

所述抛光轮头2包括抛光轮21、抛光轮旋转轴22、圆形槽口24和方形轴23，所述机架底座1的抛光轮孔16上转动设置有抛光轮头2上的抛光轮旋转轴22，所述机架底座1上的第一弹簧孔17与抛光轮头2上的圆形槽口24对齐，且所述弹珠18顶触在所述圆形槽口24上。

其中当抛光轮正常工作时，弹珠18顶触在所述圆形槽口24上，使得抛光轮头2在前后位置上限位，且能旋转抛光，当要更换抛光头时，因为圆形槽口24为圆形设计，在向外用力拔出抛光轮头2的同时，弹珠18能向下沿第一弹簧孔17滑动，使抛光轮头2脱离左右限位，从而实现更换抛光头的作用。

优选的，所述伸缩抛光头3包括异形抛光头31、方形滑动轴32、连杆第一转动轴33，所述转换架4包括第一滑动轴41、第一滑动孔44、第二滑动孔45、第一旋转孔46和第二旋转孔47，所述方形滑动轴32滑动设置在所述转换架4的第一滑动孔44和第二滑动孔45上，所述机架底座1的转化架滑动孔14上滑动设置有所述第一滑动轴41。

其中转换架4滑动设置在机架底座1，伸缩抛光头3滑动设置在转换架4上，使得转换架4滑动的时候伸缩抛光头3也一起滑动，且转换架4上的双孔同时定位伸缩抛光头3，使得伸缩抛光头3滑动更加平稳安全。

优选的，所述旋转驱动装置5包括圆盘51、连杆第二连接轴52、第二锥齿轮53和第一限位装置54，所述抛光轮驱动装置6包括抛光轮连接轴61、抛光轮驱动轴62、第二限位装置63、第三锥齿轮64和方形连接孔65，在所述转换架4的第一旋转孔46内旋转设置所述第一限位轴54，所述第二锥齿轮53位于第一锥齿轮12的正后方，向前滑动能与第一锥齿轮12啮合，所述转动杆7两端设置有第三旋转孔71和第四旋转孔72，分别旋转设置在所述旋转驱动装置5的连杆第二连接轴52和伸缩抛光头3的连杆第一转动轴33上，所述方形连接孔65与所述抛光轮头2上的方形轴23连接，在所述机架底座1的抛光轮驱动孔15上设置有所述抛光轮驱动轴62，在所述转换架4的第二旋转孔47上旋转设置有所述第二限位装置63，所述第三锥齿轮64与第一锥齿轮12啮合，所述第二压缩弹簧9滑动设置在所述抛光轮驱动轴62上，且其两端分别顶触在所述抛光轮连接轴61的后端面和所述转换架4的第二旋转孔47的前端面。

优选的，所述连杆第二连接轴52设置在所述圆盘51的边缘位置，所述第一限位装置54将旋转驱动装置5上下限位在所述转换架4上，所述第二限位装置63将抛光轮驱动装置6左右限位在所述转换架4上。

其工作原理或使用方法如下：

当机架底座1安装有抛光轮头2时，所述第三锥齿轮64与第一锥齿轮12啮合，电机动力通过第一锥齿轮12传递给第三锥齿轮64，使得抛光轮驱动装置6有旋转动力，从而与抛光轮驱动装置6连接的抛光轮头2也有旋转动力，从而实现正常的抛光作业。

当需要抛光死角面时，需要拆除抛光轮头2，在用力向外拔出抛光轮头2时，因为圆形槽口24为圆形设计，所以弹珠18能向下沿第一弹簧孔17滑动，使弹珠18脱离圆形槽口24，抛光轮头2的左右限位消失，使得抛光轮驱动装置6在第二压缩弹簧9的作用下向前推出，由于抛光轮驱动装置6左右限位在转换架4上，所以联动的带动转动架4也向前滑动，又因为旋转驱动装置5限位在转动架4上，所以联动的带动旋转驱动装置5向前滑动，从而使得第三锥齿轮64与第一锥齿轮12脱离啮合，第二锥齿轮53与第一锥齿轮12啮合，电机动力传输给第二锥齿轮53，使旋转驱动装置5旋转，由于旋转驱动装置5上的连杆第二连接轴52设置在所述圆盘51的边缘位置，所以转驱动装置5旋当旋转的时候，连杆第二连接轴52在相对平面内会有位移变化，从而使得通过转动杆7连接的伸缩抛光头3也产生相对位移，由于伸缩抛光头3滑动连接在转换架4上，所以位移产生使其在转换架4上做前后来回运动，因为伸缩抛光头3前端设置有异形抛光头31，从而前后伸缩式给工件进行抛光，又由于是异形设计使其可以根据不同的死角进行更换，从而实现对死角的抛光打磨。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。